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4.1. Avant l'assemblage et le soudage des tuyaux, il faut:

procéder à une inspection visuelle de la surface des tuyaux (dans ce cas, les tuyaux ne doivent pas présenter de défauts inacceptables, régis par les conditions techniques de fourniture des tuyaux);

nettoyer la cavité interne des tuyaux du sol, de la boue, de la neige;

redresser ou couper les extrémités déformées et endommager la surface du tuyau;

nettoyez les bords métalliques purs et les surfaces internes et externes des tuyaux sur une largeur d'au moins 10 mm.

Dans le cas du soudage par fusion bout à bout, il convient également de nettoyer l'extrémité du tuyau et la courroie des chaussures de contact du poste de soudage.

4.2. Des bosses lisses aux extrémités des tuyaux d'une profondeur allant jusqu'à 3,5% du diamètre des tuyaux et des extrémités de tube déformées avec des dispositifs d'expansion sans contrainte sont autorisées. Dans le même temps, les tuyaux en acier à résistance standard à la rupture jusqu'à 539 MPa (55 kgf / mm2) permettent de corriger les bosses et les extrémités déformées des tuyaux à des températures positives sans chauffage. A des températures ambiantes négatives, un chauffage à 100-150 ° C est nécessaire. Sur les tuyaux en acier à résistance standard, une rupture de 539 MPa (55 kgf / mm2) et plus - avec chauffage local à 150-200 ° C à toutes les températures ambiantes.

Les zones et extrémités des tuyaux ayant une profondeur de plus de 3,5% du diamètre du tuyau ou des déchirures doivent être découpées.

Il est permis de réparer le soudage des entailles et des éraflures jusqu’à 5 mm de profondeur.

Les extrémités des tuyaux avec des entailles et des rayures de chanfreins de plus de 5 mm de profondeur doivent être coupées.

4.3. L'assemblage de tuyaux d'un diamètre de 500 mm ou plus doit être effectué sur des centreurs internes. Les tuyaux de plus petit diamètre peuvent être assemblés à l'aide de centreurs internes ou externes. Indépendamment du diamètre des tuyaux, l'assemblage des joints se chevauchant et autres, où l'utilisation de centreurs internes est impossible avec l'utilisation de centreurs externes.

4.4. Lors du montage de tuyaux avec la même épaisseur de paroi standard, le déplacement des bords est autorisé jusqu'à 20% de l'épaisseur de paroi du tuyau, mais pas plus de 3 mm avec des méthodes de soudage à l'arc et pas plus de 2 mm pour le soudage bout à bout par refusion.

4.5. La connexion directe sur la voie de différentes tailles de tuyaux de même diamètre ou de pièces avec des pièces (tees, transitions, fonds, robinets) est autorisée dans les conditions suivantes:

si la différence d'épaisseur des parois des tuyaux ou des tuyaux joints avec des pièces (dont le maximum est de 12 mm ou moins) ne dépasse pas 2,5 mm;

si la différence d'épaisseur des parois des tuyaux ou des tuyaux joints avec des pièces (dont le maximum est supérieur à 12 mm) ne dépasse pas 3 mm.

Les tubes composites ou des tuyaux avec les éléments avec une plus grande différence d'épaisseur de paroi est réalisée par soudage entre en butée tuyaux ou des tubes avec des s ou des adaptateurs detalyami épaisseur intermédiaire, dont la longueur doit être d'au moins 250 mm.

Si l'épaisseur est 1,5 fois supérieure, le montage et le soudage directs des tuyaux sont autorisés avec une découpe spéciale des bords de la paroi plus épaisse du tuyau ou de la pièce. Les dimensions de conception de la coupe des arêtes et des soudures doivent correspondre à celles indiquées à la Fig. 1.

Le décalage des bords pendant le soudage des tuyaux de différence, mesuré sur la surface extérieure, ne doit pas dépasser les tolérances établies par les exigences du § 4.4 de cette section.

Gelée à l'intérieur de la variation de la racine au diamètre du tuyau de 1000 mm ou plus autour du périmètre de l'articulation est nécessaire, doit donc être nettoyé couche podvarochny de laitier, sont collectées et retirées des électrodes de talons du tube et du laitier.

