Comment brasser correctement les tuyaux avec un soudage électrique - guide étape par étape


Dans le processus d’entretien, il n’est pas rare de devoir construire une structure à partir de tubes ou de profilés ordinaires. Souvent, à ces fins, légers et pratiques pour installer des tuyaux en plastique, ainsi que des produits en acier avec des fixations filetées. Cependant, dans cet article, nous examinerons comment souder correctement un tuyau de chauffage ou d'autres systèmes nécessaires dans votre maison, car les options ci-dessus ne sont pas toujours acceptables et appropriées.

Sélection d'électrodes

La première chose dont vous avez besoin pour effectuer des opérations de soudage avec des tuyaux de chauffage ou d'autres structures est des électrodes. La qualité de ce consommable dépendra non seulement de la fiabilité des soudures obtenues et de l'intégrité du système, mais également du processus d'exécution du travail.

Sous électrode réaliser une fine tige en acier avec un revêtement spécial qui assure un arc stable pendant le soudage électrique de tubes, et sont impliqués dans la formation de la soudure, et empêche également l'oxydation du métal.

La classification des électrodes implique la séparation du type de noyau et d'une variété de revêtement externe.

Par le type du noyau, il y a de telles électrodes:

  1. Avec centre non fondant. Le matériau pour ces produits est le graphite, le charbon électrique ou le tungstène.
  2. Avec un centre de fusion. Dans ce cas, le fil sert de noyau dont l'épaisseur dépend du type de travail de soudage.

En ce qui concerne la coque externe, l’ensemble des électrodes trouvées sur le marché doit être divisé en plusieurs groupes.

Ainsi, la couverture peut être:

  • Cellulose (marque C). Ces produits sont principalement utilisés pour des opérations de soudage avec des tubes de grande section. Par exemple, pour l’installation d’autoroutes pour le transport de gaz ou d’eau.
  • Acide rutile (RA). Ces électrodes sont optimales pour le soudage de tuyaux de chauffage en métal ou de conduites d'eau. Dans ce cas, le cordon de soudure est recouvert d’une petite couche de laitier qui se retire facilement en tapotant.
  • Rutile (RR). Ce type d'électrodes permet d'obtenir des cordons de soudure très précis et le laitier formé lors du fonctionnement est très simplement enlevé. Avantageusement, de telles électrodes sont utilisées dans les joints de coin ou dans le soudage de la deuxième ou troisième couche.
  • Rutile-cellulose (RC). Avec de telles électrodes, vous pouvez effectuer des travaux de soudage absolument dans n'importe quel plan. En particulier, ils sont très activement utilisés pour créer une couture verticale longue.
  • Basic (B). De tels produits peuvent être appelés universels, car ils conviennent au soudage de tuyaux à parois épaisses, de pièces qui fonctionneront à des températures négatives. Dans ce cas, une couture de qualité plastique est formée, qui ne se fissure pas et ne se déforme pas avec le temps. Lisez également: "Variétés d’électrodes pour tubes de soudage - choisissez convenablement".

Avant de commencer le travail, nous vous recommandons de consulter vos soudeurs habituels pour une variété d'électrodes qu'ils préfèrent utiliser. Dans chaque cas, ce seront des marques différentes, car de nombreuses marques peuvent être disponibles à la vente et différentes de la ville à la ville.

Ce qui doit être noté séparément, c'est la présence d'un lien direct entre le prix et la qualité des électrodes. Dans la pratique, plus d'une fois, le fait que des consommables bon marché ne permettent pas de souder correctement les tuyaux avec le niveau de qualité requis a été testé en pratique. Par conséquent, n'économisez pas sur ce poste de dépense car, par conséquent, elles peuvent augmenter beaucoup plus.

Variétés de joints soudés et de joints de tuyaux

Comment faire cuire des tuyaux par soudage électrique, il peut y en avoir plusieurs:

  • placer les détails dans les fesses - dans ce cas, les morceaux de tuyaux sont exactement opposés les uns aux autres;
  • connexion dans le Taureau - cela signifie que deux morceaux de tuyau sont placés perpendiculairement, sous la forme de la lettre "T";
  • fixation par recouvrement - dans ce cas, l'une des pièces du tube est élargie pour pouvoir être portée sur l'autre;
  • connexion angulaire - c'est-à-dire que deux parties sont placées à un angle de 45 ° ou de 90 °.

Lors du soudage de tuyaux avec un soudage électrique, de telles coutures peuvent être réalisées:

  • horizontal - dans ce cas, les tubes soudés sont disposés verticalement;
  • Vertical - ce sont les coutures dans la section verticale du tuyau;
  • plafond - dans ce cas l'électrode est placée dans la partie inférieure de la pièce, sur la tête du travailleur;
  • inférieur - respectivement, les coutures, pour lesquelles vous devez incliner vers le bas.

Nous attirons votre attention sur le fait que lorsque vous travaillez avec des tubes en acier, le joint doit être bout à bout, avec le soudage obligatoire du point de jonction le long de l’épaisseur du mur du produit. Dans ce cas, l'utilisation optimale d'une couture à virage inférieur est optimale.

Il y a d'autres recommandations sur la façon de souder des tuyaux par soudage électrique:

  1. Lors des opérations de soudage, il est nécessaire de maintenir l'électrode à un angle de 45 ° ou un peu moins, puis le métal fondu tombera dans le tube soudé en beaucoup moins de quantité.
  2. Si vous établissez une connexion avec le Taureau ou la fesse, vous aurez besoin d’électrodes de 2 à 3 mm. Dans le même temps, la force du courant, qui est optimale pour une étanchéité fiable du système, se situe entre 80 et 110 ampères.
  3. Pour souder de manière fiable le joint, le courant doit être augmenté à 120 ampères et les électrodes peuvent être utilisées de la même manière.
  1. La hauteur de soudage optimale doit être de 3 mm au-dessus de la surface du tuyau. Ce n'est qu'après sa réalisation que nous pouvons considérer que le travail est terminé.

Séparément, il est nécessaire d'arrêter sur les produits profilés. Le soudage de ces tuyaux doit être effectué de manière ponctuelle. Cela signifie que vous attrapez d'abord deux points sur les côtés opposés du profil, puis passez aux deux autres points, et ainsi de suite jusqu'à ce que tout le tuyau se réchauffe. Après cela, procédez à une soudure continue le long du périmètre du tuyau.

Travail préliminaire avec détails

Avant de souder un tuyau rond, il doit être préparé pour le travail, c'est-à-dire pré-traiter les joints et clarifier tous les détails. Pour ce faire, les tuyauteries sont d'abord diagnostiquées en conformité avec un certain nombre de spécifications techniques du système en cours d'installation, en particulier la conduite d'eau (lire: "Quel type de soudage des conduites d'eau est préférable - types et caractéristiques de soudage").

