Essais hydrauliques d'égouts


Test et mise en service de pipelines

8.1 Conformément à la norme SNIP 3.05.04, les canalisations d’alimentation en eau sous pression et sans pression et les canalisations d’assainissement sont testées à deux reprises pour la résistance et l’étanchéité (étanchéité) par des méthodes hydrauliques ou pneumatiques (préliminaires et finales).

8.2 Pré-test (excessive) de pression hydraulique lors d'un essai sur la résistance, réalisée avant le remplissage de la tranchée et l'installation de renforcement (bouches d'incendie, des soupapes de sécurité, les soupapes d'air) doit être égale à la pression de travail calculée multipliée par un facteur de 1,5.

8.3 La pression d'épreuve hydraulique finale au cours de la densité de l'essai, effectué après le remplissage de la tranchée et à l'achèvement de tous les travaux sur le site de la canalisation, mais l'installation bouche d'incendie, des soupapes de sécurité et de soupapes d'air, au lieu que dans les bougies d'appareil d'essai doit être égale à la pression de travail calculée multipliée par coefficient 1.3.

8.4 Avant de procéder à l'essai des conduites sous pression avec des joints à cloche avec des bagues d'étanchéité, des butées temporaires ou permanentes doivent être installées le long des extrémités de la conduite et sur les sorties.

8.5 L'essai hydraulique préliminaire des conduites sous pression doit être effectué dans l'ordre suivant:

- La canalisation se remplit d'eau et résiste sans pression pendant 2 heures;

- dans le pipeline, créer une pression d’essai et la maintenir pendant 0,5 heure;

- La pression d'essai est réduite à la pression nominale et la conduite est inspectée.

L'extraction de la canalisation sous pression de fonctionnement est effectuée pendant au moins 0,5 h. En raison de la déformation de la gaine de la canalisation, il est nécessaire de maintenir la pression d'essai ou de fonctionnement dans la canalisation en pompant l'eau jusqu'à stabilisation complète.

On considère que le pipeline a résisté à un test hydraulique préliminaire si aucune rupture de tuyauterie ou de joint et d’accessoire n’a été détectée sous la pression d’essai et que des fuites d’eau visibles n’ont pas été détectées à la pression de service.

8.6 L’essai final de la densité hydraulique doit être effectué dans l’ordre suivant:

- dans le pipeline, une pression égale à la pression de travail calculée devrait être créée et maintenue pendant 2 heures; lorsque la pression chute de 0,02 MPa, l'eau est pompée;

- La pression est élevée au niveau du test pendant une période ne dépassant pas 10 minutes et est maintenue pendant 2 heures.

La conduite est considérée comme ayant réussi l’essai hydraulique final si la fuite réelle de la conduite à la pression d’essai ne dépasse pas les valeurs indiquées dans le tableau 5.

Diamètre extérieur des tuyaux, mm

Fuite admissible, l / min, pour les tuyaux

avec des joints tout-en-un (soudés et collés)

avec joints à cloche sur les joints toriques

8.7 Les essais hydrauliques des réseaux d'égouts gravitaires sont effectués après l'achèvement des travaux d'étanchéité dans les puits en deux étapes: sans puits (préliminaire) et avec puits (final).

8.8 L'essai final de la canalisation d'égout avec les puits est effectué conformément à la norme SNiP 3.05.04.

8.9 L’essai hydraulique des systèmes de matériaux polymères des conduites internes doit être effectué à une température ambiante positive au plus tôt 24 heures après le dernier joint soudé et collé.

8.10 Les essais hydrauliques des systèmes de drainage internes sont effectués en les remplissant d'eau à toute la hauteur des colonnes montantes. Les tests sont effectués après inspection externe des conduites et élimination des défauts visibles. L'essai hydraulique des canalisations collées ne commence pas plus tôt que 24 heures après la dernière connexion. On considère que le système de drainage a résisté à l'essai si, au bout de 20 minutes après le remplissage, aucune fuite ou autre défaut n'a été détecté lors de l'inspection externe des conduites et que le niveau d'eau dans les colonnes montantes n'a pas diminué.

8.11 Les essais pneumatiques des conduites en matériaux polymères sont effectués au sol et en surface dans les cas suivants: la température ambiante est inférieure à 0 ° C; l'utilisation de l'eau est inacceptable pour des raisons techniques; La quantité d'eau requise pour les tests n'est pas disponible.

L'ordre du test pneumatique des conduites en matériaux polymères et les exigences de sécurité pour les essais sont définis par le projet.

8.12 Les essais préliminaires et finaux des réseaux d'égouts gravitaires à partir de tuyaux de grand diamètre peuvent être effectués de manière pneumatique. Des tests préliminaires sont effectués avant le remblayage final de la tranchée (les joints soudés ne s'endorment pas avec le sol). La pression d’essai de l’air comprimé, égale à 0,05 MPa, est maintenue dans la conduite pendant 15 minutes. Dans ce cas, inspectez les joints soudés, collés et autres et identifiez les fuites sur le son de l'air de percolation, sur les bulles formées dans les endroits des fuites d'air à travers les joints bout à bout recouverts d'émulsion de savon.

Le test final est effectué à un niveau pneumatiquement de l'eau souterraine au-dessus de la conduite au milieu du tuyau d'essai d'au moins 2,5 m. Le test ultime est soumis à des parties pneumatiques d'une longueur de 20 à 100 m, la différence entre le plus haut et le plus bas points de la canalisation ne dépasse pas 2,5 m. Des essais pneumatiques sont effectués 48 heures après le remplissage de la canalisation. La surpression d'essai de l'air comprimé est indiquée dans le tableau 6.

Test de réseaux externes d'approvisionnement en eau et d'assainissement

Après l'achèvement des travaux d'installation sur la pose des conduites dans les tranchées et la fermeture des joints, ils commencent à tester les réseaux externes d'approvisionnement en eau et d'égouts.

Les essais de conduites sous pression peuvent être hydrauliques et pneumatiques. Les conduites sans pression sont soumises à des tests hydrauliques.

Test hydraulique canalisations d'eaux usées sans pression pour l'étanchéité est réalisée en deux étapes: avant le remblayage (pré-test) et après le remplissage (acceptation). Il y a deux façons d'essais hydraulique exfiltration (détermination de la quantité d'eau ajoutée à la canalisation prévue dans les sols secs, ou à l'emplacement du niveau de l'eau souterraine dans le sol humide en dessous de la surface du sol par plus de la moitié de la profondeur du tube, mesurée à partir de la trappe à shelygi) et infiltration ( déterminer écoulement de la terre dans la canalisation prévue dans les sols humides, lorsque le niveau de la nappe phréatique se trouve au-dessous du niveau du sol à moins de la moitié de la profondeur du tube, mesurée à partir de la trappe à shelygi). Les réseaux sans pression sont testés successivement sur des sections entre deux puits adjacents.

Lors des essais préliminaires des pipelines, la pression hydrostatique est déterminée à son point le plus élevé par la quantité d’excès du niveau d’eau dans la colonne montante ou le puits au-dessus de la gaine ou au-dessus du niveau de l’eau. A ce stade des essais de béton sans pression, de béton armé et de conduites en céramique, la valeur de la pression hydrostatique est généralement de 0,04 MPa. L'essai préliminaire est effectué pendant 30 minutes, ne permettant pas à la pression hydrostatique de chuter de plus de 20 cm (ajouter de l'eau à la colonne montante ou au puits). Le pipeline est considéré comme ayant réussi le test préliminaire s'il ne détecte pas de fuite d'eau.

