Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène: mieux vaut acheter + comment utiliser


Les tuyaux en polyéthylène sont légers, faciles à installer et relativement peu coûteux. Pour poser ce type de communication, une machine à souder des tuyaux en polyéthylène est nécessaire. L'application correcte de l'équipement et l'observance de la technologie des travaux permettent de recevoir une connexion fiable, presque monolithique, qui durera de nombreuses années.

Avant de choisir le bon équipement, vous devriez en apprendre davantage sur la technologie de soudage.

Caractéristiques de soudage des structures en polyéthylène

Une des caractéristiques utiles des tuyaux en polyéthylène est une certaine flexibilité dans la conception. Le soudage vous permet de conserver cette propriété aux points de jonction des sections individuelles de la route, ce qui garantit des caractéristiques uniformes sur toute sa longueur. Ces tuyaux sont cuits à la fois pour la tranchée et pour la pose sans tranchée.

Le plus souvent, deux types de soudure sont utilisés pour relier les structures en polyéthylène: un joint bout à bout et un couplage électrique (c'est aussi une thermistance). Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polyéthylène, les extrémités des structures sont d'abord chauffées au point de fusion, puis elles sont combinées et comprimées sous pression. Cela semble simple, mais dans la pratique, pour obtenir une soudure de qualité, vous avez besoin de bonnes compétences professionnelles.

Il est nécessaire de déterminer correctement le temps de chaque étape, ainsi que la pression de travail qui sera exercée sur la surface de travail pendant son chauffage et sa connexion. Il est recommandé d'effectuer des travaux à température ambiante dans les -15... + 45 degrés. Cette méthode ne convient pas aux conceptions avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm.

La soudure bout à bout peut être effectuée par deux spécialistes, un équipement lourd ne sera pas nécessaire. Le temps de travail et les coûts énergétiques pour leur mise en œuvre dans ce cas seront très modérés. Le schéma plus détaillé des opérations de soudage bout à bout est le suivant:

  1. Les extrémités des communications aux endroits de leur connexion doivent être coupées afin de nettoyer les contaminants et d'éliminer les irrégularités.
  2. Après cela, les extrémités des tuyaux sont chauffées au moyen d'une soudeuse pour former une grille primaire.
  3. Le chauffage continue pendant un certain temps pour atteindre le point de fusion du polyéthylène.
  4. Maintenant, la machine à souder est retirée et les extrémités chaudes des tubes sont bien reliées, formant le cordon de finition.
  5. Reste à attendre que la construction refroidisse et vérifie la qualité de la soudure.

Pour les extrémités de rognage, utilisez un outil spécial - elektrotortsevatel. Ce dispositif permet de rendre la coupe strictement perpendiculaire à l'axe de la structure. La coupe est effectuée par des microcouches jusqu'à ce qu'un ruban de polyéthylène continu soit reçu à l'emplacement de la coupe. La température et le temps d'exposition de l'appareil de chauffage aux extrémités des tuyaux sont déterminés en tenant compte de la qualité du matériau.

Il est très important que le rapport de ces indicateurs, ainsi que la pression sur la surface de travail, soient maintenus avec une précision maximale. C'est le moment décisif pour obtenir une couture soudée de qualité. À la fin de la phase de chauffage, il est nécessaire de retirer le dispositif de chauffage de l'appareil très rapidement et simultanément afin de ne pas perturber l'intégrité des surfaces de travail et d'éviter toute contamination accidentelle.

Lors du raccordement du préchauffé au niveau désiré des extrémités, il est nécessaire de fournir la même pression que lors du chauffage des surfaces. Le refroidissement du joint soudé doit également être effectué très soigneusement. Ne retirez pas les tuyaux connectés avant que le polyéthylène chaud ne soit déposé.

Si toutes les opérations sont effectuées correctement, un épaulement net et symétrique est formé à la jointure des éléments. Si la couture semble inégale ou bâclée, cela signifie que lors du soudage, de graves défauts ont été commis. La force d'une telle connexion sera très douteuse.

S'il est nécessaire de raccorder des tuyaux à parois minces (moins de 4 mm), il est recommandé de privilégier le soudage par électrofusion, également appelé soudage par thermistance. Cette option vous permet également de créer une connexion de qualité, tandis que le flux de travail est encore plus simple que l’utilisation de la méthode bout à bout.

Pour effectuer ce type de soudage, procédez comme suit:

  1. Nettoyez la surface des extrémités et la partie du tuyau qui sera sous le raccord, avec une bonne marge.
  2. Dégraisser les surfaces de travail.
  3. Retirez la couche d'oxyde.
  4. Installez l'accouplement sur les surfaces de travail.
  5. Centrer le design.
  6. Réchauffer et souder le joint.
  7. Attendez que le site de soudage soit complètement refroidi.

Tous les travaux préparatoires doivent être effectués avec le plus grand soin, car la moindre contamination peut dégrader considérablement la qualité de la connexion. Si, après élimination de la couche d'oxyde, des substances étrangères entrent accidentellement dans la surface, le nettoyage doit être répété.

Le processus de refroidissement est soumis aux mêmes exigences que pour la méthode des joints bout à bout. Tout changement dans la position du tuyau pendant cette période peut devenir fatal pour le joint soudé. Le soudage par électrofusion est réalisé à l'aide de raccords dans lesquels des spirales de chauffage en métal sont posées pendant la production.

Pour démarrer le processus, vous devez installer le raccord à la jonction et le fixer à la machine à souder qui effectuera le chauffage. Lors du soudage, le matériau de montage se dilate, fournissant la pression nécessaire et une étanchéité suffisante. À la fin du travail, l'alimentation est déconnectée et le raccord reste au point de connexion.

Une autre méthode intéressante pour souder des tuyaux en polyéthylène est la cloche. C'est l'option la moins populaire qui, contrairement aux technologies décrites ci-dessus, ne peut être utilisée que pour la pose de communications internes. C'est aussi une méthode assez simple, techniquement très similaire au procédé de soudage des tubes en polypropylène.

Le soudage à l'haleine peut être recommandé dans les pièces où l'agencement de la tuyauterie est complexe, abonde en pentes et en virages. Pour effectuer des opérations de ce type, le même fer à souder est utilisé que pour les structures en polypropylène, et les réglages de l'équipement diffèrent peu.

Comment faire cuire le polyéthylène?

Sur la base des informations sur les caractéristiques du soudage des structures en polyéthylène, vous pouvez identifier les principaux points à prendre en compte lors du choix du bon équipement:

  • caractéristiques du tuyau: grade de polyéthylène, diamètre, épaisseur de paroi, etc.;
  • caractéristiques de la configuration du pipeline;
  • Lieu de pose des tuyaux (intérieur ou extérieur);
  • degré acceptable d'automatisation des processus;
  • technologie de soudage appropriée, etc.