Selon les instructions, les conditions suivantes doivent être remplies:

  • Dimensions géométriques
  • Disponibilité d'un certificat de qualité, en particulier s'il s'agit d'un pipeline pour l'eau potable.
  • Forme idéalement ronde des tuyaux - aucun défaut de forme oblongue ou ovale n'est permis.
  • La même épaisseur des parois du tuyau sur toute sa longueur.
  • La composition chimique des produits doit être conforme à GOST de la Fédération de Russie pour certains systèmes. Ces informations sont supprimées de la documentation technique ou des tests de laboratoire.

Vous pouvez ensuite procéder à la préparation des tuyaux pour l'assemblage et le soudage.

Le processus de préparation comprend ces étapes:

  • vérifier la finesse de la coupe au bout du tuyau - elle doit être égale à 90º;
  • la face frontale et la section de 10 mm doivent être soigneusement nettoyées avant l'apparition du lustre métallique;
  • Toutes les traces d’huile, de rouille, de peinture doivent être enlevées et dégraissées au bout du tuyau.

La dernière chose à prendre en compte est la configuration correcte des fesses. L'angle de l'ouverture du bord devrait être de 65º et l'indice d'affaiblissement - 2mm. Un traitement supplémentaire permettra d'atteindre les paramètres requis.

Un tel travail peut être effectué par un essuie-glace, un cône ou une rectifieuse. Les professionnels travaillant avec des tubes de grand diamètre utilisent des fraiseuses ou des coupeurs de gaz et de plasma.

Procédé de soudage

Lorsque toute la préparation préliminaire est terminée, vous pouvez commencer à souder. Si vous ne possédez pas les compétences nécessaires et que vous n'avez jamais effectué de travail auparavant, nous vous recommandons de vous exercer d'abord sur des morceaux de tuyaux supplémentaires afin de ne pas gâcher tout le système.

Subtilités de soudure électrique

Si le soudage des tubes de la forme ronde est fait, la couture sur eux doit être continue. Cela signifie qu'une fois le travail démarré, il ne peut pas être interrompu jusqu'à ce qu'un cordon de soudure continu soit formé. Dans le cas de joints tournants et non tournants, le soudage des tuyaux de chauffage par soudage électrique doit être réalisé en plusieurs couches. Leur nombre dépendra de l'épaisseur des parois du tuyau.

La dépendance du nombre de couches sur les paramètres du mur est exprimée en quantités telles:

  • 2 couches de soudure sont réalisées sur des tuyaux d'une épaisseur pouvant atteindre 6 mm;
  • si les parois oscillent à moins de 6-12 mm de l'épaisseur, 3 couches sont nécessaires;
  • tous les autres produits, dont l'épaisseur des parois est encore plus grande, nécessitent l'imposition de 4 couches de couture.

Il convient de noter que chaque couche de soudage ultérieure ne peut être appliquée qu’après refroidissement complet du refroidissement précédent. Avant l'application, tous les scories formées doivent être enlevées. Lisez également: "Comment souder correctement les tubes de soudage électriques - théorie et pratique du maître."

En outre, il convient de prendre en compte un certain nombre de caractéristiques importantes:

  1. La polarité et le courant à utiliser (constants ou variables) dépendront de l'épaisseur de la paroi du tuyau, de son matériau et de la coque de l'électrode. Toutes les informations doivent être indiquées dans les instructions aux électrodes.
  2. L'épaisseur des tiges d'électrode affecte le courant requis pour le soudage. Vous pouvez calculer ce chiffre en multipliant l'épaisseur de la tige par 30 ou 40. Vous pouvez donc calculer le courant en ampères et le régler sur l'équipement de soudage.
  3. La vitesse de travail n'a pas de valeur réglementée. Il suffit de s'assurer que l'arc ne reste pas trop longtemps, sinon le bord va brûler et tous doivent recommencer.

Pour faciliter votre travail, vous pouvez assembler les joints avant de souder des tuyaux de gaz avec un soudage électrique.

Nous recueillons des connexions

Ce processus doit être effectué dans l'ordre suivant:

  1. Les tuyaux doivent être fixés dans un étau ou une autre adaptation, après les avoir connectés bout à bout. Ensuite, le lieu de connexion avec une électrode doit être ramassé dans 2-3 endroits. Si ce n'est que 2 points, faites-les sur les côtés opposés du cercle.
  2. Dans le cas où un seul point de connexion est établi, la digestion finale du joint doit être démarrée du côté opposé.
  3. Notez que l'épaisseur de l'électrode pour les tuyaux avec une épaisseur de paroi de 3 mm ne doit pas dépasser 2,5 mm.

Et quelques informations plus utiles sur la technique du soudage.

Si vous travaillez avec des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm, ils sont reliés par deux coutures: la racine qui traverse toute l'épaisseur de l'acier et le rouleau qui est un rouleau de 3 mm de hauteur.

Effectuer des coutures verticales sur des tuyaux de 30 à 80 mm de section, la soudure se fait en deux étapes: faites d'abord une couture pour les ¾ de la longueur, puis - tout le reste.

Lorsque vous faites une couture horizontale en plusieurs couches, à chaque approche suivante, l'électrode doit se déplacer dans la direction opposée.

Les points finaux de la couture, réalisés en plusieurs couches, doivent être placés à des endroits différents.

Travailler avec des joints rotatifs et non tournants

La technique de soudage de tubes de diamètres différents avec des joints tournants et non tournants nécessite une mention séparée (lire également: "Comment les soudures sont-elles soudées sans arrêt - guide pas à pas").

Parmi les règles d’exécution de ces œuvres figurent les suivantes:

  1. Les joints rotatifs seront commodément réalisés dans le rotateur. Il est souhaitable que la vitesse du travail et la rotation du mécanisme soient les mêmes.
  2. Le lieu de contact du métal avec l'arc (bain de soudure) doit être situé à 30 ° au-dessous du point supérieur du tuyau, installé dans le rotateur, avec le sens de rotation opposé du côté.
  3. Un tel travail peut être fait manuellement. Pour cela, le tuyau est tourné tous les 60-110º afin de pouvoir travailler avec.

Cependant, le plus difficile sera le travail en tournant le tuyau de 180º.

Dans ce cas, le soudage est mieux divisé en 3 étapes:

  • Tout d'abord, souder 1 à 2 couches de 2/4 de la section du tuyau le long du rayon extérieur de la courbe.
  • Ensuite, le tuyau est déplié et la partie restante de la soudure est soudée, après avoir terminé toutes les couches à la fois.
  • À la fin, le tuyau est pivoté une fois de plus et les couches de couture restantes sont ajoutées à la partie extérieure du pli.

La soudure des joints non tournants est réalisée en deux étapes.