Les essais de réception des tuyaux en béton armé commencent après les avoir maintenus dans un état rempli pendant 72 heures, les conduites des autres matériaux étant maintenues pendant 24 heures.

joints d'étanchéité de la canalisation enterrée est exprimée par: où exfiltration - le volume d'eau ajouté au puits supérieur, lorsque l'infiltration - dans le fond du puits est mesuré le volume de l'eau entrant dans le tuyau du sol.

Les volumes d'eau autorisés ajoutés à la canalisation (eau entrante dans le puits inférieur) au cours de l'essai (30 min) à 10 m de la canalisation testée ont été définis par SNiP. Ils dépendent du matériau de la canalisation, son diamètre et sa portée vont de 1 à 8 litres.

Lors du test hydraulique, la section de test est coupée du réseau par des fiches.

Pression d'essai des réseaux extérieurs de distribution d'eau et d'eaux usées sont effectués en deux étapes: préliminaire et l'acceptation. Avant le début de l'essai doit être rempli toutes les installations, calfeutrer, l'installation arrête, l'installation de raccords et de l'équipement, a obtenu des résultats des joints soudés et joints d'étanchéité. En outre devrait être fait des travaux auxiliaires: set Tampons à brides et vannes, est rempli d'eau de la section de tube d'essai (à l'épreuve hydraulique) et saignés, bombardés sinus avec de la terre de bourrage à la moitié du diamètre du tuyau, laissé ouvert pour l'inspection des joints bout à bout. Testez le réseau pour la force et l'étanchéité.

Les essais hydrauliques préliminaires et d'acceptation sont effectués dans un certain ordre. Lors d'un test de résistance, la pression dans la conduite est portée à un test Pu et maintenue pendant 10 minutes (en pompant de l'eau), ne permettant pas une réduction supérieure à 0,1 MPa. Les valeurs de la pression d'essai dans le test préliminaire sont déterminées par le projet conformément aux exigences de SNiP 2.04.02-84 et sont spécifiées dans la documentation de travail. Le plus souvent, les réseaux externes d'alimentation en eau subissent une pression qui est 1,25 fois plus élevée que la pression estimée, mais pas supérieure à celle des tubes. Après les 10 minutes indiquées, la pression d'essai est réduite à la conception interne PF et les conduites sont inspectées pour détecter les défauts.

Après avoir testé la résistance de la tuyauterie, la pression correspondant à la pression d’essai pour l’herméticité de Pr est définie, le niveau initial d’eau dans le réservoir de mesure est mesuré et le temps de démarrage des essais est enregistré. Après 10 minutes de pompage de l'eau du réservoir de mesure, ramenez la pression dans le pipeline à la recherche de fuites, notez l'heure de fin du test et mesurez le volume d'eau ajouté au réservoir à partir du réservoir de mesure.

La conduite de pression doit être reconnue comme ayant réussi les essais préliminaires et les essais de réception en cas de fuite si la quantité de débit d'eau pompée (l / min) ne dépasse pas les valeurs admissibles pour la section d'essai de 1 km et plus spécifiée dans SNiP 3.05.04-85.

Dans la résistance des conduites de pression de test pneumatique et de fuite valeur de la pression d'essai pris: pour la pression nominale du tuyau d'acier à 0,5 MPa - 0,6 MPa, la pression calculée à 1,6 MPa - 1,15 fois supérieure à la pression nominale; pour la fonte, du béton et des tuyaux en amiante-ciment à prétest - 0,15 MPa, 0,6 MPa à l'acceptation.

Avant les tests pneumatiques des canalisations, il est nécessaire de résister à l’air pompé pendant un certain temps afin d’égaliser les températures de l’air et du sol. Le temps de maintien minimum dépend du diamètre des conduites testées et varie de 2 à 32 heures.

Le test pneumatique préliminaire est effectué dans les 30 minutes. À ce moment, la pression d’essai est maintenue en pompant constamment de l’air, puis la pression est abaissée et la canalisation est inspectée pour détecter les fuites dans les joints. La solitude est déterminée par l'ouïe et par les bulles formées dans les endroits où des fuites d'air traversent les joints, qui sont pré-enduits d'une émulsion savonneuse.

Lors de la vérification de la résistance et de l'étanchéité des conduites, l'air dans les conduites est maintenu pendant 24 heures à une pression de 0,05 MPa. Ensuite, la pression est réduite à 0,03 MPa, en notant l'heure du début du test et la pression barométrique correspondant à ce moment. La conduite sous pression est maintenue pendant un certain temps, en fonction du matériau de la conduite et de son diamètre. La durée du test varie de 15 minutes à 6 heures.

Après l'heure fixée (fin du test), la pression dans la conduite est mesurée et la pression barométrique est notée.

La perte de charge réelle dans la conduite pendant l'essai est calculée par la formule:
Рф - γ (Рн - Рк) + ​​13, б (Яб.н - Яб.к).

Le pipeline est considéré comme ayant réussi le test si la perte de charge réelle ne dépasse pas la valeur établie par SNiP 3.05.04-85.

Test de réseaux d'assainissement externes

Le pipeline sans pression doit être testé deux fois pour les fuites: avant et après (acceptation), respectivement avant et après le remplissage.

Tests préliminaires


La pression hydrostatique dans la conduite, lorsqu’elle est pré-testée, doit être créée en remplissant la colonne montante à son point supérieur ou en la remplissant d’eau provenant du puits supérieur, si ce dernier doit être testé. Dans ce cas, la pression hydrostatique au point supérieur de la conduite est déterminée par l’excès du niveau de l’eau dans la colonne montante ou le puits au-dessus de la gaine ou au-dessus du niveau de la nappe phréatique.


Tests d'acceptation


Test de réception pour les fuites doit commencer après l'exposition à l'état rempli d'eau tuyau de béton et de puits ayant une paroi latérale intérieure imperméable à l'eau ou imperméable à l'eau du projet - pendant 72 heures et les tuyaux et les puits en d'autres matériaux - 24 heures.

  • en fonction du volume d'eau ajouté à la colonne montante ou du puits d'eau mesuré dans le puits supérieur dans les 30 minutes, l'abaissement du niveau d'eau dans la colonne montante ou dans le puits ne doit pas dépasser 20 cm;
  • Le volume des eaux souterraines entrant dans le pipeline est mesuré dans le puits inférieur.


Conduit reconnu passer le test d'acceptation pour les fuites, si elles sont définies dans le volume d'essai de l'eau ajoutée par le premier procédé (afflux d'eau souterraine par la deuxième méthode) ne doit pas dépasser la quantité d'entrée permise, ce qu'il convient d'attirer acte.

Test pneumatique

  • la température ambiante est inférieure à 0 ° C;
  • l'utilisation de l'eau est inacceptable pour des raisons techniques;
  • il n'y a pas d'eau dans la quantité requise pour les tests.


L'ordre du test pneumatique des conduites en matériaux polymères et les exigences de sécurité pour les essais sont définis par le projet.

Niveau d'eau souterraine h depuis l'axe du pipeline, m

Test du système d'égout pour les fuites

Le contrôle de la qualité de l'assainissement externe doit être effectué à toutes les étapes de son érection. Tout d'abord, les matériaux sont vérifiés pour la conformité avec les spécifications et les exigences. Après cela, l'installation du système est contrôlée et le test d'égout est effectué pour les fuites.