Pour souder des tuyaux en polyéthylène, les fesses utilisent des équipements spéciaux. A la disposition des capitaines, il existe des appareils avec lesquels vous pouvez effectuer le soudage en mode manuel, automatique et semi-automatique. La manière la plus simple d'apprendre le fonctionnement d'un appareil de poche, mais uniquement pour les tuyaux de petit diamètre.

Les paramètres devront être définis à l'aide de tables spéciales. La précision de l’équipement de soudage à la main n’est pas toujours suffisante pour travailler avec ce type d’unités, vous avez besoin d’expérience. Les appareils semi-automatiques sont beaucoup plus pratiques, ils sont équipés d'un système hydraulique: une station et un centreur, ce qui simplifie grandement la manipulation.

Ces appareils sont utilisés pour connecter des tuyaux de plus grand diamètre que lorsque vous utilisez des équipements manuels. Bien que le mouvement des éléments de l'appareil soit automatisé à l'aide de dispositifs hydrauliques, les paramètres de soudage doivent toujours être définis conformément aux tableaux.

Ici, le processus est entièrement contrôlé par le processeur de l'ordinateur. Le maître doit uniquement saisir les paramètres nécessaires, par exemple le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, le diamètre de la structure, le SDR, etc. Lors de l'utilisation de tables spéciales, les soudeurs utilisent des concepts tels que:

  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • température de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
  • diamètre de la structure;
  • temps de chauffe des extrémités;
  • dimensions de la grille;
  • pression de soudage et de préchauffage;
  • temps de chauffage et d'ajustement;
  • le temps de montée en pression sur le hangar de tirage;
  • temps de refroidissement

La température du réchauffeur dépend principalement des caractéristiques du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Pour déterminer ce paramètre, non seulement des tables, mais aussi des graphiques sont utilisés.

La haute qualité diffère de l'équipement de soudage bout à bout du fabricant suisse "Georg Fischer". L'assortiment est très diversifié, de qualité européenne et à un prix justifiable élevé. Modèles relativement peu coûteux de règles KL Line et Weld Line. Ils vous permettent de brasser des conceptions d'un diamètre de 630 mm ou moins, se distinguent par une conception simplifiée qui offre une fiabilité accrue de l'unité. Convient pour l'installation de tuyaux d'eau et d'égouts, y compris et tête de pression.

Les machines à souder de la ligne GF Line du même fabricant ont un dispositif plus complexe et sont plus chères. Ce sont des appareils automatiques qui fonctionnent avec la technologie SUVI. Ces unités sont souvent utilisées pour la pose de gazoducs, elles conviennent pour travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 160-1200 mm.

Pour le soudage électromoteur, des appareils peuvent également être utilisés pour automatiser le processus à des degrés divers. La qualité de la soudure dépend non seulement du type d'appareil, mais également de la qualité de ses performances, ainsi que des conditions de fonctionnement. Les professionnels préfèrent utiliser des unités équipées d'un scanner, qui scanne le code à barres fourni par le fabricant de tuyaux.

Il encode un bloc complet d'informations sur les fonctionnalités de ce matériel. Après la numérisation, tous les paramètres nécessaires seront installés. Si les tuyaux sont nettoyés et préparés, vous pouvez immédiatement commencer à souder. De bonnes machines pour le soudage par électrofusion contrôlent non seulement chaque étape du soudage, mais émettent également un avertissement en cas d'erreur.

Lors du choix du type d'appareil, la caractéristique suivante de l'équipement de soudage doit être prise en compte. Les thermistances sont adaptées au travail avec des tuyaux de presque tous les diamètres, car le chauffage s'effectue par un raccord de taille appropriée. Mais les dispositifs de soudage bout à bout doivent être pris pour un diamètre spécifique de la structure.

Les dispositifs de soudage par thermistance ont en outre un prix très modéré par rapport aux analogues pour le soudage bout à bout. Mais il ne faut pas oublier que lors de leur utilisation, les raccords électriques doivent payer séparément. Pour les tuyaux de petits diamètres, les couplages ne sont pas si coûteux, mais lorsque vous travaillez avec de grandes structures, la différence de prix peut devenir tangible.

Le fait est que les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (110 mm ou moins) sont fournis en bobines. Ainsi, il est possible d’obtenir une communication transparente et flexible d’une longueur maximale de 200 mètres. Pour monter une telle conception, un nombre minimum de connecteurs est requis. En ce qui concerne les tubes de plus de 110 mm de diamètre, l'acheteur ne dispose pas de baies et de longueurs de seulement 12 mm ou moins.

Evidemment, pour l'installation d'un tel pipeline, un nombre considérable de couplages électriques sera nécessaire pour raccorder plusieurs longueurs de 12 mètres. L'équipement de soudage par électrofusion est compact. Si le travail doit être effectué dans des conditions exigües, cette option peut devenir la seule possible. Le diamètre minimum des structures utilisant le soudage par électrofusion peut aussi être pratiquement n'importe quel, à partir de 20 mm.

Faites attention à la possibilité de réparer le pipeline, si nécessaire. Même les caractéristiques géologiques du site sur lequel le pipeline doit être posé sont importantes. Par exemple, dans les zones sismiquement dangereuses, le soudage bout à bout est inacceptable, une méthode de thermistance est obligatoire.

Lors du choix de l'équipement de soudage, une attention particulière doit également être accordée à des questions telles que la disponibilité des obligations de garantie, l'accès au service, la possibilité d'une certification régulière des instruments, etc. Un vendeur fiable doit avoir un permis pour l'équipement, qui est généralement produit à l'étranger.

Vidéo utile sur le sujet

Le procédé de soudage de tubes en polyéthylène avec la machine de soudage à thermistance THERMOPLAST est clairement présenté dans cette vidéo:

Ici vous pouvez voir les caractéristiques de soudage de la structure de polyéthylène par un joint bout à bout:

Cette vidéo montre le travail d'une machine de soudage par thermistance DARFIN:

Choisir la bonne machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène n'est pas si difficile. Il est préférable de privilégier les produits de fabricants renommés dans une catégorie de prix acceptable. Si la technologie de soudage est strictement respectée, une connexion fiable peut être obtenue.

TOP-11 des meilleurs appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène (HDPE)

Bonjour, cher invité! Aujourd'hui, je vais vous donner une excellente idée des gains simples. Les salaires sont soudés, mais pas le fer, mais le polyéthylène.

La communication du plastique à notre époque est la plus populaire. Par conséquent, quelqu'un les installe et les répare, gagnant ainsi de l'argent. Et cela aide dans ceci - des appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène.

Et qu'est-ce que c'est et comment acheter la bonne unité - je vais vous dire dans l'article d'aujourd'hui.

Comment choisir le bon périphérique

Des appareils pour souder des matières plastiques comme un fer à souder et conditionnellement divisés en 2 types - manuel et mécanique.