La méthode de travail est la suivante:

  1. Le tuyau doit être divisé visuellement en deux segments. La couture dans ce cas se révélera simultanément à la fois horizontale et verticale et потолочным.
  2. La soudure commence par le bas du cercle, déplaçant doucement l'électrode vers le haut. De la même manière, travaillez du côté opposé.
  3. Dans ce cas, l'arc est court, sur une longueur égale à 1/2 de l'épaisseur du noyau de l'électrode.
  4. La hauteur du rouleau peut atteindre 2 à 4 mm, tout dépend de l'épaisseur de la paroi du tuyau.

L'étape finale du soudage est le contrôle de la qualité des joints.

Vérification de la fiabilité des connexions

Souvent, le contrôle de la qualité de la soudure et de l’intégrité du système devra être effectué de manière indépendante par inspection visuelle.

Pour ce faire, le fil de suture doit d'abord être nettoyé et scotché avec un marteau léger. Inspectez ensuite visuellement le joint lui-même pour détecter la présence de copeaux, de coupures ou de fissures, de pièces mal digérées ou de brûlures, ainsi que d’autres défauts.

La dernière étape consiste à mesurer l'épaisseur de la couture. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des instruments standard, ainsi que des sondes, des modèles et d'autres périphériques.

Veuillez noter que le système de transmission de gaz ou d’alimentation en eau doit également être contrôlé pour détecter les fuites. Pour cela, un test du liquide sous pression est effectué.

Règles de sécurité pour le fonctionnement de la machine à souder

Un moment important dans la réalisation de tous les travaux électriques, y compris le soudage des tuyaux métalliques, est le respect des règles de sécurité. Si elles sont négligées, vous pouvez subir diverses blessures, telles que des brûlures cutanées thermiques, des brûlures de la rétine, des arcs électriques, des décharges électriques et autres.

Par conséquent, avant de commencer à travailler, vous devez effectuer les actions suivantes:

  • Les conducteurs transportant le courant et les composants du poste de soudage doivent être isolés;
  • le corps de l'équipement de soudage et les dispositifs supplémentaires doivent être mis à la terre;
  • les combinaisons et les mitaines doivent être absolument sèches;
  • Mettez des galoches ou posez un tapis en caoutchouc dans une petite pièce pour une isolation supplémentaire;
  • Pour protéger vos yeux et votre visage, vous devez porter un bouclier protecteur lorsque vous travaillez.

Résultats

Ainsi, nous avons en partie expliqué comment effectuer des travaux de soudage sur des équipements électriques. Bien sûr, pour que le travail soit couronné de succès, vous devez avoir des compétences pratiques. Néanmoins, grâce aux informations fournies dans le matériel, vous saurez où commencer à pratiquer. Si vous suivez nos recommandations, vous obtiendrez certainement des tuyaux en métal soudé à un niveau décent.

Comment brasser correctement les tuyaux de chauffage avec un soudage électrique - conseils d'experts

Dans les systèmes de chauffage autonomes, où une chaudière avec un liquide de refroidissement à haute température est utilisée, le soudage électrique est le plus souvent utilisé pour raccorder les tuyaux. Cette méthode d'assemblage des joints de tuyaux est hermétique et fiable, ce qui est particulièrement important pour les fortes charges thermiques.

Variétés de joints soudés et de joints

Le soudage électrique est une méthode de jonction de fragments métalliques (profilés, tuyaux) par la méthode de fusion locale des métaux. Il est chauffé à la température désirée au moyen d'un arc électrique à l'aide d'un appareil de soudage qui convertit le courant alternatif en un courant constant.

L'arc électrique est formé sur l'électrode - la tige métallique. Dans la zone de l'arc, un support spécial est créé, qui fond simultanément le métal, mais ne lui permet pas d'entrer en contact avec l'air et de s'oxyder.

En soudant, il est possible de créer une connexion étanche entre deux tuyaux, dans lesquels il existe un risque de fuite, comme avec des brides ou des joints de couplage. Pour ce faire, il est important de réaliser un cordon de soudure de qualité en faisant fondre le métal sur les bords des deux morceaux de tuyau. Les soudeurs utilisent plusieurs types de joints de base, en fonction du type de métal, de l'épaisseur des éléments soudés et de leur disposition mutuelle:

  • bout à bout - la méthode la plus courante de soudage des tuyaux, dans laquelle ils se trouvent en vis-à-vis, reliant les sections;
  • dans le Taureau - deux fragments du tuyau sont disposés perpendiculairement sous la forme de la lettre T;
  • Angulaire - les pièces sont positionnées l'une par rapport à l'autre selon un angle de 45 ou 90 degrés;
  • chevauchement - un morceau de tuyau est évasé et mis sur l'autre, puis soudé.

Important! Les tuyaux en acier pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau sont soudés par des bouts ou par un joint d'angle. Cela donne la couture la plus fiable et la plus durable.

Outre la méthode de connexion, plusieurs types de joints soudés sont utilisés dans ces cas ou dans d'autres:

  • joint horizontal - est réalisé avec une disposition verticale mutuelle des tuyaux (le plus souvent utilisé dans l'installation des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage);
  • vertical - la connexion est faite lorsque les tuyaux sont disposés horizontalement, dans lequel le maître effectue des mouvements verticaux avec l'électrode (de bas en haut, de haut en bas, etc.);
  • plafond - pendant le soudage, l'électrode est sous la partie soudée, le soudeur doit tenir sa main sur sa tête;
  • plus bas - contrairement au plafond, l'électrode est au-dessus des pièces connectées.

La méthode de soudage la plus pratique est la couture inférieure, dans laquelle le spécialiste voit bien le champ de travail et peut faire pivoter les fragments de tuyau pour un travail plus rapide et plus productif.

La couture au plafond n'est généralement pas utilisée dans l'agencement du système d'ingénierie à partir de zéro; cette méthode est plutôt peu pratique (le soudeur se fatigue vite, ne voit pas le champ de travail, les gouttes de métal en fusion peuvent tomber sur lui). La couture de plafond est généralement utilisée pour les réparations lorsqu'un morceau de tuyau usé ou déformé est découpé et qu'un nouveau est soudé à la place.

Quelques conseils pour effectuer une soudure de haute qualité

La qualité du soudage dépend de la préparation adéquate pour le soudage, du choix des électrodes et de la technologie de traitement, ce qui est quelque peu différent lors de l'assemblage des joints.

Choisissez des électrodes appropriées

De quelle électrode est utilisée pour le soudage, la qualité du joint soudé dépend en grande partie. C'est une tige de métal mince avec un revêtement spécial. La partie interne de l'électrode sert de conducteur pour créer un arc électrique et le revêtement assure sa stabilité et participe également à la création d'un joint soudé.