Qu'est-ce qui devrait être vérifié pendant le test des eaux usées

Aux réseaux d'assainissement externes se trouvent des tuyaux qui s'écartent du bâtiment jusqu'au point d'utilisation; stations d'épuration; Puits installés dans des zones de branchements de canalisations, de raccordements ou d'élévations; récepteurs d'eau de pluie et égouts pluviaux.

pré-test du système d'égout

La responsabilité de la capacité de travail de l’égout est à la charge de la commission, qui comprend:

  • une entreprise qui effectue une étude de la zone où le système d’assainissement était prévu. Il est responsable de la fiabilité des informations sur l'écologie et les conditions climatiques utilisées dans la conception;
  • concepteur de l'organisation, responsable de la fiabilité des calculs et de la construction des réseaux d'égouts;
  • Les entreprises travaillant sur un revêtement de canalisation et responsables de la qualité des travaux exécutés sont conformes aux spécifications du bâtiment;
  • le client qui est responsable du contrôle de toutes les étapes des travaux de construction, responsable de la fiabilité de l'inspection lorsque le système d'égout est mis en service.

Chaque entreprise et chaque personne a son propre domaine de responsabilité avec des limites clairement définies. Après la vérification, tous les membres de la commission composent et signent un acte de test du système d'égouts externe, approuvé par la loi russe. En identifiant les lacunes et les erreurs, une entreprise peut être soumise à une responsabilité disciplinaire, administrative ou pénale.

Test d'égouts externes

De préférence, le réseau d'assainissement externe est testé hydrauliquement. L'inspection comprend les travaux suivants:

  • examen des tuyaux pour les fuites. Dans ce cas, l'analyse des sections de pipelines situées entre des puits et d'autres parties du système;
  • recherche de puits et autres équipements du système;
  • contrôle du niveau de la pente des tuyaux;
  • vérification des eaux de ruissellement pour le travail.

La vérification du niveau de pose des conduites, nécessaire pour les égouts gravitaires, est effectuée à l'aide d'un niveau.

Si l'on étudie le système d'égout sous pression, de l'eau sous pression est introduite dans les tuyaux, dont le niveau est indiqué dans la documentation de conception. Le contrôle sera considéré comme terminé avec succès si la même pression à la sortie et à l'entrée du réseau est déterminée.

L'investigation du système de puits pour détecter les fuites peut être effectuée par différentes méthodes, sélectionnées sur la base de l'étanchéité réalisée. Ainsi, lorsque le puits est isolé à l'intérieur pendant le contrôle, la taille de la fuite est déterminée, tandis que l'isolation externe détermine le volume de l'entrée de liquide. Quelle que soit la méthode choisie, lors du test des puits, ils sont remplis d’eau jusqu’à la marque.

Le même travail devrait être effectué lors de l’examen d’autres équipements constituant le réseau d’assainissement externe (stations d’épuration).

Lors de la vérification de l’étanchéité et de l’entretien des eaux pluviales dans la zone de sortie de l’eau, mettre un bouchon. Le système est rempli de liquide propre jusqu'à des valeurs maximales (y compris le drainage du toit et les tuyaux d'égout).

Vérifiez les tuyaux pour les fuites dues aux fuites de joints

Après cela, vous devez résister à un certain temps (pour les tuyaux en plastique de 20 minutes, pour les conduites en métal - à partir de 10 minutes), pendant lequel le niveau d'eau ne doit pas diminuer. S'il n'a pas changé, le système peut être utilisé.

La vérification des conduites en plastique est autorisée un jour après la fermeture de tous les joints.

Les tests d'un tuyau sans pression sont effectués deux fois - avant de s'endormir, et également après l'achèvement et l'acceptation de tous les travaux. Vérifier l'étanchéité des sections de tuyau exposées situées entre des puits adjacents.

Méthodes d'essai pour les tests de fuite

Le choix de la méthode de vérification des fuites des tuyaux est déterminé par la documentation de conception. La première méthode de contrôle consiste à déterminer le volume de liquide entrant dans le tuyau, qui est déposé dans un sol sec ou humide au niveau des eaux souterraines du puits situé au-dessous de la surface du sol.

La seconde méthode détermine l'apport de liquide dans la conduite, qui est déposé dans un sol humide au niveau de la nappe phréatique près du puits situé au-dessous de la surface du sol, à raison de ½ de la profondeur de la pose.

Effectuer des recherches préliminaires

Lors de la réalisation des essais préliminaires, la pression hydrostatique dans la conduite doit être créée lorsque le liquide de la colonne montante est rempli au point supérieur. En outre, la pression peut être créée en remplissant le puits supérieur avec un liquide (si cela est fourni par le test). Le niveau de pression hydrostatique au cours de l'investigation de la région supérieure du tuyau est déterminé par la taille de l'excès de niveau de liquide dans le puits ou la colonne montante au-dessus des puits ou à l'horizon des eaux souterraines.

Le niveau de pression hydrostatique de la conduite pendant son enquête devrait être établi par des documents de travail. Les conduites qui sont posées à partir de tuyaux en béton armé, en céramique et en béton de type sans pression, le niveau de pression est d'environ 0,4 kgf / cm2 (0,04 MPa). Les normes russes ne fixent pas le niveau de pression hydrostatique pour les tuyaux sans pression en polymères.

La durée des essais préliminaires de détection de fuites est d'une demi-heure et ils ne sont pas recouverts de terre. Le niveau de pression de contrôle est maintenu en ajoutant au puits ou à la colonne montante un liquide dont la valeur ne doit pas être réduite de plus de 20 cm.

Le puits et le tuyau sont reconnus comme ayant réussi l'enquête préliminaire en l'absence de fuites de fluide. Si la documentation de conception ne prévoit pas d'exigences excessives pour l'étanchéité des tuyaux situés en surface, il est permis de les transpirer avec l'apparition de condensat sur la zone des conduites ne dépassant pas 5% de la surface étudiée.

Réalisation d'enquêtes d'acceptation

Pour commencer les essais d'acceptation des puits et des conduites en béton armé pour assurer l'étanchéité, il est nécessaire après leur trempage de 3 jours après le remplissage avec de l'eau. Dans ce cas, ils doivent être imperméabilisés de l'intérieur ou avoir des parois imperméables.

Il existe les méthodes suivantes pour déterminer l'étanchéité lors de l'acceptation d'une canalisation enterrée:

  • sur le volume mesuré des eaux souterraines s'écoulant dans le tuyau du puits inférieur;
  • selon le volume d'eau mesuré dans le puits ou la colonne montante du puits supérieur en une demi-heure. Mais le volume de liquide ne doit pas diminuer de plus de 20 cm.

Les conduites d'égout externes sont considérées comme ayant subi le test d'acceptation des fuites lorsque les volumes établis de liquide ajouté selon la deuxième méthode d'investigation ne dépassent pas la taille de l'afflux admissible. Après cela, un acte d'acceptation de l'assainissement externe est établi.

Pour les conduites en polypropylène, la taille admissible du liquide ajouté est calculée tous les 10 mètres en multipliant le diamètre extérieur du travail (en dm) par 0,01 et en ajoutant 0,06 à l'indice obtenu.

Le contrôle de l’étanchéité des conduites d’évacuation des eaux pluviales est effectué par des recherches préliminaires et d’acceptation sur la base des exigences standard et conformément à la documentation de conception. Les tuyaux peuvent être utilisés après une inspection instrumentale de leur profil longitudinal et de leur lavage.

Effectuer des recherches pneumatiques

Les examens pneumatiques des tuyaux en polymère des égouts externes sont effectués à une température de l'air inférieure à 0ºC, à une utilisation inadmissible de l'eau ou à un manque de volume requis. La séquence des normes de travail et de sécurité est déterminée par la documentation du projet.