Appareil portatif

C'est une plaque chauffante avec des pointes pour les extrémités des tuyaux et une poignée. Le principe de fonctionnement est similaire à un fer à repasser et à un fer à souder électrique.

Cela nécessite des efforts de l'homme pour compresser les produits joints. Convient aux tuyaux en PE d'un diamètre inférieur à 12,5 cm. En conséquence, pour de gros volumes de travail, ce n'est pas bon, et cela vaut la peine de choisir pour un usage domestique;

Mécanique

Une machine à souder mécanique est un cadre de support avec des disques pour la fixation des tuyaux et un groupe d'instruments. L'élément chauffant avec TENA à l'intérieur brûle les extrémités des tuyaux raccordés et le mécanicien assure une forte compression de ces endroits.

Il est utilisé pour le soudage de produits soumis à une charge de fonctionnement élevée. Le diamètre des produits est illimité.

Le choix doit être fait par des professionnels.

Si vous voulez gagner de l'argent en soudant des tuyaux, vous devez acheter les deux unités.

Conseils utiles pour le bon choix:

  • Faites attention à l'équipement

L'appareil avec une clé pour les accessoires - convient pour travailler avec un maximum de deux diamètres. Si l'avant du travail est plus - choisissez un équipement avec des buses de différents diamètres;

Les professionnels ont un secret. La capacité minimale de l'équipement est calculée par une formule simple - le plus grand diamètre des tuyaux avec lesquels il est nécessaire de travailler est multiplié par 10.

Par exemple, si vous voulez brasser des tuyaux d'un diamètre de 50 mm à la maison, la puissance minimale de l'unité est de 50 × 10 = 500 W;

  • Quel fabricant choisir?

La cote la plus élevée des produits des sociétés tchèques (par exemple, TM "Daytron"). Mais le prix des produits - morsures. Par conséquent, en tant qu'alternative, les fabricants turcs. Il existe de bons modèles de production nationale.

À mon avis - il ne vaut pas la peine de courir à bas prix et d'acheter les appareils chinois les plus simples - on ne sait pas ce qui se passera à la fin.

Voies et techniques de soudage bout à bout

La soudure des tubes en polyéthylène dans le joint est réalisée par un miroir de soudage - un équipement qui chauffe les extrémités des produits à souder avant la fusion et la diffusion conjointe des matériaux.

À première vue, la méthode est simple et ne nécessite aucun produit ni équipement supplémentaire. Mais il y a un certain nombre de nuances spécifiques. Par exemple, le soudage bout à bout nécessite un centrage, un alignement et une évaluation obligatoires de la nature ellipsoïdale des tuyaux. Par conséquent, sans appareil centralisateur spécial, les détails de gros diamètres ne peuvent pas être soudés

Appareils portatifs

Les machines à souder bout à bout à main sont utilisées pour travailler avec de petits diamètres, mais il existe également des modèles individuels avec un anneau de soudage de 300 mm. Il se compose d'un centreur pour aligner les ébauches à assembler, de la face et de l'élément chauffant pour les extrémités des tuyaux.

Dispositifs mécaniques

Composé de plusieurs parties principales:

  1. Le centreur est un élément de machine, réalisé sous la forme d'un lit avec quatre serrures métalliques pour serrer les pièces;
  2. Machine à tailler - unité pour créer un axe strictement perpendiculaire à la section et son usinage. C'est un disque avec un moteur électrique et des couteaux, aiguisés des deux côtés.
  3. Miroir de soudage - élément chauffant. Il fusionne les extrémités des tubes soudés. Recouvert de Téflon pour empêcher le collage du polyéthylène
  4. Dispositif mécanique pour assurer la compression.

Hydraulique

Se composent du même ensemble de mécanismes que la mécanique, mais comme un élément de compression, un entraînement hydraulique. Il assure une compression uniforme des produits à joindre. La pression dans certains modèles est réglable.

Il existe 3 types d'appareils hydrauliques:

  • La main Utilisé pour la pose de conduites à basse et moyenne pression. La température de l'élément chauffant et la commande hydraulique sont sélectionnées manuellement par l'opérateur en fonction des tableaux spéciaux;
  • Semi-automatique Utilisé pour les tubes de diamètre moyen et grand. Equipé d'une unité électronique. qui enregistre la pression d'huile dans l'entraînement et la température de la plaque de soudage, les vérifie avec le programme installé et envoie des signaux à un affichage spécial.
  • Automatique
  • Le système de soudage le plus moderne et le plus moderne.

Le processus est entièrement automatisé, car il ne nécessite aucune intervention de l'opérateur et est contrôlé par des modules électroniques spéciaux. L'opérateur saisit uniquement les données du produit et l'appareil sélectionne le mode de soudage indépendamment. À la fin des travaux, la machine émet un protocole de soudage de rapport.

Lequel est le meilleur?

Choisir l'une ou l'autre unité est nécessaire en fonction des caractéristiques de l'installation nécessaire. Si vous avez besoin de cuisiner une paire de zones paires à la maison, choisissez un mécanisme portable bon marché, mobile et pratique.

Si le diamètre des tuyaux est de 250 mm, vous avez besoin d'un mécanicien. Encore une fois, il n'y a aucun sens à dépenser en produits complets coûteux, s'il n'est pas nécessaire de travailler constamment avec le soudage.

Dans le cas de la spécialisation en soudage, il est nécessaire de sélectionner des unités à commande hydraulique. Appareil entièrement automatisé - le plus cher, mais aussi le plus pratique. Ici, tout dépend de vos capacités financières.

Méthodes de soudage et technologie

Le soudage des tuyaux en plastique est une méthode plus fiable de connexion des structures. C'est le soudage de la cloche qui sert à l'installation de lignes de communication et à la réparation d'appartements et de maisons. Cette méthode convient pour connecter des pièces de tout diamètre, mais avec un peu de travail plus facile.

La cloche à souder est un raccord de tuyau avec un raccord (robinet, té, transition). À l'aide d'un outil spécial doté d'un panneau chauffant, les extrémités des produits assemblés sont fondues et insérées les unes dans les autres.

L'appareil pour ce procédé est un dispositif avec une poignée et un panneau chauffant en forme de coin, des deux côtés desquels se trouvent des buses sous la forme de rouleaux pour les extrémités du tuyau et du raccord.

Le tuyau est inséré dans le raccord, qui chauffe sa partie externe et réduit légèrement l'épaisseur de la paroi, et le raccord est placé sur le mandrin, fondant sa couche interne. Après avoir atteint la température désirée (260 ° C), les pièces sont connectées.

Il existe une variante de l'appareil avec un élément chauffant réalisé sous la forme d'une tige.

En plus de l'outil lui-même, des raccords et des mandrins, le kit peut comprendre un visage, un calibrateur, un lifting, des ciseaux pour la coupe et d'autres équipements supplémentaires.