Fig. 1. Dimensions de conception des arêtes de coupe et des soudures de tuyaux de différentes épaisseurs (jusqu'à 1,5 épaisseur de paroi)

4.6. Chaque joint doit avoir un cachet de soudeur ou une équipe de soudeurs effectuant le soudage. Aux joints de tuyaux en acier avec une résistance temporaire standard à la rupture jusqu'à 539 MPa (55 kgf / mm2), les timbres doivent être appliqués mécaniquement ou par soudage. Les raccords de tuyauterie en acier avec une résistance à la traction standard de 539 MPa (55 kgf / mm2) et plus sont marqués avec une peinture indélébile à l'extérieur du tuyau.

Les tampons sont appliqués à une distance de 100 à 150 mm du joint dans le demi-cercle supérieur du tuyau.

4.7. Le soudage de tout élément, à l'exception des bornes de la cathode, à l'emplacement des soudures transversales annulaires, en spirale et longitudinales, n'est pas autorisé. Si le projet prévoit le soudage d'éléments sur le corps de la conduite, la distance entre les coutures de la conduite et la couture de l'élément soudé doit être d'au moins 100 mm.

4.8. Connexion directe de tuyaux avec robinet d'arrêt et de la distribution est autorisée, à condition que l'épaisseur des raccords de tuyaux soudés bord ne dépasse pas 1,5 de l'épaisseur de paroi du tuyau est amarré à elle dans le cas du manchon de renforcement spécial de formation des bords dans des conditions d'usine conformément à la Fig. 2.

Dans tous les cas, lorsqu'un arêtes de coupe spécial raccords de tuyauterie formés ne sont pas en usine, ainsi que l'épaisseur de l'épaisseur de paroi du tube de renforcement de bord soudé supérieur à 1,5 amarré avec elle le raccord de tuyau doit être effectué par soudage de la butée entre le tube et le montage d'une bague d'adaptation ou de l'adaptateur.

Fig. 2. Préparation du mouillage des raccords pour la connexion directe aux tuyaux

4.9. Lors du soudage du pipeline dans un filetage, les joints soudés doivent être attachés aux piquets de la route et fixés dans la documentation exécutive.

4.10. En cas de panne pendant plus de 2 heures, les extrémités de la section de conduite à souder doivent être fermées avec des bouchons d’inventaire pour empêcher la neige, la saleté, etc.

4.11. Les joints annulaires des conduites en acier peuvent être soudés par des méthodes de soudage à l'arc ou par soudage bout à bout avec refusion.

4.12. Les travaux de soudage sont autorisés à une température de l'air inférieure à 50 ° C.

Lorsque le vent dépasse 10 m / s, ainsi que les précipitations atmosphériques, les opérations de soudage sans abris sont interdites.

4.13. L'installation des conduites doit être effectuée uniquement sur des supports de montage. L'utilisation de prismes sol et neige pour installer le pipeline n'est pas autorisée.

4.14. Par virement de bord et le soudage des conduites principales a permis soudeurs qui ont passé des examens conformément aux règles de certification des soudeurs Gosgortechnadzor Russie, ayant résisté le certificat d'essai et réglementé par les exigences des paragraphes. 4.16-4.23 de cette section.

4.15. La fabrication de pièces de raccordement de tubes soudés (coudes, tés, transitions, etc.) sur le terrain est interdite.

4.16. En a (ont) pour souder des soudures de qualification pour les diamètres de tube allant jusqu'à 1000 mm, soit la moitié du tuyau de raccordement 1000 mm ou plus de diamètre dans des conditions identiques aux conditions de soudage au niveau de la fabrication de la soudure de chaque soudure (soudeurs de brigades ou un lien dans le cas de soudage brigade joint ou liaison) la route si:

il (ils) a d'abord (et) soudé le pipeline principal ou a (et) a interrompu son travail pendant plus de trois mois;

le soudage des tuyaux est réalisé à partir de nouvelles nuances d'acier ou à l'aide de nouveaux matériaux, technologies et équipements de soudage;

le diamètre des tuyaux sous soudage a changé (le passage d'un groupe de diamètres à l'autre - voir a - c sur la figure 3);

la forme de la coupe des extrémités des tuyaux pour le soudage a été modifiée.