Avant le remplissage final de la tranchée, des enquêtes préliminaires sur les eaux usées gravitaires sont effectuées. Dans le même temps, la pression de l'air comprimé est maintenue pendant 15 minutes dans le tuyau à 0,05 MPa, les joints sont inspectés, les fuites d'air éventuelles à travers les bulles d'air et les sons éventuels sur les joints bout à bout recouverts de solution de savon.

essais et essais de conduites d'égout et de colonnes montantes

Les études finales par la méthode pneumatique sont effectuées lorsque la nappe phréatique est au-dessus de la canalisation d'au moins 2,5 m.

Dans ce contrôle, des sections de tuyaux de 20 à 100 mètres de long avec des différences entre les points bas et hauts de moins de 2,5 m sont exposées.

Caractéristiques des tests de fuite

Les zones de fuite d'air lors des essais pneumatiques préliminaires sont déterminées par le son et la saponification des joints de soudure, sur la couche de neige ou de sol perturbée, par des détecteurs de fumée ou d'halogénures.

Lors de l'examen final, les zones de fuite d'air ne sont déterminées qu'au moyen de détecteurs de fuites. Ce n'est qu'après avoir réduit la pression excessive dans la canalisation d'égout à zéro que l'on peut resserrer les connexions boulonnées ou éliminer les défauts identifiés.

Après l'examen final, les tuyaux sont lavés. En fonctionnement, les conduites sous pression sont acceptées conformément aux certificats d’examen des travaux latents, des résultats des recherches, des journaux de travail. Dans le même temps, une inspection visuelle des puits et des conduites est effectuée, l'armature est contrôlée, l'évacuation d'air libre du système est assurée, des recherches sont effectuées et les conduites sont rincées.

La vérification des fuites des réseaux d'assainissement externes est une procédure obligatoire qui est effectuée avant la mise en service. Lors de l'inspection, les spécialistes identifient les lacunes et les défauts en temps opportun afin de les éliminer. Il est préférable d'effectuer toutes les étapes de la vérification du réseau d'égouts avant la finition finale du bâtiment et de la pose des tranchées pour les réseaux d'égouts externes.

Test d'assainissement externe

Les essais du pipeline de réseaux d'assainissement externes sont effectués deux fois, le premier avant le remblayage, le deuxième après, respectivement. Les eaux usées sont contrôlées non seulement pour les fuites, mais aussi, avant tout, pour la conformité de tous les matériaux utilisés aux normes et exigences, deuxièmement - contrôle de la qualité de l’installation et troisième étape - qualité des connexions.

Ce qui est testé pendant le test

Aux égouts externes est:

  • Le pipeline, à travers lequel les drains de la maison sont livrés au site d'élimination;
  • Puits installés à la jonction et au branchement des tuyaux ou à la différence de hauteur;
  • stations d'épuration.

Lors de la vérification de l’opérabilité du système, l’étanchéité du pipeline et la capacité de travail des puits sont déterminées.

Vidéo: Test des eaux usées pour les fuites

Responsabilité pour l'efficacité de l'assainissement

L'inspection est effectuée par une commission composée de:

  1. des représentants de l'entreprise qui a élaboré le projet, le domaine de responsabilité - effectuer des calculs et établir des dessins;
  2. une entreprise qui a mené des recherches sur le terrain - l'exactitude de ces conditions climatiques et de ces conditions environnementales;
  3. l'organisation qui a réalisé la pose du système d'égout - la qualité de l'installation, le respect des normes;
  4. le client - l'exactitude de l'inspection lors de l'entrée dans le réseau d'égout en fonctionnement.

Chaque membre de la commission a un domaine de responsabilité clairement défini. Après l'inspection, un certificat d'acceptation est établi, qui est signé par tous les membres de la commission. Si des erreurs ou des omissions sont constatées, la société contrefaisante encourra une responsabilité disciplinaire, administrative ou pénale.

Test du réseau externe

L'inspection externe des égouts est effectuée principalement par des moyens hydrauliques. Œuvres produites:

  • contrôle de la pente du pipeline;
  • le pipeline est testé pour les fuites;
  • recherche de puits et autres équipements.

Le niveau de la pente du système d'égout externe est vérifié par le niveau. La vérification est effectuée entre les puits, par étapes, chaque section est déconnectée du système au moyen d'un bouchon. Schéma de test pour les systèmes sans pression:

  • vérifier les tuyaux pour les blocages et les débris et, si nécessaire, les laver;
  • Test de déformation - la zone du système est remplie d'eau si aucune fuite n'est détectée dans les 10 minutes - le test est réussi.

Dans la vidange sous pression, l'eau est fournie sous pression. À la même pression à l'entrée et à la sortie du tuyau, l'essai est également considéré comme ayant réussi.

Les puits d’étanchéité sont vérifiés en fonction de la méthode d’étanchéité. En cas d'imperméabilisation interne, le volume de fuite est déterminé et le niveau externe détermine le niveau d'entrée d'eau. Dans tous les cas, le puits doit être rempli d'eau à un certain niveau. Les systèmes de nettoyage (fosses septiques, etc.) sont testés de la même manière.

Tests préliminaires

Lors de la vérification préalable des fuites, une canalisation qui n'a pas été aspergée est vérifiée pendant 30 minutes. La pression dans le système est créée et maintenue en remplissant la colonne montante ou le puits en amont avec de l'eau, sans laisser tomber le niveau d'eau de plus de 20 cm.

Lors de l'essai d'un pipeline sans pression, la valeur de la pression hydrostatique est extraite de la documentation de travail. Pour les tuyaux en béton et en céramique, cette valeur est de 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²). En l'absence de fuites visibles, le système est reconnu comme ayant été testé.

Tests d'acceptation

En commençant à, après le tuyau de béton ou d'un remplissage d'eau et était pendant 72 heures et les tuyaux et les puits fabriqués à partir d'autres matériaux -. 24 Le conduit reconnu approprié pour être utilisé dans le cas où la quantité d'eau ajoutée ne dépasse pas l'entrée admissible.

L'apport d'eau admissible dans la section de conduite de 10 mètres, pendant la période d'essai de 30 minutes, pour les conduites en polymère est déterminé par la formule: q = 0,06 + 0,01 D, où:

  • D - extérieur ∅ du pipeline, mesuré en décimètres;
  • q est le volume admissible d'eau ajoutée, en litres.

L'essai du système d'égout doit être effectué avant sa mise en service. Le contrôle vous permet de détecter une fuite dans le temps et de la corriger à un stade précoce.

Vidéo: Test des égouts hydrauliques

Essais hydrauliques d'égouts

7.1. S'il n'y a pas d'indication dans le projet de la méthode d'essai, les conduites sous pression doivent être soumises à des essais de résistance et d'étanchéité, en règle générale, par des moyens hydrauliques. En fonction des conditions climatiques dans la zone de construction et en l'absence d'eau, une méthode d'essai pneumatique peut être utilisée pour les conduites avec une pression de calcul interne P r inférieure ou égale à:

fonte souterraine, amiante-ciment et béton armé - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

acier souterrain - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

acier hors sol - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. L'essai des conduites sous pression de toutes les classes doit être effectué par l'organisme de construction et d'installation, généralement en deux étapes:

Tout d'abord - un essai préliminaire sur la résistance et l'étanchéité réalisée après le remplissage avec les sinus de damage du sol la moitié du diamètre vertical et le tuyau de poudre selon la 3.02.01-87 SNP avec laissée ouverte pour l'inspection des joints bout à bout; ce test peut être réalisé sans la participation des représentants du client et de l'organisation opérationnelle avec la préparation d'un acte approuvé par l'ingénieur en chef de la société de construction;

le deuxième test d'acceptation (finale) de la résistance et de l'étanchéité doit être effectué après un remblayage complet du pipeline avec la participation de représentants du client et de l'organisation à la préparation du rapport de résultats sous forme d'annexes obligatoires 1 ou 3.