Par le type du noyau, les électrodes sont divisées en fusion et non-fusion. Dans le premier cas, le produit est à base de fil d'acier, dans le second, de tungstène, de carbone ou de graphite.

Selon le type de revêtement protecteur, les électrodes sont divisées en:

  • le marquage "C" de la cellulose - est utilisé pour des opérations de soudage complexes et exigeantes en main-d’œuvre avec des tubes de grand diamètre sur des lignes technologiques étendues;
  • acide rutile - "RA" - le type d'électrode le plus utilisé pour le soudage des réseaux d'ingénierie d'alimentation en eau et de chauffage;
  • rutile - "RR" - peut également être utilisé pour le soudage des conduites d'alimentation en eau et de chauffage, elles se caractérisent par une plus grande épaisseur et une meilleure qualité de la soudure;
  • rutile-cellulose - "RC" - donne une couture plus forte en utilisant une méthode de connexion verticale;
  • universelle - "B" - convient pour le soudage de tubes de différents diamètres et épaisseurs, dans une large plage de température.

Une autre classification des électrodes pour le soudage est le diamètre de la tige. Cela dépend de la force de l'arc électrique, capable de supporter un tuyau d'une certaine épaisseur:

  • 3 mm - électrodes adaptées au soudage de tubes jusqu'à 5 mm d'épaisseur;
  • 4 mm - les électrodes permettent de souder jusqu'à 10 mm d'épaisseur et de réaliser des coutures métalliques multicouches.

Attention s'il vous plaît! Outre l'épaisseur et le matériau de l'électrode pour le soudage qualitatif, il faut également tenir compte de l'intensité du courant, qui dépend de la méthode de raccordement des tuyaux. Par exemple, pour un joint bout à bout simple, un arc de 80 à 110 ampères convient, et pour le soudage par chevauchement, vous devez commuter la machine sur 120 ampères.

Comment faire la bonne couture

Pour réaliser une soudure de qualité, vous devez préparer correctement le tuyau pour le soudage. La qualité du bord du tuyau est essentielle pour un joint solide et étanche.

Par exemple, pour le soudage bout à bout, la coupe doit être strictement perpendiculaire. Avant de commencer le travail, poncer soigneusement avec du papier de verre de 1 cm du bord du tuyau, puis de l’huile, de la peinture, de la poussière de métal et du dégraissage.

La technique de soudage dépend de la forme de la section, de l'épaisseur et du diamètre des tuyaux à raccorder. Des tubes ronds simples pour les systèmes de chauffage sont soudés avec une simple couture continue, déplaçant l'électrode le long de la surface du tube jusqu'à ce que deux fragments soient complètement soudés.

Pour un tube relativement mince (jusqu'à 6 mm), une couture à deux couches convient, avec une épaisseur de 6 à 12 mm, le soudage à trois couches est utilisé. Des fragments massifs et épais du pipeline sont reliés par quatre coutures ou plus.

Les coutures sont exécutées l'une après l'autre. La prochaine couture ne peut être lancée qu'après le refroidissement de la précédente. Pour obtenir une qualité et une couture parfaites, vous devez régulièrement retirer les scories formées sur le site de soudage, en tapotant doucement le tube avec un marteau.

Caractéristiques du soudage des joints rotatifs et non tournants

Pour réaliser un joint tournant de qualité (où deux tubes sont connectés selon un certain angle), vous pouvez utiliser un rotateur spécial, qui fixe et fournit l'accès le plus pratique au soudeur.

En l'absence du dispositif, il est nécessaire de faire tourner le tuyau manuellement, en traitant la section du tuyau avec un angle de 60-110 degrés avec l'électrode.

Lors de la fabrication manuelle du joint tournant, le diamètre des tuyaux est d'abord soudé aux deux quarts de l'extérieur en deux couches, puis déplié et fini le joint en utilisant les trois ou quatre couches.

Un joint non rotatif est beaucoup plus facile à faire: combinez deux fragments de tuyau et faites plusieurs points de soudure (par exemple, sous la forme d'une croix imaginaire, ou seulement sur deux côtés opposés). Cuire le tuyau à partir du point le plus bas, en déplaçant l'électrode dans la partie supérieure.

Comment vérifier la fiabilité de la connexion

L'étanchéité du soudage ne peut être vérifiée que par une seule méthode: faire passer de l'eau ou du gaz sous pression à travers le tuyau et vérifier visuellement s'il y a des fuites dans le fluide de travail. Par exemple, si vous soudez des tuyaux d'un système de chauffage, vous pouvez attacher une section de tuyau au système et la remplir d'eau. Si des gouttes d'eau n'apparaissent pas sur la section soudée, le soudage est effectué qualitativement.

Règles de sécurité pour le soudage

Le processus de soudage avec un courant électrique comporte trois dangers potentiels:

  • la préparation d'un traumatisme électrique en contact avec des fils ou des électrodes sous tension;
  • brûler la peau avec du métal en fusion;
  • une brûlure de la rétine avec un arc électrique.

Pour éviter des conséquences indésirables, il est nécessaire de prendre soin de l'isolation électrique: utiliser des tapis de caoutchouc spéciaux et des galoches, mettre à la terre le poste de soudage, isoler les veines conductrices.

Il est important d'utiliser un équipement de protection individuelle - des gants spéciaux, ainsi qu'un casque protecteur ou un écran facial.

Comment souder un tuyau avec un soudage électrique: des conseils utiles

Bien qu’aujourd’hui ils aient souvent recours à des tuyaux non métalliques, le bon vieux métal est encore trop tôt pour être annulé. Toutefois, pour de nombreux nouveaux arrivants, lorsqu’ils tentent d’installer un pipeline en métal, la question de savoir comment souder le tuyau avec un soudage électrique correctement et efficacement sera pertinente.
On ne peut pas dire que la méthode de soudage électrique était accessible à tous et à tous sans exception. Cependant, pour devenir un soudeur qualifié, vous devrez suivre certaines formations. Le matériel ci-dessous supposera donc que l'utilisateur possède déjà certaines compétences en matière de manipulation de la machine à souder - dans ce cas, avec la machine à souder électrique.

Comment choisir la bonne électrode pour souder les tubes

Electrode de soudage - Tige métallique ou non métallique en matériau conducteur de l'électricité, destinée à alimenter l'article soudé en courant.

Tout d'abord, certaines informations sur les propriétés des électrodes elles-mêmes ne seront pas endommagées. Dans le plan constructif, l'électrode est une tige mince en métal. Il est enduit d'un revêtement spécial pour le soudage.
En principe, les électrodes sont de diamètres différents - plus le matériau déposé sur la tige - plus il est épais. De plus, le revêtement d'électrode participe non seulement au joint soudé, mais protège également l'électrode de l'oxygène, assurant une combustion uniforme de l'arc.