Fig. 3. Schéma de découpe des échantillons pour les essais mécaniques

a - des tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 400 mm; b - des tuyaux de 400 mm à 1000 mm de diamètre; - tuyaux d'un diamètre de 1000 mm ou plus; 1 - spécimen pour essais de traction (GOST 6996-66, type XII ou XIII); 2 - un échantillon à plier par la racine de la couture à l'extérieur (GOST 6996-66, type XXVII ou XXVIII) ou sur la nervure; 3 - un échantillon pour la flexion par la racine de la couture à l'intérieur (GOST 6996-66, type XXVII ou XXVIII) ou sur le bord

4.17. Le joint de tolérance est soumis à:

inspection visuelle et mesure, dans lesquelles la soudure doit répondre aux exigences des paragraphes. 4,26; 4.27 de cette section;

contrôle radiographique conformément aux exigences du paragraphe 4.28 de la présente section;

essais mécaniques d'échantillons découpés dans un joint soudé conformément aux exigences du § 4.19 de la présente section.

4.18. Si le joint pour inspection et mesure visuelle ou pour inspection radiographique ne satisfait pas aux prescriptions des paragraphes 4.26.4.27, 4.32 de la présente section, le soudage et la nouvelle vérification des deux autres joints d'accès doivent être effectués. en cas d'obtention de résultats insatisfaisants en cas de contrôle répété, au moins à l'une des articulations, une équipe ou un soudeur distinct est reconnu comme n'ayant pas réussi le test.

4.19. Les essais mécaniques permettent de tester des échantillons de traction et de flexion provenant de joints soudés. Le schéma de coupe et le nombre d'échantillons requis pour différents types d'essais mécaniques doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 3 et dans le tableau. 3.

Diamètre de tuyau, mm

Nombre d'échantillons pour les essais mécaniques

Règles de SNiP et contrôle qualité des joints soudés lors des opérations de soudage

Le soudage, comme toute autre activité de production, requiert la présence et le respect de certaines règles, de sorte que le procédé produit un maximum de productivité lors du soudage et que les joints soudés soient de grande qualité. En Russie et dans certains pays de l'ex-URSS, ces règles sont établies par les documents SNiP (normes et règles de construction), GOST (norme étatique), ENR (normes et devis uniformes), coentreprise (code de règles) et autres.

Pour la première fois après avoir trouvé un emploi, les soudeurs novices sont confrontés à l'ignorance des SNiP et des GOST, ce qui n'est pas surprenant. Après tout, le soudeur est confronté à la tâche d'étudier et de comprendre des dizaines de documents normatifs écrits dans le style commercial officiel, ce qui prend beaucoup de temps. Nous avons décidé de vous aider et, sur la base des règles utilisées dans la construction et le soudage, vous avez dressé une liste des normes les plus importantes à connaître avant de commencer à travailler. Nous vous apprendrons à calculer le temps de soudage pour 1 m de soudure et à calculer combien de mètres par jour vous devez souder. Nous vous dirons comment contrôler la qualité des joints soudés et quelles exigences sont imposées aux structures soudées.

Règles de soudage

Tout d'abord, déterminons pourquoi il existe des normes en général et ce qu'elles sont. Tout d'abord, les normes régissent la qualité et la rapidité du travail. Les normes sont également influencées par la méthode de soudage, la fonctionnalité du matériel de soudage utilisé en soudage et la qualification de la soudeuse. Après tout, un maître expérimenté peut faire deux fois plus de travail par quart qu'un travailleur novice. Compte tenu également du lieu de travail du soudeur, une attention particulière est accordée à son organisation.

Les normes modernes régulent le temps que le soudeur doit passer sur son travail, la quantité de travail effectué (par exemple, le nombre de produits métalliques soudés par quart), la consommation d'énergie électrique et des matériaux (électrode, l'équipement de soudage et autres). Regardons de plus près chacune des normes.