Les deux phases de l'essai doivent être réalisées avant l'installation des bouches d'incendie, des bouches d'aération, des soupapes de sécurité, au lieu de quoi des bouchons à brides doivent être installés pendant l'essai. Les essais préliminaires des conduites disponibles pour inspection en état de marche ou en raison du remblayage immédiat (travail en hiver, dans des conditions exigües), avec une justification appropriée dans les projets, sont interdits.

7.3. pipelines sous-marins sont soumis à une transition d'essais préliminaires à deux reprises sur les stocks ou le site, après le soudage de tuyaux, mais avant l'application de l'isolation anticorrosion sur les joints soudés, et un deuxième - après la pose du pipeline dans une tranchée dans la position de conception, mais avant que le sol de remblai.

Les résultats des essais préliminaires et des essais d’acceptation devraient être établis sous la forme de l’annexe 1 obligatoire.

7.4. Pipelines posés au rail de passages et catégories de routes I et II, sont soumis à un essai préliminaire, après la pose de la tuyauterie dans un boîtier (boîtier) pour remplir l'espace annulaire et de la cavité de l'enveloppe avant le remblayage de travail et de recevoir des fosses de la transition.

7.5. Les valeurs de la pression de conception interne PP et de la pression d'épreuve Pu pour effectuer l'essai préliminaire et d'acceptation de la résistance doivent être déterminées conformément à la norme SNiP 2.04.02-84 et sont spécifiées dans la documentation de travail.

La valeur de la pression d'épreuve pour l'herméticité Pr pour effectuer les essais préliminaires et les essais de réception de la conduite de pression doit être égale à la valeur de la pression de calcul interne Pp plus la valeur de P prise conformément au tableau. 4, en fonction de la limite supérieure de la mesure de pression, de la classe de précision et de la valeur d'échelle de l'échelle du manomètre. Dans ce cas, la valeur de Pr ne doit pas dépasser la valeur de la pression d’essai d’acceptation du pipeline pour la force de Pu.

7.6 * Les conduites en acier, en fonte, en béton armé et en tuyaux en amiante-ciment, quelle que soit la méthode d'essai, devraient être testées à une longueur inférieure à 1 km à la fois; avec une longueur plus longue - pas plus de 1 km. La longueur des sections d’essai de ces conduites selon la méthode d’essai hydraulique est autorisée à dépasser 1 km, à condition que le débit admissible de l’eau pompée soit déterminé pour une section de 1 km de long.

Les conduites en PEHD, en PEHD et en PVC, quelle que soit la méthode d'essai, devraient être testées sur une longueur maximale de 0,5 km en une seule opération, avec une longueur supérieure à 0,5 km. Avec la justification appropriée, la conception permet de tester les pipelines spécifiés en une seule opération sur une longueur maximale de 1 km, à condition que le débit d'eau pompé admissible soit déterminé à la fois pour une section de 0,5 km.

P pour différentes valeurs de la pression de calcul interne Pp dans le pipeline et les caractéristiques des manomètres techniques utilisés

limite supérieure de mesure de pression, MPa (kgf / cm 2)

le prix de division, MPa (kgf / cm 2)

limite supérieure de mesure de pression, MPa (kgf / cm 2)

le prix de division, MPa (kgf / cm 2)

limite supérieure de mesure de pression, MPa (kgf / cm 2)

le prix de division, MPa (kgf / cm 2)

limite supérieure de mesure de pression, MPa (kgf / cm 2)

le prix de division, MPa (kgf / cm 2)

Les classes de précision des manomètres techniques

7.7. S'il n'y a pas d'indication dans le tirant d'eau de la valeur de la pression d'essai hydraulique Pu pour effectuer l'essai préliminaire de résistance des tuyaux sous pression, la valeur est prise conformément au tableau. 5 *

La valeur de la pression d'épreuve dans l'essai préliminaire, MPa (kgf / cm 2)

1. La première classe I * avec joints sur les arches (y compris sous l’eau) avec pression interne Pp jusqu'à 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

2. De même, de 0,75 à 2,5 MPa (de 7,5 à 25 kgf / cm 2)

Calcul de la pression interne avec un facteur de 2 mais pas plus que la pression de test des tuyaux

3. Le même, St. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

La pression de conception interne est de 1,5, mais pas la pression de test en usine

4. Acier, composé de sections séparées, reliées sur des brides, avec une pression de conception interne Pp jusqu'à 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)

5. Classes d'acier 2 et 3 avec joints bout à bout en c dans l'arc et pressions calculées internes Pp jusqu'à 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

6. De même, de 0,75 à 2,5 MPa (de 7,5 à 25 kgf / cm 2)

À l'avenir, la pression calculée avec un coefficient de 1,5, mais pas plus que la pression d'essai des tuyaux

7. Le même, St. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Pression de conception interne avec un coefficient de 1,25, mais pas plus que la pression d'essai en usine

8. Prise d'eau ou sortie d'eau autonome en acier

Installé par le projet

9. Fonte avec joints bout à bout pour la frappe (selon GOST 9583-75 pour les tuyaux de toutes les classes) avec une pression de conception interne allant jusqu'à 1 MPa (10 kgf / cm 2)

La pression externe plus 0,5 (5), mais pas moins de 1 (10) et pas plus de 1, 5 (15)

10. Le même, avec des jonctions sur les manchettes en caoutchouc pour le travail de toutes les classes

En interne, sa pression de conception avec un coefficient de 1,5, mais pas moins de 1,5 (15) et pas plus de 0,6 de l'essai de pression hydraulique en usine

La pression de conception externe avec un coefficient de 1,3, mais pas plus que la pression d'essai en usine sur la perméabilité à l'eau

À l'avenir, la pression de conception avec un coefficient de 1,3, mais pas plus de 0,6 de la pression d'épreuve pour l'étanchéité

A l'avenir, un calcul avec un coefficient de 1,3

- Les classes de pipelines sont adoptées conformément à la norme SNiP 2.04.02-84.

7.8. Avant l'essai préliminaire et les essais d'acceptation des conduites sous pression, les éléments suivants doivent être:

tous les travaux sur les joints d'étanchéité, le dispositif d'arrêt, l'installation des pièces de raccordement et des raccords ont été achevés, des résultats satisfaisants du contrôle de la qualité du soudage et de l'isolation des conduites en acier ont été obtenus;

des bouchons de brides sont installés sur les sorties au lieu des bouches d’aération, des évents, des soupapes de sécurité et dans les endroits de raccordement aux conduites exploitées;

Les moyens de remplissage, de sertissage et de vidange de la section de test ont été préparés, des communications temporaires ont été installées et les instruments et les grues nécessaires aux tests ont été installés;

Les puits ont été drainés et ventilés pour la production de travaux préparatoires, des droits de douane à la frontière des sections de la zone de protection ont été organisés;

La section d'essai de la conduite (avec une méthode d'essai hydraulique) est remplie d'eau et de l'air en est extrait.

La procédure de test hydraulique de la résistance et de l'étanchéité des conduites sous pression est décrite dans l'annexe 2 recommandée.

7.9. Pour mener à bien un essai de pipeline, le chargé de travaux responsable doit recevoir un permis de travail pour la production de travaux à haut risque, en indiquant les dimensions de la zone de garde. La forme du permis de travail et la procédure de délivrance doivent être conformes aux exigences de SNiP III-4-80 *.