Important! Le diamètre extérieur des tuyaux en polyéthylène est toujours légèrement supérieur au diamètre déclaré et le diamètre intérieur du raccord de raccordement est légèrement inférieur. Les dimensions des raccords et des mandrins correspondent à la valeur nominale, il est donc impossible de les connecter aux tuyaux et aux raccords sans chauffer.

En cours de soudage, la couche externe du tuyau, lors de la mise en place du couplage, est chauffée et extrudée sous la forme d'une grille. Une fois que le tube est combiné avec le raccord chauffant et que leurs couches jointes sont "étroitement" fusionnées.

Soudage par électrofusion

Si vous devez travailler dans des conditions d'espace limité ou si vous soudez des sections de communication déjà posées, vous utilisez le soudage avec un appareil avec des raccords électriques spéciaux.

Avant le début des travaux, les pièces sont dégraissées et nettoyées

Important! N'utilisez pas de papier abrasif ou d'autres matériaux abrasifs similaires pour décaper, cela endommagerait la surface du polyéthylène et entraînerait une violation de l'intégrité de la couture.

Les pièces à usiner sont placées dans le centreur pour un alignement parfait, puis leurs extrémités sont raccordées au moyen d'un raccord spécial. À l'intérieur de ce raccord se trouvent des éléments conducteurs de courant qui, après avoir été alignés avec les pièces, sont chauffés et le couplage est fondu aux extrémités des tuyaux.

Machine à souder à la main

  1. Bloc d'alimentation;
  2. Transformateur;
  3. L'unité de contrôle
  4. Raccords pour raccords soudés électriquement.

Tous les paramètres de cette version de l'équipement sont saisis manuellement par l'opérateur, conformément aux tableaux spéciaux.

Automatique

Les mêmes composants, mais le choix des paramètres de soudage est automatique. L'opérateur a seulement besoin d'entrer les données des produits connectés, tout le reste sera fait par la machine.

Quel appareil est le meilleur?

Le dispositif automatique est plus simple et plus pratique, mais parfois plus coûteux que le manuel. Dans le même temps, ce dernier est plus compact et en cas de panne, il est beaucoup plus facile de le réparer automatiquement.

Cependant, il est préférable pour un soudeur professionnel d'acheter une unité thermorésistante automatique.

Comment préparer des erreurs fréquentes et des astuces

Pour créer une jonction monolithique puissante, les erreurs suivantes doivent être évitées:

  • Allumage des pièces connectées à l'arrêt lors du préchauffage. Cela conduira à l'impossibilité de réchauffer à pleine profondeur et à une diminution de la qualité de la soudure;
  • Dépasser la profondeur d'immersion des pièces en raison d'un effort trop important. L'extrémité du tuyau se plie et forme une grille, ce qui réduit la surface des éléments soudés;
  • Surchauffe et sous-chauffage des pièces;
  • Temps de refroidissement accru;
  • Coupe incorrecte (non perpendiculaire);
  • Perturbation de l'alignement.

Pour éviter de faire ces erreurs, vous devez soigneusement préparer le processus.

Les produits doivent être coupés exactement, coupés, alignés le long des axes et, lorsque vous travaillez avec un poste à souder pour tuyaux, suivez clairement les instructions d'utilisation.

Il ne sera pas superflu de regarder plusieurs vidéos avec le travail des machines à souder.

Top 11 des véhicules sur le marché

Pour simplifier votre choix lors de l'achat de l'appareil, nous nous familiariserons avec les 11 principaux équipements pour les moniteurs de soudage (fers à souder, machines à souder, machines soudées).

  1. "Daytron", République tchèque.
  2. Candan, Turquie;
  3. REMS, Allemagne;
  4. "Valtek", Russie-Italie;
  5. Protva, Russie;
  6. "Vosch", Allemagne;
  7. Gerat Weld, Allemagne;
  8. Sturm, Russie;
  9. Rotorica, Russie.
  10. «Aqua Prom», Russie.
  11. "SSPT", Russie.

Le top 11 est basé sur une comparaison des caractéristiques moyennes des instruments. Chaque maître a son propre outil et producteur préféré.

Conclusion

Les produits en matière plastique sont devenus très répandus et le métier du soudage mat est donc demandé depuis de nombreuses années et à la maison, il sera très utile. L'équipement sur le marché beaucoup, vous pouvez choisir l'option qui vous convient.

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Matériel de soudage pour tuyaux en polyéthylène dans Elektrostal

Bienvenue sur le site du fabricant de tuyaux en polyéthylène "Synthesis Pipe"! Chez nous, vous trouverez la machine à souder pour tuyaux en polyéthylène - sûre, fiable et durable. Lors de l'installation d'un pipeline en polyéthylène, vous ne pouvez pas vous passer de cet équipement universel!

Quel que soit le diamètre des tubes en polyéthylène, nous avons des équipements pour souder des tuyaux de toutes tailles. Pour un petit diamètre, une machine de soudage bout à bout pour tuyaux en polyéthylène est appropriée, et pour un grand diamètre, nous recommandons une machine à souder.

Catalogue d'équipement de soudage

La société "Synthesis Pipe" propose une large gamme de machines à souder. Livraison à votre entrepôt à Elektrostal!

Les principaux avantages du soudage bout à bout:

  1. Prix ​​abordable.
    Chez nous, vous recevrez une machine à souder pour souder des tuyaux en polyéthylène à un prix démocratique.
  2. Force
    Le lieu de soudage devient presque aussi fort que le tuyau lui-même. Il ne s’effondrera pas et ne laissera pas couler. Et l'appareil de soudage des tubes en polyéthylène durera de nombreuses années.
  3. Polyvalence
    Vous n'avez pas à acheter différents appareils pour des tuyaux de différents diamètres. Il suffit d’acheter une machine à souder pour les tuyaux de tuyaux, qui effectuera tout le travail.
  4. Temps minimum pour le travail.
    L'ensemble du processus de soudage se déroule très rapidement et ne nécessite pas de connaissances spécifiques de la part des travailleurs.
  5. Faible consommation d'énergie.
    Toute machine monobloc de soudage bout à bout est très économique, alors qu’elle est très productive.

Appareil de qualité pour le soudage de tuyaux dans électrostatique

Un équipement de soudage qualitatif et éprouvé est la condition la plus importante pour un pipeline de polyéthylène fiable. A cette fin, nous proposerons une machine de soudage bout à bout pour tuyaux en polyéthylène et tous les équipements et accessoires nécessaires, y compris les raccords en polyéthylène.

Sur les marchés spontanés, vous ne pouvez pas trouver un appareil de très grande qualité qui durera de nombreuses années. Mais les produits de "Synthesis Pipe" vous surprendront par la qualité européenne, la durabilité et un prix démocratique. Notre machine à souder est le leader des équipements pour le soudage des tubes PE, ce qui est confirmé par une large liste de clients réguliers.