Faites attention! Le choix du meilleur fabricant d'électrodes est parfois extrêmement important. Vous pouvez consulter des amis ou des soudeurs professionnels, quel fabricant devrait être préféré. L'enregistrement n'est pas recommandé. Une bonne électrode par définition ne peut pas être trop bon marché.

Parfois, pendant le travail, les scories apparaissent et créent un film qui interfère avec le métal pour absorber l'air. Cela aura un effet négatif sur la qualité de la soudure, car l'oxygène et l'azote contenus dans l'air rendent la couture dans le métal fragile.
Un soudeur expérimenté connaît très bien ce problème. Dans ce cas, une fois que les scories se sont refroidies, elles peuvent être enlevées en appliquant simplement un coup court mais précis sur le marteau ou l'électrode. Les scories à l'intérieur de la couture ne doivent en aucun cas être laissées! Sinon, il forme une fistule, ce qui entraînera une dépressurisation de l'articulation. La tâche principale consiste à obtenir une couture uniforme et serrée. Un soudeur expérimenté l'exécute sous la forme de fers à cheval ou de huit. Les scories en même temps que chaque nouveau passage seront remplacées. Lorsque les scories sont enlevées complètement, la couture sera non seulement forte, mais aussi belle.
En ce qui concerne le diamètre de choix de l'électrode pour le soudage, tout dépend de l'épaisseur du joint. Si les tuyaux sont de petite taille, vous pouvez acheter des électrodes de 3 mm de diamètre. Ceux-ci peuvent être utilisés pour des tuyaux avec une épaisseur de paroi de 2 à 5 millimètres. Si les tuyaux sont plus épais - jusqu'à 10 mm, l'électrode devra être plus épaisse.

Des électrodes correctement sélectionnées, même lorsque vous travaillez sur des machines à souder peu coûteuses, vous permettront de souder n'importe quel métal à un niveau professionnel élevé.

Afin de réaliser une couture multicouche, il est recommandé d’utiliser une électrode de 4 mm pour créer une plus grande profondeur de soudure.

Comment faire une soudure régulière sur le tuyau

Afin de réaliser certains types de joints, il suffit d'utiliser le soudage à l'arc électrique. Voici quelques exemples de joints soudés:

  • Connexion directe - lorsque les tuyaux sont simplement situés en face l'un de l'autre;
  • Soudure angulaire;
  • Soudage par recouvrement

Vous pouvez également prendre l'arsenal de coutures de différents types - horizontales et verticales, plafond et fond. Le plus commun pour beaucoup de maîtres est la disposition de la couture inférieure. Dans ce cas, le soudage par électrode est effectué par le haut. Mais la soi-disant couture aérienne se réfère aux plus lourds. Il est extrêmement gênant de l'appliquer car le métal en fusion coule. En outre, le positionnement inconfortable du tuyau dans ce cas empêche également. Si souvent recourir à l'aide d'un miroir spécial. Tous les soudeurs ne peuvent pas travailler avec une telle couture.
S'il n'y a aucun moyen d'atteindre le plafond avec une électrode directe, il peut être plié dans la forme requise. Il est préférable de faire un joint de plafond - si le tuyau peut être tourné autour de son axe pendant le fonctionnement. Mais ce n'est pas toujours possible. Donc, s'il y a le moindre doute sur votre professionnalisme, il vaudra mieux pratiquer d'abord le soudage de certains matériaux bruts, ou demander l'aide d'un soudeur plus qualifié.

Le joint soudé est un métal cristallisé qui, dans le procédé de soudage, était à l'état fondu.

Nécessité d'effectuer des travaux préparatoires

Avant de commencer toute soudure, vous devez vérifier soigneusement tous les équipements disponibles. Il est inadmissible de travailler avec du matériel défectueux!
L'ensemble minimum de soudeurs se compose de la machine de soudage elle-même, d'un ensemble d'électrodes, ainsi que d'un marteau pour l'élimination des scories et des brosses.
Aussi, n'oubliez pas la protection individuelle. En règle générale, tout vêtement dense convient pour cela, mais vous pouvez acheter des vêtements dans le magasin. Ne pas oublier la soudeuse de masque avec un filtre léger, ainsi que des gants étanches. Les professionnels préfèrent les gants en daim. Si vous vous attendez à un grand nombre d'étincelles, les pieds du métal chaud ne seront pas superflus pour protéger des chaussures spéciales.
Il faudra également un redresseur ou un inverseur de soudage spécial - ces appareils sont conçus pour convertir le courant alternatif en courant continu. Après tout, c'est sur un courant continu que la machine de soudage à l'arc fonctionne.

Combinaison soudeuse - conçue pour protéger les travailleurs contre les étincelles, les éclaboussures de métal en fusion, le tartre et le soudage à l'arc.

Quelques particularités caractéristiques pour le soudage des pipelines

La conduite d'activités de soudage dans le cas d'un pipeline a ses propres caractéristiques. Ils doivent être pris en compte si vous souhaitez obtenir un résultat de haute qualité.
À l'aide du soudage à l'arc électrique, il est possible de réaliser à la fois une couture verticale - sur la partie latérale du tuyau et horizontale - le recouvrant le long de la circonférence. Comme nous l'avons déjà noté, la couture dite inférieure est le plus souvent utilisée, car elle se réfère à l'exécution la plus simple.
Tuyaux en acier, vous devez souder bout à bout et assurez-vous de souder tous les bords le long de la hauteur des murs des tuyaux. Pour réduire l'afflux dans la conduite, il est nécessaire de choisir l'angle d'inclinaison optimal de l'électrode par rapport à l'horizontale. En règle générale, il fait 45 degrés. La hauteur de soudure standard pour un tube en acier est de 2 à 3 mm, sa largeur est généralement de 6 à 8 millimètres.
Si un soudage par chevauchement est effectué, la couture peut également avoir une hauteur d'environ 3 mm et une hauteur de 8 mm.

Les joints soudés des pipelines sont soumis à un contrôle. La portée et les méthodes de contrôle sont déterminées par les exigences opérationnelles et sont indiquées dans la documentation du projet ou les cartes technologiques.