7.10. Pour mesurer la pression hydraulique pendant les essais préliminaires et l'acceptation à Pipeline fuite et devrait être appliqué dans le logement classe manomètres printemps certifiés modalités réglementaires de précision non inférieure à 1,5 diamètre d'au moins 160 mm et une échelle pour la pression d'essai nominale est d'environ 4/3 Pu.

Pour mesurer le volume d'eau pompé dans et hors de la canalisation pendant l'essai, utilisez des réservoirs de mesure ou des compteurs d'eau froide (compteurs d'eau) conformément à la norme GOST 6019-83, certifiée conformément à la procédure établie.

7.11. Le remplissage de la conduite testée avec de l'eau devrait, en règle générale, être effectué avec une intensité, m3 / h, pas plus de 4-5 pour les conduites jusqu'à 400 mm de diamètre; 6 - 10 - pour les conduites d'un diamètre de 400 à 600 mm; 10 - 15 - pour les conduites d'un diamètre de 700 - 1000 mm et de 15 - 20 - pour les conduites d'un diamètre supérieur à 1100 mm.

Lorsque le pipeline est rempli d'eau, l'air doit être évacué par des robinets et des verrous ouverts.

7.12. Acceptation tuyau de pression hydraulique de test est autorisé à démarrer après le remplissage avec de la terre selon la SNP 3.02.01-87 et remplir avec de l'eau jusqu'à saturation, et si elle a été maintenue dans l'état rempli est pas moins de 72 heures - pour tuyaux en béton (y compris 12 h sous la pression de calcul interne Pp); asbestotsementnye pipes - 24 h (dont 12 h sous la pression de conception interne Pp); 24 h - pour les tuyaux en fonte. Pour les conduites en acier et en polyéthylène, aucun extrait destiné à la saturation en eau n'est effectué.

Si la canalisation était remplie d'eau avant d'être remplie de terre, la durée spécifiée de saturation en eau est établie à partir du moment où la canalisation est remplie.

7.13. La conduite de refoulement doit être reconnue comme ayant résisté à un essai de fuite hydraulique préliminaire et de réception si la quantité de débit d'eau pompée ne dépasse pas la consommation admissible d'eau pompée par section d'essai de 1 km ou plus indiquée dans le tableau 1. 6 *.

Si la consommation d'eau pompée dépasse la valeur admissible, il est reconnu que le pipeline n'a pas passé le test et que des mesures doivent être prises pour détecter et éliminer les défauts cachés des conduites, après quoi le pipeline doit être testé à nouveau.

Consommation autorisée d'eau pompée sur le tronçon de conduite testé, longueur égale ou supérieure à 1 km, l / min, à la pression d'essai de réception des conduites

Notes: 1. Pour les canalisations en fonte avec joints bout à bout sur les joints en caoutchouc, la consommation admissible d'eau pompée doit être prise à un coefficient de 0,7.

2. Pour la longueur du tronçon de conduite à tester inférieure à 1 km, les coûts admissibles de l’eau pompée figurant dans le tableau doivent être multipliés par leur longueur, exprimée en km; sur une longueur de plus de 1 km, la consommation autorisée d'eau pompée devrait être de 1 km.

3. Pour les canalisations de LDPE et de HDPE avec des connexions soudées et tuyauterie composés adhésifs PVC podkachennoy débit admissible de l'eau à prendre pour tube en acier équivalent le plus grand diamètre extérieur, définissant l'interpolation d'écoulement.

4. Pour les canalisations en PVC avec raccords sur manchettes en caoutchouc, la consommation admissible d'eau pompée doit être prise comme pour les canalisations en fonte ayant les mêmes connexions dont la taille est équivalente au diamètre extérieur, en déterminant ce débit par interpolation.

7.14. La pression d’essai pour l’essai pneumatique des conduites pour la résistance et l’étanchéité en l’absence de données dans le projet doit être prise comme suit:

pour les conduites en acier avec une pression interne estimée Pp jusqu'à 0,5 MPa (5 kgf / cm2) inclus. - 0,6 MPa (6 kgf / cm2) lors des essais préliminaires et des essais d’acceptation des pipelines;

pour les conduites en acier avec une pression interne estimée Pp 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm2) - 1,15 Pp lors des essais préliminaires et des essais de réception des conduites;

pour la fonte, du béton et des tuyaux en amiante-ciment, indépendamment de la pression interne calculée - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) - avec préliminaire et 0,6 MPa (6 kgf / cm2) - test d'acceptation.

7.15. Une fois que le pipeline en acier a été rempli d'air, il est nécessaire d'égaliser la température de l'air dans le pipeline et la température du sol avant le début de l'essai. Temps de maintien minimum, en fonction du diamètre du pipeline, h, à Dy:

Jusqu'à 300 mm - 2
De 300 à 600 "- 4
«600« 900 «- 8
«900« 1200 «- 16
«1200« 1400 «- 24
St. 1400 «- 32

7.16. Lors du test préliminaire de résistance pneumatique, la conduite doit être maintenue sous pression pendant 30 minutes. Pour maintenir la pression d'essai, de l'air doit être pompé.

7.17. L'inspection de la canalisation en vue de détecter les endroits défectueux permise lorsque la pression: dans des tubes en acier - jusqu'à 0,3 MPa (3 kgf / cm2); en fonte, en béton armé et en amiante-ciment jusqu'à 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Ainsi, l'identification de fuites et autres défauts sur le tuyau doit être faite par les fuites sonores et des bulles d'air formées dans le champ de fuite d'air à travers le joint bout à bout recouvert à l'extérieur d'émulsion savonneuse.

7.18. Les défauts détectés et notés lors de l'inspection de la canalisation doivent être éliminés après avoir réduit la surpression dans la canalisation à zéro. Après élimination des défauts, des essais répétés du pipeline doivent être effectués.

7.19. Pipeline passer le test de résistance pneumatique avant reconnue, si une inspection minutieuse du pipeline est détecté violations des défauts d'intégrité des pipelines dans les joints et les joints soudés.

7.20. Les essais d'acceptation des canalisations pneumatiques pour la résistance et l'étanchéité doivent être effectués dans l'ordre suivant:

la pression dans la conduite doit être ramenée à la valeur de la pression d'épreuve spécifiée à l'article 7.14 et, sous cette pression, la conduite doit être maintenue pendant 30 minutes; S'il n'y a pas violation de l'intégrité de la conduite sous la pression d'essai, la pression dans la conduite est réduite à 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) et la conduite est maintenue sous cette pression pendant 24 heures.

après l'expiration des extraits pipeline sous une pression de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2), une pression égale à 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2), étant le tuyau de pression de test primaire pour les fuites pH indiqué démarrer test du temps étanchéité, ainsi que la pression barométrique PBH, mm Hg. l'article correspondant au moment du début du test;

tester le pipeline sous cette pression pendant le temps indiqué dans le tableau. 7;

après l'expiration du délai spécifié dans le tableau. 7, mesurez la pression finale dans le pipeline Pk, mm d'eau. st., et la pression barométrique finale Pbk, mm Hg;

valeur de la perte de charge P, mm d'eau. article, déterminé par la formule

amiante-ciment et béton armé

durée du test, heure

valeur admissible de la perte de charge au cours de l'essai, mm d'eau. Art.

durée du test, h - min

valeur admissible de la perte de charge au cours de l'essai, mm d'eau. Art.

durée du test, heure

valeur admissible de la perte de charge au cours de l'essai, mm d'eau. Art.

Lorsqu'il est utilisé dans un manomètre comme eau de travail = 1, kérosène - = 0,87.

Note: En accord avec l'organisation du projet, la durée de la réduction de pression peut être réduite de moitié, mais pas moins d'une heure; tandis que la valeur de la perte de charge devrait être prise en taille proportionnellement réduite.