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Nous choisissons un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène

Ces dernières années, les tubes en polyéthylène (PE) ont conquis activement des parts de marché dans les conduites d’eau et de gaz, devenant de facto la norme tant pour la création de nouveaux pipelines que pour la réparation et la modernisation de pipelines existants. La méthode la plus courante pour installer des tuyaux en PE consiste à les souder à l'aide d'un équipement spécialisé. La fiabilité du raccordement des tuyaux détermine en fin de compte la longévité du système d'alimentation en gaz ou en eau dans son ensemble. Le choix d'un dispositif de soudage des tuyaux en polyéthylène est une tâche importante qui doit faire l'objet d'une attention particulière.

Caractéristiques

En choisissant un appareil pour souder des tuyaux en PE, vous devez comprendre clairement quel type de travail sera effectué avec. Les caractéristiques de l'équipement souhaité dépendront largement de la méthode de soudage que vous prévoyez d'utiliser le plus souvent.

Il existe quatre méthodes de base pour souder des produits en polyéthylène.

  • Fesses le soudage - cette méthode est la plus répandue et consiste à relier les extrémités chauffées des tuyaux entre elles ou avec des raccords utilisant un miroir de soudage spécial. Le joint bout à bout permet d'obtenir une connexion assez bonne à un prix raisonnable de l'équipement, mais la méthode ne convient pas pour joindre des produits avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm. L'utilisation du soudage bout à bout nécessite un nettoyage en profondeur des surfaces à assembler, la précision maximale de la fin des produits et l'application de la pression correcte sur les tuyaux lors de leur raccordement.
  • Amarrer les tuyaux dans la prise (ou une méthode de couplage) est une méthode fiable, mais moins courante et plus coûteuse, basée sur l’assemblage des produits par un embrayage spécial. Il existe également des options pour connecter directement deux tuyaux de diamètres différents. Cette méthode n'est pas utilisée pour la pose de pipelines à l'extérieur des locaux.
  • Électrofusion (ou thermistance) soudage des tuyaux - cette méthode est similaire à la fixation dans la douille, mais le couplage utilisé contient un élément chauffant métallique qui contribue à un chauffage plus uniforme des produits assemblés et du couplage électrique. Chaque coupleur électrique possède un code à barres spécial, dans lequel les paramètres de courant électrique nécessaires à cet embrayage sont cryptés. Ce type d'appareil est donc souvent équipé d'un lecteur de code à barres. La méthode thermorésistive est encore plus fiable (et plus onéreuse) que la méthode de couplage, elle est donc principalement utilisée dans les cas où il est nécessaire d’assurer une connexion très stable (par exemple lors de conduites dans des zones de séismes fréquents). Cette méthode est utilisée pour raccorder des tuyaux d'un diamètre de 20 mm avec n'importe quelle épaisseur de paroi, et les exigences relatives à la précision du maintien des paramètres technologiques sont beaucoup plus faibles que pour la soudure.
  • Extrusion le soudage est une méthode similaire au soudage électrique, lorsque l'on utilise un polyéthylène chauffé qui relie les tuyaux à travers une extrudeuse spéciale dans la zone de soudage. La résistance du composé obtenu ne dépasse généralement pas 80% de celle du polyéthylène. La méthode d'extrusion est donc généralement utilisée principalement pour raccorder des tuyaux à d'autres produits en plastique et installer des tuyaux de 630 mm de diamètre dans les endroits les moins exposés.

Tous les dispositifs de soudage en polyéthylène sont constitués de quatre modules principaux: un générateur (fonctionnant généralement sur le principe d'un onduleur avec transformateur ou alimentation pulsée), un module de contrôle de puissance, un module de régulation de température et une unité de traitement. Chacune des quatre méthodes de soudage décrites ci-dessus est effectuée à l'aide de l'outil approprié.

Existe pour chacun des 4 modes de la machine peut être divisé en 3 catégories supplémentaires par le degré d'automatisation.

  • Appareils portatifs - en général, ils sont les moins chers (le fer à souder le plus simple pour des coûts de soudage manuel de 3 000 roubles), mais la probabilité d'erreur lors de la soudure est plus élevée, car ils dépendent beaucoup du facteur humain. De tels dispositifs ne sont utilisés que pour le raccordement de tuyaux en PE de petit diamètre, le plus souvent dans des conditions domestiques. Habituellement, il existe des dispositifs à main pour souder bout à bout, bien qu'il existe également des extrudeuses à main. Le soudage par thermistance avec un appareil portatif est impossible en raison de la nécessité d'établir un certain régime de courant pour chaque couplage électrique.
  • Machines à souder semi-automatiques - ces dispositifs plus fiable et manuel, l'opérateur et le rôle réduit dans celui-ci pour saisir toutes les caractéristiques d'étanchéité nécessaires (y compris le diamètre et l'épaisseur de paroi de la température du procédé de soudage de tuyaux, le temps de chauffage, l'application de pression et de refroidissement) dans le panneau de contrôle et le processus de contrôle. Les unités semi-automatiques sont fabriquées pour les quatre types de brasage, en particulier les dispositifs semi-automatiques pour le soudage par électro-soudage.
  • Machines automatiques - dans de tels dispositifs, l'opérateur entre uniquement dans l'ordinateur les paramètres de base de tubes soudés (matériau et dimensions), et toutes les caractéristiques nécessaires de l'ordinateur lui-même calcule à l'aide d'un logiciel spécialisé et transmet la machine, qui effectue toutes les étapes de traitement ultérieures sur eux-mêmes. Il ne reste plus qu’à la personne à saisir correctement les données et à s’assurer que la machine dispose de suffisamment de fournitures. Les prix de ces installations vont de plusieurs centaines de milliers à un million de roubles et sont utilisés pour souder des tuyaux de tout diamètre et assurer la meilleure qualité de la connexion obtenue.

Les appareils semi-automatiques sont divisés en fonction du type d'entraînement utilisé pour les appareils mécaniques et hydrauliques. Dans les dispositifs à entraînement mécanique, la force nécessaire pour centrer et maintenir les tuyaux lors du processus de soudage est créée par l'opérateur. Ils ne sont donc utilisés que pour travailler avec des tuyaux de diamètre inférieur à 160 mm. L'entraînement hydraulique ne nécessite pas l'utilisation de la force de l'opérateur et est utilisé pour le soudage de produits de tout diamètre, y compris plus de 160 mm.

Les machines automatiques de soudage PE sont équipées d'un entraînement hydraulique uniquement.