Normes de temps

Dans la plupart des pays de l'ex-URSS, il existe des normes dites unifiées pour la mise en œuvre d'un mètre de couture. Ils sont généralement énoncés dans des documents réglementaires. Mais, malgré cela, chaque soudeur devrait être en mesure de calculer indépendamment le temps de soudage, car c'est l'un des indicateurs les plus importants de sa productivité. Le taux de temps consiste à savoir combien de temps le soudeur devrait consacrer quelques minutes au processus de soudage immédiat, et combien il devrait dépenser pour les opérations préparatoires et / ou les autres opérations de production. On distingue en général trois opérations de production dont la norme est constituée:

  • La principale opération de production. Cela comprend l'achat de matériaux pour le soudage et le métal, leur traitement et leur préparation pour le soudage. Le processus de soudage est également inclus ici.
  • Opération de production auxiliaire. Cela comprend le contrôle de la qualité des joints soudés et des joints, ainsi que le transport de la pièce finie au magasin suivant.
  • Temps supplémentaire Il est également réglementé et donné spécifiquement pour permettre au soudeur de desservir le procédé de soudage 1 et de déposer la pièce pour le stockage, si nécessaire entre les opérations principales et auxiliaires.

Notez également que avant de faire le calcul du temps de soudage doit tenir compte d'autres processus, la consommation, même quelques secondes de travail. De tels procédés comprennent la mise en machine de soudage, le temps nécessaire pour mettre le feu et au moment du soudage à l'arc de types spéciaux de métal, le temps nécessaire pour remplacer les tiges, l'application du flux de soudure ou de nettoyage, et analogues. En outre, ne pas oublier de prendre en compte que le soudeur a besoin de temps pour prendre soin du lieu de travail et le reste (vous devez soustraire environ 20% du temps qui en résulte).

Nous avons écrit ci-dessus que la qualification du soudeur, ainsi que son expérience, sont également prises en compte. Généralement, ceci est calculé en utilisant un coefficient spécial. Au cours des calculs, on obtient un chiffre équivalent à la qualification. En d'autres termes, chaque qualification se voit attribuer son propre numéro, qui est ensuite utilisé dans les calculs.

Le calcul peut être effectué de différentes manières, mais les plus courantes sont les unités de travail. Une unité de travail est égale à un produit soudé. Plus la qualification est élevée, plus le soudeur doit d'unités effectuer par quart. Si les volumes de travail sont trop importants et ne permettent pas de calculer en unités, le temps en minutes requis pour réaliser un joint de 1 m est calculé. Comme vous pouvez le constater, la norme de temps comprend de nombreuses opérations, qui doivent être prises en compte dans les calculs. A propos de la manière de faire le calcul, nous en reparlerons plus tard, mais pour le moment, voyons le reste des règles.

Taux de production

Le taux de production est en fait juste la quantité de travail que vous avez effectuée en un certain temps. Comme nous l'avons dit plus haut, la norme peut être exprimée en nombre de produits ou en mètres de soudure que vous avez le temps de souder en une heure ou par poste. Le taux de production peut simplement être l'une des composantes de la norme du temps, ou il peut exister en tant que règle indépendante.

Pour mieux vous comprendre, nous donnons un exemple simple. Supposons qu'un soudeur doit souder 24 mètres de couture par quart de travail. Nous calculons tout: le temps que vous devez consacrer à la mise en place de l'équipement, à la préparation du métal, à la mise en marche de l'arc, au processus de soudage, etc. Total pour un soudeur de qualification moyenne le taux sera de 3 mètres de couture pendant 1 heure. En conséquence, le soudeur doit faire 24 mètres de la couture le jour (sous réserve d’une journée de travail de 8 heures).

Taux de consommation d'électricité

Une autre norme non moins importante, à ne pas oublier. Il est nécessaire pour calculer le coût du soudage et des produits finis. Souvent, la dépense est considérée en kilowattheures, que le soudeur a consacré à son travail. Les lectures sont prises à partir du compteur.

Taux de consommation de composants

Comme vous le comprenez, pendant le soudage, vous consacrez non seulement de l’électricité et du temps, mais aussi des accessoires: des électrodes, du gaz, du flux, du fil, etc. Il y a aussi l'usure naturelle des machines utilisées en soudage. Non seulement l'équipement est sujet à l'usure, mais aussi les éléments spécifiques requis pour des types spéciaux de soudage. Par exemple, éponges de contact, guides à rouleaux, plaques de contact et bien plus encore. Tout cela doit être pris en compte. Au fait, dans cet article, nous avons expliqué en détail comment calculer la consommation de fil à souder. Assurez-vous de le lire.

Dans ce cas, le degré d'usure peut dépendre de nombreux facteurs, par exemple sur le matériau utilisé pour fabriquer les composants, sur le métal que vous soudez et même sur le mode défini dans le poste à souder. Il est important de tenir compte de tous ces facteurs, car ils affectent également le coût de votre travail et du produit fini. Comme vous le comprenez, la normalisation des opérations de soudage est tout simplement nécessaire dans les conditions de production.