7.21. La conduite est reconnue comme ayant réussi le test pneumatique d’acceptation (final), si son intégrité n’est pas violée et que la valeur de la perte de charge P, déterminée par la formule (1), ne dépassera pas les valeurs indiquées dans le tableau. 7. Il est permis de former des bulles d'air sur la surface extérieure mouillée des conduites sous pression en béton armé.

7.22. La ligne sans pression doit être testée deux fois pour les fuites: pré-remplir avant remplissage et acceptation (finale) après le remblayage de l'une des manières suivantes:

première - la détermination de la quantité d'eau ajoutée à la canalisation prévue dans les sols secs, et dans des sols humides, lorsque le niveau (horizon) l'eau souterraine dans le puits situé au-dessous de la surface supérieure du sol au-dessus de la moitié de la profondeur du tube, mesurée à partir de la trappe à shelygi;

seconde - détermination de la canalisation d'arrivée d'eau prévue dans les sols humides, lorsque le niveau (horizon) des eaux souterraines dans la partie supérieure du puits située au-dessous de la surface de la terre en moins de la moitié de la profondeur du tube, mesurée à partir de la trappe à shelygi. La méthode de test du pipeline est établie par le projet.

7.23. Les puits des conduites sans pression ayant une étanchéité à l'intérieur doivent être testés pour détecter les fuites en déterminant le volume d'eau ajouté et les puits étanches de l'extérieur, en déterminant leur apport d'eau.

Les puits présentant projet paroi imperméable à l'eau, une surface intérieure et une isolation extérieure peuvent être testés pour l'addition d'eau ou d'afflux d'eau du sol, selon la revendication. 7,22, ainsi que des tuyaux ou séparément d'eux.

Les puits qui ne sont pas dotés de parois étanches, d’étanchéité interne ou externe, ne sont pas soumis à des tests de fuite.

7.24. L'essai des conduites sans pression pour détecter les fuites doit être effectué entre les puits adjacents.

En cas de difficultés d'approvisionnement en eau justifiées dans le projet, les essais de conduites sans pression peuvent être effectués de manière sélective (à la commande du client): pour une longueur totale de pipeline allant jusqu'à 5 km, deux ou trois sections; lorsque le pipeline dépasse 5 km, plusieurs tronçons d'une longueur totale d'au moins 30%.

Si les résultats des tests d'échantillons des sections de pipeline ne sont pas satisfaisants, toutes les sections du pipeline sont soumises à des tests.

7.25. La pression hydrostatique dans la conduite, lorsqu’elle est pré-testée, doit être créée en remplissant la colonne montante à son point supérieur ou en la remplissant d’eau provenant du puits supérieur, si ce dernier doit être testé. Dans ce cas, la pression hydrostatique au point supérieur de la conduite est déterminée par l’excès du niveau de l’eau dans la colonne montante ou le puits au-dessus de la gaine ou au-dessus du niveau de la nappe phréatique. La pression hydrostatique dans la conduite lors de ses essais doit être indiquée dans la documentation de travail. Pour les tuyaux posés à partir de béton sans pression, de béton armé et de tuyaux en céramique, cette valeur doit normalement être égale à 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).

7.26. Les essais préliminaires d'étanchéité des pipelines sont effectués avec un pipeline non renversé pendant 30 minutes. La valeur de la pression d'essai doit être maintenue en ajoutant de l'eau à la colonne montante ou au puits, en évitant une diminution du niveau d'eau de plus de 20 cm.

Le pipeline et le puits sont reconnus comme ayant réussi l’essai préliminaire, si les fuites d’eau ne sont pas détectées lors de leur inspection. En l'absence du projet a augmenté les exigences pour l'étanchéité de la canalisation sur la surface des tubes et joints buée autorisés à former des gouttelettes ne se confond pas en un seul courant à une quantité de buée de pas plus de 5% dans la partie de tube à essai.

7.27. Test de réception pour les fuites doit commencer après l'exposition à l'état rempli d'eau tuyau de béton et de puits ayant une paroi latérale intérieure imperméable à l'eau ou imperméable à l'eau du projet, - pendant 72 heures et les tuyaux et les puits en d'autres matériaux - 24 heures.

7.28. L’étanchéité à l’essai d’acceptation d’un pipeline enterré est déterminée par les méthodes:

la première - en fonction du volume d'eau ajouté à la colonne montante ou du puits d'eau mesurée dans le puits supérieur dans les 30 minutes; tout en abaissant le niveau de l’eau dans la colonne montante ou dans le puits ne doit pas dépasser 20 cm;

la seconde - en fonction du volume des eaux souterraines entrant dans le pipeline, mesuré dans le puits inférieur.

Le pipeline est reconnu comme ayant réussi le test d’acceptation des fuites si les volumes d’eau ajoutés spécifiés dans l’essai selon la première méthode (apport d’eau souterraine selon la deuxième méthode) déterminés lors de l’essai ne sont pas supérieurs à ceux indiqués dans le tableau. 8 *, qui devrait être établi conformément à la forme de l'annexe obligatoire 4.

Volume d'eau admissible ajouté à la canalisation (afflux d'eau) par 10 m de la longueur de la canalisation testée pendant l'essai 30 min, l, pour les canalisations

béton armé et béton

Notes: 1. Avec une durée d'essai supérieure à 30 minutes, le volume admissible d'eau ajoutée (apport d'eau) devrait être augmenté proportionnellement à l'augmentation de la durée de l'essai.

2. La taille du volume admissible d'eau ajoutée (apport d'eau) dans le pipeline en béton armé d'un diamètre supérieur à 600 mm doit être déterminée par la formule

q = 0,83 (D + 4), L, pour 10 m de la longueur de la conduite pendant l'essai, 30 min (2)

où D est le diamètre interne (conditionnel) du pipeline, dm.

3. Pour les conduites en béton armé avec joints bout à bout sur les joints en caoutchouc, le volume admissible d'eau ajoutée (apport d'eau) doit être pris à un coefficient de 0,7.

4. des quantités acceptables de l'eau ajoutée (d'entrée) à travers les parois et le fond du puits pour 1 m de profondeur doit être égal à la quantité admissible d'eau ajoutée (infiltration d'eau) pour 1 m de longueur de diamètre de la canalisation sur le diamètre intérieur égal zone du puits.

5. La quantité d'eau ajoutée admissible (flux de l'eau) dans le pipeline en cours de construction des pièces et des éléments préfabriqués en béton doit être le même que pour les conduites de tuyaux en béton, elles aussi grande en surface de section transversale.

6. La quantité admissible d'eau ajoutée au conduit (eau d'entrée) par 10 m de longueur de pipeline sous test pendant les tubes à essai pendant 30 minutes, LDPE et HDPE avec des joints soudés et un tuyau en PVC de pression avec des composés adhésifs doit être déterminé pour des diamètres allant jusqu'à 500 mm inclus. selon la formule q = 0,03D, diamètre 500 mm - de la formule q = 0,2 + 0,03D, où D - diamètre du tube extérieur, doublet de multiplets; q est la quantité de volume admissible d'eau ajoutée, l.

7. La quantité admissible d'eau ajoutée au conduit (eau d'entrée) par longueur de 10 m de pipeline sous test pendant les tubes à essai pendant 30 min composés de PVC avec une manchette en caoutchouc doit être déterminée par la formule q = 0,06 + 0,01D, où D - diamètre extérieur pipeline, dm; q est la quantité de volume admissible d'eau ajoutée, l.