Une autre caractéristique importante de la machine à souder est le diamètre des tuyaux, auquel elle peut être raccordée, car les dimensions standard des tubes en PE sont comprises entre 16 et 1600 mm. Par exemple, utiliser un tuyau d'eau dans les appartements utilise généralement des tuyaux d'un diamètre de 20 à 32 mm, mais pour l'installation des conduites principales, il peut déjà être nécessaire de souder des tubes d'un diamètre de 90/315 mm ou plus.

Les plus populaires actuellement sont les appareils des entreprises Georg Fischer (Suisse), Rothenberger (Allemagne), Soudage Advance (Royaume-Uni), Eurostandard, Technodue et Ritmo (Italie), DYTRON (République tchèque), et KamiTech Nowatech (Pologne). Et le russe existe pour les fabricants de dispositifs de soudage de polyéthylène, par exemple, la plante « Volzhanin », la production d'équipements pour les produits de brasage diamètres de bout à bout 40 à 1600 mm et un appareil de soudage électrique capable de se joindre à un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm.

Comment choisir?

Lors du choix de l'équipement de soudage, vous devez tout d'abord représenter clairement les volumes et les conditions de travail prévus.

  • Une machine industrielle énorme et coûteuse sera inutile pour un simple plombier, et une machine à main bon marché n’aidera pas une entreprise qui construit un gazoduc industriel à haute pression.
  • Si la pose de pipelines n’a rien à voir avec votre travail et que vous souhaitez simplement réparer vous-même l’approvisionnement en eau domestique, vous aurez assez d’un simple fer à souder à la main pour souder, par exemple, Elitech SPT-800.
  • En achetant le dispositif pour le soudage bout à bout, ne pas oublier que cette méthode nécessite finition verticale stricte des produits de couplage, il est raisonnable d'être ensemble avec le soudeur pour acheter une spéciale à commande électrique, capable de couper le tuyau est strictement perpendiculaire à leur axe.
  • Si vous n'êtes pas confiant dans vos compétences, la soudure, mais pas écrasé dans la finance - la machine semi-automatique pour Électrosoudage, par exemple, Nowatech ZERN-800 PLUS est, vous permettra de ne pas vous soucier de la possibilité d'une canalisation d'eau de percée ou de gaz après la réparation vous est terminée.

Si vous êtes un professionnel, étudiez d’abord les caractéristiques des tuyaux que vous utilisez pour le travail et les conditions possibles de leur fonctionnement. N'oubliez pas les limites d'applicabilité de chaque méthode (par exemple, ne pas souder à une température ambiante inférieure à 15 et supérieure à 45 degrés Celsius) et étudiez attentivement les instructions pour tout appareil avant de l'acheter.

Dans les cas où la question se pose finalement entre une machine semi-automatique et une machine automatique, rappelez-vous que pour utiliser correctement la machine semi-automatique, il est nécessaire de calculer toutes les caractéristiques de soudage nécessaires à l'aide de tableaux et de graphiques spéciaux. Lorsque vous achetez une machine semi-automatique, vous devez faire attention à la possibilité de vous enregistrer, ce qui vous permet de sauvegarder les paramètres de soudage dans les mêmes conditions (par exemple, avec des raccords identiques), ce qui permet de gagner du temps.

Certains périphériques semi-automatiques ne disposent pas d'une fonction de journalisation intégrée, mais ils peuvent vous permettre de connecter un périphérique externe à cette fin.

Si vous devez travailler avec un gazoduc ou un oléoduc principal à haute pression, le meilleur choix sera une machine électromotrice automatique, par exemple la série Georg Fischer MSA.

Il est important de rappeler que l'efficacité de l'utilisation du soudage thermorésistif dépend souvent davantage de la qualité des raccords utilisés que des paramètres de l'appareil utilisé. Ne jamais économiser sur les consommables.

Soudage du polyéthylène au moyen de dispositifs

Le soudage au polyéthylène peut être effectué dans des conditions normales et de production. Sa mise en œuvre est particulièrement répandue lors de la création d'une couverture pour les serres, où des morceaux de matériaux sont combinés par chauffage par contact. De plus, la soudure peut être nécessaire pour les couvertures de livres, les emballages pour emballages et autres besoins.

Schéma de soudage du film.

Le soudage d'un film de polyéthylène est réalisé en amenant le matériau polymère dans un état visqueux. Pour ce faire, ses bords sont chauffés à une température à laquelle la fusion commence, puis ils doivent être connectés et étroitement comprimés. Pour ce faire correctement, vous pouvez utiliser spécialement conçu à cet effet un dispositif de soudage en polyéthylène. Le fonctionnement de tels dispositifs peut être effectué dans plusieurs modes, qui sont définis en fonction de l'épaisseur et des caractéristiques du polymère et de son type.

Types de connexion en polyéthylène

La méthode la plus simple et la moins coûteuse pour joindre des matériaux polymères est la soudure dite par contact du polyéthylène. Ainsi, des connexions fiables sont formées, qui sont conservées lors des opérations ultérieures.

Schéma de soudage par ultrasons.

Afin de réaliser le soudage par contact, les bords joints des polymères sont chauffés par "air chaud" ou "coin chaud" avant la fusion. La compression et la formation d'une couture sont réalisées à l'aide d'éléments de rouleau spécialement conçus pour le serrage. La couture obtenue à la suite sera simple ou double, elle a une bonne résistance.

La méthode appelée "air chaud" est un flux d'air chauffé à travers lequel le polymère va se ramollir et fondre. Dans le même but, un élément chauffant en métal est utilisé - un "coin chaud". Le contact des éléments et du polymère s'effectue à la fois de l'extérieur et de l'intérieur, entraînant ainsi la formation de bonnes coutures.

Outre le procédé de collage par contact, le soudage par extrusion peut également être utilisé. En choisissant cette méthode, le polymère fondu est fourni sous pression, les surfaces reliées les unes aux autres changent d’état de dense à visqueux, et la compression aide à les fixer ensemble.

Comment est la combinaison de polymères "hot wedge"

Dans les conditions de production, il est possible de souder les morceaux de polymère à l'aide d'un appareil spécial. Il est utilisé pour travailler avec des types de matériaux tels que le HDPE, le PVC, le polypropylène et d'autres matériaux similaires.

Schéma de la buse pour le fer.

Cette machine a le principe de fonctionnement suivant: à partir du moteur, les roues sont entraînées dans la boîte de vitesses, une "cale chaude" est placée entre les feuilles de matériau disposées sur le support. Dans le thermostat de l'appareil, le système qui maintient automatiquement la température désirée est mis en service. Cela aide à assurer une plus grande précision et réduit la probabilité de fluctuations de température importantes. Le contrôle de vitesse est automatique, le circuit électrique fournit une tension relativement stable.

Un tel équipement est conforme aux normes de sécurité et offre une plus grande commodité de fonctionnement. Le soudage est effectué à une certaine vitesse, qui peut être ajustée manuellement. La pression requise est transmise à travers les rouleaux de pression avec un levier spécial.