Maintenant que nous avons défini les normes, passons directement au calcul du temps que nous devons consacrer au soudage et voyons quelles normes les documents de construction modernes nous offrent.

Calcul du temps passé sur le soudage

Les normes de temps pour les travaux de soudage ne sont pas simplement établies, vous pourriez le comprendre après avoir lu la dernière section. Comme vous vous en souvenez, notre indicateur de performance est le nombre de produits que vous avez soudés ou les soudures que vous avez soudées.

Vous trouverez ci-dessous un tableau dans lequel vous pouvez voir les normes uniformes de temps pour le soudage unilatéral des joints bout à bout sans biseau des bords. Ces normes sont extraites d'ENR (Collection E22, section "Travaux de soudage"). Vous pouvez également trouver les normes dans SNiP pour le soudage. Le taux de temps de soudage peut varier en fonction de nombreux facteurs: à partir du type de couture, en terminant, une fois encore, par la qualification du maître. Passons maintenant aux calculs directs, car chaque maître doit le savoir et l'appliquer dans la pratique.

Calculs

Pour calculer le temps de conservation d'un mètre d'arc soudé, des formules sont utilisées. La formule la plus universelle est la suivante:

t0 est l'heure principale, généralement mesurée en heures et parfois en minutes.

L est la longueur de la couture, généralement 1 m de la suture est mesurée en mètres ou en centimètres.

F est la section de l'articulation, mesurée en centimètres carrés.

7.85 est un exemple de la densité du métal de soudure prise en grammes par centimètre cube, vous devez substituer votre valeur de densité.

I - la valeur du courant de soudage, mesurée en ampères.

Кн est un facteur de surfaçage.

Pour calculer combien de temps par jour un soudeur consacre à son travail, il suffit de multiplier le chiffre par le nombre d'heures de travail.

Si vous avez besoin de calculer le temps passé sur le soudage au gaz, utilisez la formule suivante:

S est l'épaisseur du métal soudé, indiquée en millimètres.

K - est le coefficient, cela dépend du type de métal utilisé dans le soudage (par faible rapport, il en acier au carbone est de 4 à 5, pour l'acier d'alliage, la fonte, le laiton et le bronze - 6, pour le cuivre - 3, et de l'aluminium et de ses alliages - 4 ).

De plus, il serait superflu de retenir la formule de calcul du temps passé à couper l’oxygène:

L est la longueur de la coupe, notée en millimètres.

v est la vitesse de coupe, notée mm en mi.

Comment organiser un lieu de travail

Pour s'assurer que le soudeur respecte toutes les normes qui lui sont imposées en un jour, il est nécessaire de bien organiser son lieu de travail. D'accord, assis sur une chaise inconfortable ou à la mauvaise hauteur du bureau, la norme est difficile à réaliser. Et notre tâche est de maximiser la productivité du travail. Habituellement, au travail, il y a des soi-disant plans (organisation scientifique du travail). Ils détaillent en détail quel type de lieu de travail vous êtes censé. Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir le lieu de travail, qui correspond aux règles.

Outre le confort physique, le lieu de travail doit respecter les règles de sécurité. De plus, le soudeur devrait avoir facilement accès à tous les outils nécessaires pour ne pas perdre de temps à chercher une électrode ou une nouvelle pièce.

Contrôle de qualité de soudage

Avec les normes terminées, parlons maintenant de ce que le soudeur devrait faire après le soudage. Tout d'abord, il doit effectuer un contrôle de qualité des opérations de soudage. Dans les grandes industries, cela se fait par des individus, mais dans la plupart des usines, cette tâche est attribuée au soudeur. Le sujet du contrôle de la qualité est assez vaste et nous y reviendrons plus en détail.

Le contrôle de soudage peut être divisé en trois étapes:

  1. Essais de qualification de soudeur
  2. Contrôle qualité des pièces soudées
  3. Contrôle qualité visuel et mécanique des joints soudés

Regardons de plus près chaque étape.