7.29. Les conduites d'évacuation des eaux pluviales sont soumises à une épreuve préliminaire et à une épreuve d'étanchéité conformément aux exigences de la présente sous-section, si elles sont prévues dans le projet.

7,30. tuyaux sans pression de prise du béton armé, feuillure et le tuyau d'extrémité lisse d'un diamètre de plus de 1 600 mm, destinées à des tuyaux projet en continu ou de manière intermittente sous une pression de 0,05 MPa (D m d'eau. V.) et ayant formé en accord avec la conception ad hoc revêtement intérieur ou extérieur étanche, soumis à un test de pression hydraulique défini dans la conception.

7.31. Le test hydraulique d'étanchéité (étanchéité) des structures capacitives doit être effectué après avoir atteint la résistance nominale du béton, son nettoyage et son lavage.

Le dispositif d'imperméabilisation et d'arrosage du sol avec des structures capacitives doit être effectué après l'obtention des résultats satisfaisants des essais hydrauliques de ces structures, si d'autres exigences ne sont pas étayées par le projet.

7.32. Avant d'effectuer un test hydraulique, une structure capacitive doit être remplie d'eau en deux étapes:

le premier - remplissage à une hauteur de 1 m avec une exposition pendant 24 heures;

la seconde est remplie jusqu'à la marque de conception.

La construction du réservoir, rempli d'eau jusqu'à la marque de conception, doit être conservée pendant au moins trois jours.

7.33. Structure de condensateur reconnu a passé le test de pression, si la perte d'eau par jour, il est inférieur à 3 l pour 1 m2 de la surface mouillée des parois et le fond, dans les articulations et les murs aucun signe de fuite et de l'humidité du sol ne sont pas installés sur la base. Il est permis que l'assombrissement et la transpiration faible des endroits individuels.

Lors de la vérification de l'étanchéité des structures capacitives, la perte d'eau due à l'évaporation d'une surface d'eau libre doit être prise en compte.

7.34. En présence de fuites de jet et de traînées d’eau sur les parois ou d’humidification du sol à la base, la structure capacitive n’est pas testée, même si la perte en eau ne dépasse pas les valeurs normatives. Dans ce cas, après avoir mesuré la perte d’eau de la structure avec une baie pleine, les endroits à réparer doivent être enregistrés.

Après élimination des défauts révélés, un test répété de la structure de capacité doit être effectué.

7.35. Lorsque vous testez des réservoirs et des conteneurs pour stocker des liquides corrosifs, les fuites d'eau ne sont pas autorisées. L'essai doit être effectué avant l'application du revêtement anticorrosion.

7.36. Les canaux de pression des filtres et des clarificateurs de contact (béton armé préfabriqué et monolithique) sont soumis à un test hydraulique avec la pression de calcul spécifiée dans la documentation de travail.

7.37. canaux pression de filtres et de contact clarificateurs réputées pour passer le test de pression si l'inspection visuelle des filtres dans les parois latérales et sur le canal n'a pas été détecté fuites d'eau et si, dans la pression d'essai de 10 min ne diminue pas de plus de 0,002 MPa (0,02 kgf / cm2).

7.38. Le bassin d'eau des tours de refroidissement doit être étanche et lorsque ce réservoir est testé hydrauliquement sur la surface intérieure de ses parois, il est interdit de faire noircir ou de transpirer faiblement les endroits individuels.

7.39. Les réservoirs d'eau potable, les réservoirs de décantation et les autres installations de stockage après l'agencement du sol sont soumis à un test hydraulique d'étanchéité conformément aux exigences des nos. 7.31-7.34.

Le réservoir d'eau potable pour l'étanchéité et le remblayage avec le sujet du sol à des essais supplémentaires dans le vide et de surpression et de dépression, respectivement, la pression d'air en excès à un taux de 0,0008 MPa (80 mm d'eau. V.) pendant 30 min et reconnaît passer le test si l'amplitude, respectivement, vide et surpression pendant 30 minutes ne diminue pas de plus de 0,0002 MPa (20 mm d'eau. c.) si les autres conditions ne sont pas justifiées projet.

7.40. Le réservoir de méthane (partie cylindrique) doit être soumis à un test hydraulique conformément aux exigences des nos. 7,31 à 7,34, et de chevauchement, le capuchon de gaz métallique (plénum de gaz) doit être testé pour l'étanchéité (étanchéité aux gaz) pneumatiquement à la pression de 0005 MPa (500 mm d'eau. V.).

Digesteur maintenu sous une pression d'épreuve d'au moins 24 heures. Lors de la détection de défauts, ils doivent être enlevés, après quoi la structure doit être testé pour la chute de pression pendant 8 heures supplémentaires. Digesteur réputée pour passer le test de fuites, si celle-ci la pression pendant 8 heures diminue pas plus de 0,001 MPa (100 mm H2O).

7.41. Caps filtres de drainage et de distribution après leur installation pour initialiser les filtres doivent être soumis à un essai en introduisant l'intensité de l'eau de 5-8 l / (s × m2) et l'intensité de l'air de 20 l / (s × m2) trois fois la répétition de 8-10 min. Détecté dans ce cas, les bouchons défectueux doivent être remplacés.

7.42. Achèvement de la construction des pipelines et des installations d'approvisionnement en eau potable avant l'acceptation en service sous réserve de lavage (nettoyage) et la désinfection par chloration suivie d'un lavage pour obtenir un contrôle satisfaisant des analyses physico-chimiques et bactériologiques de l'eau pour répondre aux exigences de GOST 2874-82 et les « Instructions pour la désinfection de contrôle économique eau potable et désinfection des installations d'approvisionnement en eau avec du chlore dans l'approvisionnement en eau centralisé et local du ministère de la santé de l'URSS.

7.43. Le lavage et la désinfection des canalisations et installations pour l'approvisionnement en eau doivent être effectuées la construction et l'assemblage de l'organisation exécution des travaux sur la pose et l'installation des pipelines et des installations, avec la participation de représentants du client et l'organisation opérationnelle sous le contrôle, exercé par le service sanitaire et épidémiologique. La procédure de lavage et de désinfection des conduites et des installations d’approvisionnement en eau est indiquée dans l’annexe 5 recommandée.

7.44. Les résultats du rinçage et de la désinfection des conduites et des structures destinées à l'alimentation domestique et en eau potable sont établis conformément au formulaire figurant à l'annexe obligatoire 6.

Les résultats des tests des installations capacitives devraient être officialisés par une loi signée par les représentants de l'organisation de la construction et de l'installation, du client et de l'organisation exploitante.

7.45. Les conduites sous pression d'approvisionnement en eau et d'assainissement, construites dans des conditions d'affaissement de tous types en dehors du territoire des sites industriels et des établissements, sont testées par des tronçons d'une longueur maximale de 500 m; sur le territoire des sites industriels et des établissements, la longueur des sites d’essai devrait être déterminée en fonction des conditions locales, mais pas plus de 300 m.

7.46. Vérification de structures capacitives étanchéité à l'eau construit sur des sols diminuant de tout type, doit être effectuée au bout de 5 jours après leur remplissage avec de l'eau, dans lequel le gaspillage d'eau par jour ne doit pas dépasser 2 litres par 1 m2 de la surface mouillée des parois et du fond.

Si une fuite est détectée, l'eau des installations doit être évacuée et amenée aux endroits définis par le projet, à l'exclusion de l'inondation de la zone bâtie.

7.47. Les essais hydrauliques des conduites et des installations de stockage construites dans les zones d'épandage du pergélisol doivent, en règle générale, être réalisés à une température ambiante d'au moins 0 ° C, à moins que la conception ne justifie d'autres conditions d'essai.



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