Avant de commencer à faire cuire un tuyau en métal, il faut d'abord le nettoyer. Si ses extrémités ont subi une déformation, elles doivent être redressées ou coupées à un état pair. Le bord est décollé d'au moins 1 cm du bord à l'état brillant.
Lors de la cuisson, les joints doivent être traités en continu jusqu'à ce que la soudure soit complètement soudée. Si vous devez traiter des joints rotatifs de tuyaux d'une épaisseur pouvant atteindre 6 mm, le soudage doit être effectué en au moins deux couches. Si l'épaisseur des parois du tuyau est de 19 mm, il est recommandé d'appliquer quatre couches.
La principale caractéristique du soudage des structures de tuyauterie est que le joint est appliqué sur le joint, mais seulement après avoir été complètement dégagé du laitier, il est possible de procéder à l’imposition de la couche de soudure suivante.
Tout soudeur confirmera que la toute première couture est la plus importante. Avec son aide, toutes les irrégularités et les bords sont lissés. C'est la première couche qui doit être soigneusement inspectée pour y détecter des fissures. En cas de présence de fissures, cette couche est éliminée et appliquée à nouveau.
Chaque couche successive est effectuée pendant la rotation lente du tuyau. Le début et la fin de chaque couche doivent être alignés avec la couche précédente d'environ 15 à 30 millimètres. La dernière couche est exécutée avec une transition progressive vers le métal à partir duquel le tuyau est fabriqué.
Il est possible d’améliorer la qualité de la cuisson si chaque couche suivante est dans la direction opposée à la précédente. Dans ce cas, il est souhaitable de placer leurs points de fermeture dans l’emballement.

Le soudage électrique est le processus d'obtention de connexions indissociables utilisant l'énergie électrique.

Consulter des spécialistes

Vadim Bodrov, soudeur électrique: Au fil du temps, chaque soudeur développe sa propre "écriture". Il consiste en l'alternance du sens de translation de la couture, longitudinale et transversale. Bien qu'en théorie chacune de ces méthodes de suture soit conçue pour son propre cas, en pratique, les soudeurs utilisent souvent les trois à la fois. Tôt ou tard, même un débutant apprendra à «ressentir» le matériau et à comprendre intuitivement quand utiliser tel ou tel type de couture.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, soudeur électrique: Même si la tâche posée semble extrêmement simple et que la couture supposée est extrêmement élémentaire, dans le cas des tuyaux, il n'est pas nécessaire de se détendre. Il suffit juste de laisser la couture de côté - et cela peut provoquer une rupture du joint d'étanchéité pendant le fonctionnement. Travailler avec le pipeline nécessitera donc une concentration maximale.

Résumer

Indépendamment de maîtriser le soudage sur le métal - l'emploi est gênant. Surtout quand il s'agit de souder des tuyaux. Mais il est toujours possible de le faire. Eh bien, si un ami plus expérimenté se trouve à proximité, il vous indiquera à temps les erreurs commises et vous conseillera. Vous devez d'abord effectuer les exercices de soudage les plus simples, ce qui complique constamment votre tâche. Si, pour la première fois, quelque chose ne fonctionne pas comme vous le souhaitez, c'est normal. Si vous ne vous retirez pas et n'abandonnez pas, à la fin, même le cas le plus difficile peut être résolu avec succès.

Un manuel pour débutants Prometheus ou comment souder des tuyaux avec un soudage électrique

Le soudage électrique des tubes en acier (photo) est un moyen courant de connecter les communications techniques.

Récemment, je me suis intéressé à la conception et à la construction de différentes structures (tonnelles, garages, abris de voiture) à partir de conduites profilées et conventionnelles. Et, bien que j'utilise plus souvent des connecteurs à boulons, je dois de temps en temps utiliser une machine à souder.

J'ai donc eu une idée pour vous expliquer comment souder correctement les tuyaux avec un soudage électrique. Et bien que, pour la création de réseaux de plomberie, le plastique soit maintenant le plus souvent utilisé, cette compétence, à mon avis, sera utile à tous les maîtres de maison qui aiment faire quelque chose de leurs propres mains. Et plus encore si vous souhaitez concevoir un système de chauffage à la maison avec une chaudière à combustible solide, où la température élevée du liquide de refroidissement ne permet pas l'utilisation de polymères.

Ici, vous pouvez faire cette beauté de vos propres mains si vous lisez mes conseils et pratiquez votre travail.

En général, je ne détournerai pas votre attention avec de longues discussions, je vais immédiatement aller au cœur du problème.

Sélection d'électrodes

Avant de souder des tuyaux de chauffage électriques ou d'utiliser une machine à souder pour construire des structures de châssis, vous devez sélectionner les électrodes. À mon avis, à leurs yeux, à bien des égards, cela dépendra du fait que vous aimez le résultat de votre travail ou que vous essayerez de vendre le poste de soudage le plus rapidement possible et de ne pas y penser davantage.

Les électrodes de soudage - l'élément consommable principal lors du soudage.

L'électrode, si vous ne le savez pas, est une mince tige d'acier sur laquelle un revêtement spécial est appliqué. Cela ne protège pas seulement le métal de la corrosion, comme certains le pensent, mais participe aussi directement au processus de création d'une soudure, fournissant ainsi un arc stable.

Il existe plusieurs critères pour la classification des électrodes, mais je soulignerai les deux plus importants de mon point de vue: le type de noyau et le type de revêtement.

Des électrodes avec un milieu de fusion.

Selon le premier paramètre, les électrodes peuvent être divisées en deux types:

  1. Avec un noyau de fusion. Pour sa production, le fil de soudure est utilisé. L'épaisseur varie en fonction du type de travail à venir.
  2. Avec noyau non fondant. Le matériau pour la fabrication de tels produits est le tungstène, le charbon électrique ou le graphite.

Les électrodes à centre de tungstène sont utilisées pour des opérations de soudage spéciales.

Maintenant, à propos du revêtement protecteur. Ici tout est beaucoup plus compliqué et toutes les électrodes que j'ai rencontrées, je les ai classées dans les groupes que j'ai inscrits dans le tableau. Je pense, donc il sera plus pratique pour vous d'utiliser les informations.

Les électrodes à revêtement de base sont idéales pour le soudage manuel des tubes en acier remplis d'eau.

Avant de souder le tuyau avec un soudage électrique, ne soyez pas trop paresseux pour demander aux soudeurs ou aux plombiers familiers dont ils préfèrent les électrodes pour souder des tuyaux métalliques. Je ne peux pas donner de conseil spécifique ici, car il y a des fabricants d'électrodes pour le soudage dans chaque ville.

Avant d'acheter les électrodes, demandez aux experts quelle marque et dans quel magasin il est préférable d'acheter.

De plus, découvrez exactement où ils achètent des électrodes, afin d'éviter les contrefaçons et de ne pas acheter de produits de qualité inférieure. En raison de la qualité de ces consommables, la qualité et l'étanchéité des futures coutures dépendent en grande partie.

Mais je veux te prévenir tout de suite. Je n'ai jamais rencontré d'électrodes bonnes et en même temps bon marché. Le prix des consommables de haute qualité sera assez élevé. Mais ça vaut le coup.

Types de joints de soudure

Les joints bout à bout conviennent à la construction de systèmes de plomberie.