L'appareil permet d'obtenir une double couture sur un matériau dense, dont la force est d'environ 85%. Le processus est automatique, il suffit manuellement d'ajuster la température et la vitesse de l'élément de travail.

L'appareil d'air chaud peut être décrit comme une sorte de sèche-cheveux industriel. Son avantage est la légèreté. L'appareil est adapté pour une utilisation prolongée. Le mécanisme est très puissant, donc l'impact est assez efficace. Son utilisation est possible pour des types de matériaux tels que les films HDPE, PVC, PVD.

Comment faire du soudage à la maison

Disposition de la machine à souder avec coin chaud.

Le soudage propre des polymères ne peut pas se passer d'équipements appropriés, d'outils qui, dans la plupart des cas, peuvent être fabriqués indépendamment des appareils ménagers obsolètes.

Comme le plus simple, même un fer à repasser électrique ordinaire équipé d'un régulateur de température convient. Un fer à souder fonctionnant à l'électricité sera également superflu.

En utilisant un fer à repasser, la jonction des bords du film de PVC est réalisée comme suit. Une barre de bois est placée sur la table et soigneusement préparée. Il est adapté aux bords du polymère destiné au soudage - ils doivent dépasser du matériau de revêtement d'environ 2 cm.

Sur le film, poser des feuilles qui ne fondent pas facilement: il peut s'agir de plastique fluoré, de papier, de papier journal. Assurez-vous que le papier n'est pas carbonisé pendant le fonctionnement.

Afin d'accélérer la jonction des bords des pièces, après avoir chauffé le matériau, refroidir immédiatement cette partie du film - préparer préalablement un morceau de tissu humide qui, après chauffage, doit être trempé dans le polymère cohésif.

Le contrôle de la température du fer doit être réglé à 120-150 ° C. La température de l'appareil fonctionnant à l'électricité est le principal indicateur technologique, qui sert à la connexion correcte du polyéthylène.

Si avant de ne pas effectuer le soudage du polyéthylène de la manière décrite, il vaut mieux commencer par pratiquer un peu. Les feuilles posées pour le soudage des films se chevauchent sur une surface plane, par exemple sur le dessus de la table, fermez le dessus avec une feuille de papier journal ou tout autre papier. Chauffez le fer, inclinez-le doucement et faites-le glisser à l'endroit où la couture devrait être. Si la connexion est de mauvaise qualité ou même non formée, vérifiez la lecture de la température.

Dès la première fois, peu de gens réussissent à obtenir une couture fiable et belle - ayez de la patience et peu à peu tout se passera.

Application de buses pour travailler le fer

Le soudage de feuilles de polyéthylène peut être réalisé à l'aide de buses spéciales renforcées sur un fer à repasser électrique. Cette pièce auxiliaire est en tôle d'aluminium. La base de la buse est plate, en bas il y a des éléments en relief - des nervures, qui participent le plus directement au processus.

Schéma de soudage pour film polyéthylène avec un fer à repasser électrique: 1 table (support), 2 supports, 3 bandes, 4 bandes, 5 lignes, 6 - fer.

L'utilisation de la pièce contribue à la formation de deux bandes soudées de manière fiable disposées sur le matériau en parallèle.

La buse est très simplement fixée sur la semelle du fer: à cet effet, elle possède des pétales spéciaux qui doivent être pliés sous la base de l'appareil.

Pour faire fonctionner le thermostat de l'appareil, il est préférable de régler la marque, conçue pour travailler avec des tissus en lin.

Pour déterminer si la buse a chauffé à l’état souhaité, un chiffon humide peut lui être appliqué. Si le sifflement du liquide s'évapore, il est temps de commencer à travailler.

Les "nervures" de la buse sont placées sur le joint des bords du film sur le papier empilé, puis la machine est lentement déplacée à l'endroit prévu pour la connexion. Une double couture est obtenue.

Soudage avec un fer à souder

Pour lier le film dans un environnement domestique, un fer à souder électrique conventionnel convient également. Sur son stinger, il est préférable de porter un bout avec un étudiant ou un stylo-affiche, en métal. Si le polymère est brûlé, la pointe est légèrement décalée par rapport à la pointe de l'appareil, ce qui diminue la surface de transfert de chaleur.

La soudure est plus fiable si vous fixez des rouleaux spéciaux sur le fer à souder. À la pointe jusqu'à ce que la pointe soit piquée, au centre de la rainure est coupé, pour lequel utiliser une scie à métaux. Vous aurez besoin d'un disque en cuivre d'un diamètre de 1 cm (ceux qui se soucient sérieusement de la construction d'un tel appareil peuvent le graver vous-même).

Percez un trou d'environ 5 mm de diamètre pour fixer l'axe, insérez le disque dans la fente et fixez-le. Il devrait tourner librement. Pour que la soudure soit lisse, conduisez-la le long de la règle. L'appareil doit être conduit jusqu'au point où la couture se termine, sans se déchirer, avec la pression. Plus souvent, cette approche est utilisée pour sceller les emballages. Pour obtenir un beau point, pratiquez un peu sur des pièces inutiles.

Comment connecter un film de polyéthylène

Le film de polyéthylène est largement utilisé dans nos vies. A partir de là, faites des couvertures pour les cahiers, toutes sortes d'emballages, des emballages pour certains types de marchandises. Il est couvert de serres et de serres.

Le dispositif de soudage de film de polyéthylène permet de rendre invisible la bordure des deux bords de polymères, ceci étant dû au processus de chauffage.

Lorsqu'on utilise un film de polyéthylène, il est souvent nécessaire de combiner ses pièces individuelles en un seul et même ensemble.

La soudure du film est l'une de ces méthodes.

Lorsque les bords du film sont soudés, le matériau prend la forme d'une seule pièce, les coutures sont presque imperceptibles. La qualité du soudage du film de polyéthylène doit être prise en compte lors de l’équipement d’une étanchéité lors de la construction de grands objets.

Pour effectuer le soudage, il faut que les bords du film soient rigides. Ceci est réalisé en chauffant les bords du matériau. Quand ils atteignent le point de fusion, ils sont joints, puis étroitement compressés. Pour le soudage, il existe divers équipements, accessoires et mécanismes. Ils peuvent travailler dans différents modes. Cela dépend du type de film polymère et de son épaisseur.

Types de soudure en polyéthylène

Soudage par contact

Initialement, le travail sur le mode de l'appareil, son choix dépend des propriétés du polymère, du type de film et de l'épaisseur.

Le moyen le plus simple et le plus économique de connecter des fragments individuels du film. Le résultat est une connexion très fiable. Dans ce but, les bords du polyéthylène sont reliés et chauffés par de l'air chaud ou par un coin dit chaud jusqu'à ce que le point de fusion soit atteint. La jonction des bords du film et sa compression se font au moyen de rouleaux de serrage spéciaux. Il en résulte une couture simple ou double de très haute résistance.