À l'aide d'une machine à souder électrique, il est possible de raccorder des tuyaux métalliques de plusieurs manières:

  • butt - les pièces sont reliées entre elles, situées en face;
  • dans le Taureau - dans ce cas, les produits sont situés perpendiculairement l'un à l'autre, formant la lettre T;
  • chevauchement - la coupe d'un tuyau est évasée de sorte qu'une cloche est formée, qui est placée sur la coupe d'un autre tuyau;
  • soudure angulaire - joindre des pièces à un certain angle (le plus souvent 90 et 45 degrés).

Le soudage des tuyaux dans vsheslest est assez rare.

Les coutures elles-mêmes peuvent également être différentes:

  • les tuyaux horizontaux en métal sont installés en position verticale;
  • verticale - pour raccorder de tels tuyaux, une couture horizontale est utilisée;
  • plafond - dans ce cas l'électrode sera au-dessous de la partie, c'est-à-dire au-dessus de la tête du soudeur;
  • inférieur - au contraire, que la couture au plafond.

Les tubes en acier soudés doivent être bout à bout, tout en soudant le joint sur toute l'épaisseur de la paroi du tuyau. Il est plus pratique de faire une connexion en utilisant le joint tournant inférieur.

L'électrode doit être placée à un angle de 45 degrés par rapport à l'horizontale.

Je peux donner quelques conseils supplémentaires sur le fait que les joints soudés réalisés sont suffisamment solides et hermétiquement fermés:

  1. Pour pénétrer dans l'espace intérieur du tuyau aussi peu que possible du métal fondu, placez l'électrode à un angle d'au plus 45% par rapport à l'horizontale.
  2. Pour souder les tubes en bout et dans les marques, il est préférable d'utiliser des électrodes de 2 et 3 mm d'épaisseur. La quantité de courant nécessaire pour établir une connexion doit être comprise entre 80 et 110 ampères.
  3. Si vous voulez faire cuire le chevauchement, vous devez prendre les mêmes électrodes, mais augmenter le courant à 120 ampères.
  4. Dans tous les cas, le soudage doit être effectué jusqu'à ce que la hauteur de la couture atteigne environ 3 mm au-dessus du plan du tuyau.

Le soudage des tubes profilés est effectué par la méthode de chauffage par points des côtés opposés.

Un autre point concernant la connexion des tuyaux profilés (carrés). Ils doivent être soudés par point, en chauffant non sur un site, mais sur tout le périmètre. C'est-à-dire prendre le tuyau de deux côtés opposés de la place, puis à d'autres endroits. Et ensuite, soudez le tuyau autour du périmètre.

Préparer les pièces

Avant de commencer le soudage des tuyaux, il est nécessaire de préparer les bords pour la connexion. Je le fais toujours dans l'ordre suivant:

Différentes configurations de bord de tube lors du soudage de pièces.

  1. Je vérifie la conformité des conduites aux paramètres spécifiés dans la conception du système d'ingénierie (conduite d'eau).
    L'instruction nécessite les paramètres suivants:
    • dimensions géométriques
    • certificat de conformité (en particulier pour les tuyaux pour lesquels l'eau potable est destinée à être transportée);
    • absence de défauts sur la circonférence (les tuyaux doivent être parfaitement ronds et non ovales sur la coupe);
    • l'absence de défauts d'épaisseur (les parois des tubes métalliques doivent être identiques sur toute la longueur de la pièce);
    • la conformité de la composition chimique du métal avec les exigences fixées dans le GOST de Russie (ceci est précisé dans l'étude en laboratoire ou dans les documents d'accompagnement).

Décapez l'extrémité du tuyau avec un broyeur avant de souder.

  1. Je prépare les tuyaux pour la connexion. Pour cela personnellement, je recommande ce qui suit:
    • vérifier que le tranchant du tuyau est fait à un angle de 90 degrés;
    • peler le bord à un lustre métallique (la largeur de la zone dégagée doit être de 10 mm au maximum de la coupe);
    • dégraissez le bout, éliminez toute trace d'huile, de peinture, de rouille, etc.

Pour une connexion correcte, il est nécessaire que l'angle d'ouverture des bords de la coupe du tuyau soit d'environ 65 degrés et que la quantité d'affaiblissement soit de 2 mm. Si ce n'est pas le cas, il est nécessaire d'effectuer un usinage supplémentaire de la face frontale.

Pour cela, des faskosnimateli, des rectifieuses et des fraises spéciales sont utilisés. Les spécialistes qui construisent des conduites de grand diamètre utilisent des fraiseuses ou des méthodes de préparation spéciales (coupeurs de plasma ou de gaz).

Les outils de traitement des extrémités des tuyaux aideront les maîtres novices.

Soudage de tuyaux

Après avoir suivi la préparation, vous pouvez aller directement au travail. Immédiatement, je vous avertirai que pour réaliser une connexion de qualité, il est nécessaire d'avoir une compétence considérable, acquise uniquement par la pratique. Par conséquent, je vous recommande de vous exercer avec les morceaux de tuyaux avant de commencer à travailler afin de ne pas gâcher l’ensemble du système d’ingénierie.

Caractéristiques du processus

Les tubes ronds sont soudés avec une couture continue. C'est-à-dire que, après avoir commencé le travail, il est souhaitable de faire un arc le long du tuyau entier jusqu'à ce que le joint soit complètement soudé. Pour les joints rotatifs et non rotatifs, le soudage multicouche est utilisé. Le nombre de couches de couture dépend de l'épaisseur des parois du tuyau:

  • jusqu'à une épaisseur de 6 mm, deux couches de soudure suffisent;
  • des tubes d'épaisseur de 6 à 12 mm sont soudés par trois soudures;
  • des pièces plus épaisses nécessitent l'application de quatre soudures.

Aller à la soudure de la prochaine couture est possible seulement après que le précédent ait complètement refroidi. De plus, vous devez d'abord nettoyer la connexion du laitier.

Avant de souder, vous devez configurer correctement le poste de soudage.

Quelques points supplémentaires que je ne peux m'empêcher de mentionner:

  1. Le type de courant (alternatif ou permanent) et la polarité dépendent de l'épaisseur des parois des produits, de la qualité du matériau et du revêtement de l'électrode. Pour plus d'informations, reportez-vous au guide de référence des électrodes que vous avez sélectionnées.
  2. La force du courant pour le soudage est déterminée par l'épaisseur des électrodes. Pour le calcul, je multiplie le diamètre par 30 ou 40. On obtient ainsi la valeur du courant de soudage en ampères, qui doit être réglée par les régulateurs de la machine à souder.
  3. La vitesse de soudage peut être choisie arbitrairement. Cependant, ne laissez pas trop la place de l'arc, sinon le bord risque de brûler, vous devrez reconnecter la pièce.

Pour faciliter la cuisson, je fais toujours le soi-disant assemblage de connexions, dont je veux parler ci-dessous.

Assemblage des joints

Donc, à propos de l'assemblage des joints. Ici, j'ai moi-même dessiné une petite instruction que je veux partager avec vous, mes lecteurs. Cela m'aide beaucoup, je pense que cela vous sera utile:

  1. Tout d'abord, vous devez fixer les tuyaux dans une sorte de raccord bout à bout et saisir la connexion de l'électrode en deux ou trois points. Si en deux, placez-les sur différents bords du tuyau (points opposés du cercle).
  2. Vous pouvez attraper et dans un endroit, mais alors le couture de la couture devrait être démarré du côté opposé à la pointe de virement.
  3. Si vous travaillez avec des tuyaux dont l'épaisseur des parois n'excède pas 3 mm, le joint peut être saisi par une électrode d'un diamètre inférieur à 2,5 mm.

L'assemblage du joint aide à établir la connexion correcte des tuyaux entre eux.

Et quelques instants sur la mise en œuvre des points majeurs:

  1. Les tuyaux dont les parois sont plus épaisses que 4 mm sont soudés par deux coutures: la racine, capturant toute l'épaisseur du métal, et un rouleau formant un rouleau protecteur d'environ 3 mm de hauteur.
  2. Les joints verticaux lors du raccordement de tuyaux de 30 à 80 mm de diamètre sont réalisés en deux étapes: une première suture soudée de 3/4, puis tout le reste.
  3. Lors du soudage de plusieurs couches d'une soudure horizontale, l'électrode doit se déplacer dans des directions opposées.
  4. Les points de verrouillage (la fin de la couture) de chaque couche suivante doivent être situés à des endroits différents par rapport au précédent.

Soudure multicouche après décapage du laitier.

Soudure de joints tournants et non tournants

Avec des règles générales comme le tri, je veux maintenant vous expliquer comment connecter des joints rotatifs et non rotatifs.

Le rotateur aidera à effectuer rapidement et qualitativement le joint pivotant des tuyaux.

Ici aussi, je peux partager quelques règles qui, bien entendu, vous seront très utiles:

  1. La soudure du joint pivotant peut être réalisée dans un dispositif spécial - le rotateur. Dans ce cas, assurez-vous que la vitesse de cet appareil correspond à la vitesse de votre soudure.
  2. Le bain de soudure (le point de contact direct de l'arc avec le métal) ne doit pas se situer au point le plus élevé de la circonférence du tuyau, mais 30 degrés plus bas lorsqu'il est vu dans le sens inverse de la rotation.
  3. Si vous n'avez pas de rotateur (comme chez moi), vous devez tourner le tuyau avec vos mains, en faisant bouillir chaque fois un secteur d'un cercle de 60-110 degrés. Ensuite, la couture sera toujours située dans la position la plus pratique pour le travail.

Le plus difficile, de mon point de vue, de souder les joints en tournant les tuyaux de 180 degrés. Dans ce cas, je recommande de diviser le travail en trois phases:

  • Premièrement, les deux quarts du diamètre de la conduite sont soudés sur le rayon de courbure extérieur (une seule couche maximale de deux coutures est réalisée);
  • puis les tuyaux sont tournés et la deuxième partie de la circonférence de la couture est soudée (toutes les couches du joint sont réalisées en même temps);
  • Après cela, les tuyaux sont à nouveau dépliés de l'extérieur, les couches restantes du joint soudé sont appliquées.

Le schéma de soudage des tuyaux pendant une rotation de 180 degrés.

Maintenant, je vais vous parler des joints non rotatifs. Ici, je soude les coutures en deux étapes. Je vais expliquer un schéma exemplaire maintenant:

  1. Je divise arbitrairement le tube en deux parties. Dans ce cas, il se trouve que je fais une couture horizontale, verticale et de plafond en même temps (le plafond est sur le secteur de tuyau situé en bas, il y a seulement environ 20 degrés du cercle).
  2. Je commence à souder à partir du point le plus bas et dirige l'électrode vers le point le plus haut du cercle. Ensuite, de même, mais au verso.
  3. Le soudage se fait par un arc court dont la longueur est égale à la moitié du diamètre du noyau de l'électrode.
  4. Le rouleau de protection supérieur (la deuxième ou la troisième couche de la couture) est obtenu par moi de 2 à 4 mm de hauteur, en fonction de l'épaisseur des parois du tuyau.

Après la fin du soudage, il est nécessaire de vérifier la qualité de la connexion résultante. Je vais en parler dans la prochaine section.

Soudage du joint de tuyau non rotatif (l'emplacement de l'électrode et la direction de son mouvement sont indiqués).

Contrôle qualité

Donc, à propos du contrôle. Le plus souvent, vous devrez effectuer une inspection visuelle de la qualité de votre propre travail. Nous faisons tout comme suit:

  • Nous nettoyons la couture de l'afflux de scories, en tapotant la connexion avec un marteau léger;
  • inspecter la couture pour les fissures, les coupures, les zones non traitées, à travers les brûlures, etc.
  • Pour vérifier les dimensions de la couture, vous pouvez utiliser des outils de mesure conventionnels et des modèles prédéfinis, des sondes.

Si vous faites cuire un système de transmission d'eau ou de gaz, après avoir assemblé le réseau de distribution, vous devez vérifier s'il y a des fuites. Pour ce faire, de l'eau ou du gaz sous pression est introduit dans les tuyaux.

Le contrôle de la qualité du joint soudé doit être effectué nécessairement.

Sécurité pendant le travail

Je veux vous familiariser avec la sécurité. Si vous ne respectez pas les exigences, dont je parlerai dans cette section, vous pouvez obtenir un choc électrique, des brûlures de la peau gouttes de métal fondu, brûler flash à l'arc des yeux rétine et ainsi de suite.

Tout cela n'est pas si difficile à éviter. Vous avez besoin de:

  • isoler toutes les parties de la machine à souder et des conducteurs;
  • mettre à la terre le corps de la machine à souder et l'équipement auxiliaire avant le début des opérations de soudage;
  • n'utiliser que des vêtements de travail secs et des gants de construction;
  • dans la petite zone, porter en plus des galoches ou utiliser des tapis en caoutchouc comme isolants;
  • utiliser un écran protecteur pour le visage et les yeux.

Masque pour le soudage.

Conclusion

J'ai essayé de vous décrire brièvement le processus d'assemblage des tuyaux à l'aide d'une machine à souder électrique. Bien sûr, il est possible d'effectuer une connexion de manière qualitative seulement après avoir acquis une certaine expérience. Cependant, les informations fournies dans l'article suffisent pour vous permettre de démarrer. Et à propos de vos succès, vous pouvez dire dans les commentaires à ce matériel.

Si vous êtes intéressé par d'autres aspects du travail sur la construction et la réparation, vous pouvez voir la vidéo dans cet article.



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