L'air chaud est un flux d'air chauffé à une certaine température. Il apporte le film soudé à la température à laquelle il commence à fondre. Le coin chaud fonctionne de la même manière. Ceci est un élément chauffant ordinaire. Il entre en contact avec le matériau soudé sur deux côtés et forme une couture solide. Sa force atteint 90%.

Soudage par extrusion

Fonctionne sur le principe suivant: le polymère en fusion sous pression est amené au site de soudage, les surfaces soudées deviennent visqueuses. Dans cet état, ils sont étroitement pressés et soudés. La force de soudage est d'environ 70%.

Soudage à chaud

Un appareil spécial, à travers un élément chauffant en métal, chauffe le polyéthylène. La même chose se produit alors avec d'autres méthodes de connexion. Le soudage à chaud est utilisé pour assembler non seulement du polyéthylène, mais également pour souder du polypropylène, du PEHD, du PVC et d'autres polymères.

Schéma de soudage de la série TN.

Le dispositif de soudage du film a un principe de fonctionnement assez simple. Le moteur entraîne 2 roues dans la boîte de vitesses. À l'aide d'un trépied, une cale chaude est insérée entre les feuilles de matériau soudé. Un thermostat spécial assure la température constante du coin chaud. La vitesse du matériau est réglable. L'appareil répond à toutes les exigences de sécurité incendie et électrique.

Grâce à l'utilisation d'un tel dispositif, une double couture est obtenue. Sa force est d'environ 85%. Le processus de soudage est automatique. La température du coin chaud, ainsi que le taux d'alimentation du film, ne sont modifiés que manuellement. L'appareil est principalement utilisé dans l'industrie, mais il peut également être utilisé pour un usage personnel.

L'air chaud tenu à la main est une sorte de séchoir industriel. Il présente de nombreux avantages. L'appareil se caractérise par son faible poids, sa puissance élevée et sa conformité aux exigences techniques. Peut travailler avec LDPE, HDPE et PVC.

Sélection d'appareils pour le soudage de polyéthylène

Lors du choix d'un appareil, il est nécessaire de faire attention à plusieurs de ses paramètres. Pour fabriquer un grand nombre de colis de marchandises, un dispositif industriel sera nécessaire. Si vous avez besoin d'un petit lot de produits, une version de bureau ou manuelle est tout à fait appropriée. Pour un matériau plus épais, il faut une machine plus chère, sinon la couture ne sera pas de grande qualité.

Schéma de soudure pour film polyéthylène à l'aide d'un fer à repasser électrique: 1 table (support); 2 - râteau; 3, 4 - films du film; 5 - doublure; 6 - fer.

Notre industrie pour le soudage de polyéthylène a produit des instruments spéciaux. Le plus économique d'entre eux est un appareil électrique PP-40. Il est très similaire au fer à souder connu. Seule sa pointe semble un peu différente. C'est un peu comme une piste de course. Grâce à cet appareil, il est possible de réaliser une soudure de haute qualité sur tout contour droit ou complexe.

Il existe des dispositifs pour souder des longueurs allant de 500 à 1000 mm. Cet équipement a trouvé une application pour le soudage des emballages remplis de produits et des cargaisons à la pièce. Il existe un équipement industriel pour les soudures de 1100 à 2500 mm de longueur. Certaines de leurs caractéristiques:

Soudeuse S-500:

  • productivité - jusqu'à 400 joints par heure;
  • la longueur de la couture est 500-1000 mm;
  • épaisseur du matériau soudé - jusqu'à 800 µm;
  • apport de chaleur - unilatéral;
  • puissance - de 0,4 kW;
  • le temps de chauffage est de 0,1 à 10 secondes;
  • réseau - 220V, 50 Hz;
  • dimensions - 900x630 mm;
  • poids - 40 kg.

Machine à souder S1100:

  • le nombre de soudures est de 400 par heure;
  • la longueur de la couture est de 1100-2500 mm;
  • épaisseur du matériau - jusqu'à 800 µm;
  • puissance - à partir de 0,63 kW;
  • le temps de chauffage est de 0,1 à 10 secondes;
  • réseau - 220V, 50 Hz;
  • les tailles - 1500-530 mm;
  • poids - 60 kg.

Toutes les machines à souder se distinguent par leur simplicité de construction, leur fiabilité dans le travail et leur haute résistance.

Machine à souder maison

Pour le soudage de sacs d'emballage, de couvertures de livres et de cahiers en petites quantités, vous pouvez fabriquer vous-même un dispositif de soudage du film. Il consiste en une base sur laquelle un râteau est placé, comprimant les bords du film. La base peut être constituée d'une feuille d'aluminium d'environ 2 mm d'épaisseur. Ses dimensions peuvent être différentes. Par exemple: 500x250 mm.

Le rail de pression peut être un coin en aluminium, avec des étagères de 20-25 mm. L'extrémité du rail est fixée avec une vis. Entre sa tête et la crémaillère elle-même est installé un ressort en spirale. Il doit pouvoir soulever le rack lors de la pose du film dans la machine, puis le pousser sur la base.

La soudure du film de polyéthylène est la suivante: les feuilles sont placées sous le rail et pressées contre elle. Le surplus est coupé de telle manière que les bords dépassent de 1 à 2 mm. Ils sont fondus par la flamme d'un réchaud à gaz, d'une bougie, d'une lampe à alcool ou d'un briquet. Il en résulte une fine couture ressemblant à un rouleau transparent.

Conseils pratiques

À la maison, pour connecter de petits morceaux de polyéthylène, vous pouvez le faire:

  • étaler un journal sur la table;
  • alignez les bords du matériau soudé et posez-le doucement sur le journal;
  • couvrir l'autre avec un journal;
  • tenir un coin du fer rouge à la place de la future couture;
  • séparer le journal du film.
  • Ajouter deux morceaux de film et aligner les bords;
  • Le haut et le bas sont serrés avec des règles de sorte que les bords du film dépassent d'environ mm;
  • tenir le long des bords de la flamme un briquet ou une bougie.
  • plier des morceaux de film;
  • mettre à la place du futur une règle d'acier;
  • conduire sur le film par la piqûre chauffante du brûleur électrique.

Ces coutures ne différeront pas très fortement, mais conviennent tout à fait à la fabrication de couvertures et d'autres choses de ce genre. L'appareil de soudage par film offre une haute qualité de coutures. En conséquence, il est possible d'obtenir des panneaux de presque toutes les tailles. Un tel film est largement utilisé dans la construction. Appareils pour le soudage de films en polyéthylène sur des lignes de convoyeurs pour le conditionnement de produits secs, en vrac et liquides. Ils sont appliqués dans la sphère des petites entreprises et dans la vie quotidienne.



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