Vérification de qualification

Avant de permettre au soudeur de travailler, vous devez vérifier la cohérence de ses compétences et des compétences qui lui sont assignées. Chaque soudeur doit montrer des documents avec une tolérance pour le soudage et faire un test de soudure sur l'échantillon de la partie qui lui est donnée. Lors du test, il est nécessaire d'utiliser les mêmes électrodes et les mêmes métaux que dans le travail principal. Ensuite, les échantillons sont envoyés pour examen et sont examinés. Si le travail du soudeur est conforme aux normes, le maître est autorisé à souder.

Contrôle qualité des pièces soudées

Avant de commencer, vous devez vérifier la qualité des pièces à souder. Les pièces doivent avoir les documents pertinents, être en métal certifié. Avant le soudage, les pièces doivent être soigneusement inspectées et découvertes en cas de défauts. En général, la qualité des pièces est également réglementée par les normes. Vous pouvez les étudier séparément en lisant les SNiP et les GOST.

Contrôle qualité visuel et mécanique des joints soudés

Ceci est la dernière étape, qui est effectuée après le soudage. Vous devez d'abord nettoyer la couture des scories et des particules du métal pulvérisé. Ensuite, vous devez inspecter la couture. Idéalement, la couture devrait avoir une structure fine et la transition de la couture au métal devrait être lisse. La hauteur de la couture ne doit pas dépasser 3 millimètres, idéalement 1 millimètre.

Si vous ne respectez pas les règles de soudage, des défauts se forment presque immédiatement, de sorte qu'une inspection visuelle permet d'identifier 50% des problèmes avant que la pièce ne soit soumise à des tests plus sérieux. Au cours de l'inspection visuelle, il est possible de détecter les fissures, la porosité excessive du joint, le scories excessives, la couture non tournée.

Après inspection visuelle, le joint doit être soumis à des essais mécaniques. Avec leur aide, la force de l'articulation est déterminée. Si des anomalies ont été détectées, des vérifications supplémentaires sont effectuées pour confirmer la présence de défauts. Si après une seconde vérification le résultat négatif est confirmé, le soudeur sera suspendu du travail et envoyé aux cours de recyclage.

A l'aide d'essais mécaniques, il est possible d'identifier des défauts supplémentaires qui ne sont pas visibles lors de l'inspection visuelle. Cela peut être une défaillance de la racine, un défaut latéral, une brûlure ou des fissures internes. Si la soudure est longue, la découpe de la zone défectueuse est autorisée.

Inspection par ultrasons des joints soudés

Avec l'aide des ultrasons, vous pouvez vérifier la qualité des joints soudés. Le principe de fonctionnement est simple: l'appareil génère des ondes ultrasonores d'une fréquence pouvant atteindre 20 000 Hz, qui pénètrent librement dans les pores de la couture et commencent à refléter les éventuelles fissures et / ou vides internes. L'onde sonore est directe, mais s'il y a un défaut sur sa trajectoire, elle est courbée.

Un tel travail est généralement confié non pas au soudeur, mais à un opérateur spécial qui corrige tous les défauts sur le moniteur de l'appareil et enregistre en détail les résultats du contrôle. En général, c'est l'un des moyens les plus populaires de détecter les défauts cachés des yeux.

Nous avons répertorié les méthodes les plus populaires de contrôle de la qualité. Bien sûr, il existe d'autres méthodes, mais celles-ci se sont depuis longtemps avérées les plus efficaces. Surtout dans une production à grande échelle. Après le contrôle de la qualité du soudage, les résultats doivent être enregistrés dans le journal et sur le dessin.

Exigences pour les cordons de soudure

De plus, il est souhaitable que le soudeur connaisse les exigences pour les joints soudés des structures métalliques. Cela contribuera à un contrôle de qualité approprié et à une évaluation adéquate de leur travail.

Exigences relatives aux propriétés mécaniques du joint soudé

La soudure des structures en acier ou le soudage des conduites implique la résistance inconditionnelle et la fiabilité des joints soudés. Ceci ne peut être réalisé que si les exigences relatives aux propriétés mécaniques des joints sont pleinement satisfaites. Sur la base des GOST et des règles, nous avons identifié les propriétés de base de la couture, qui doivent être respectées pour obtenir une connexion de qualité:

  • L'indice d'allongement relatif du métal soudé ne doit pas être inférieur à 15-16%.
  • La résistance aux chocs devrait être élevée. Pour trouver ce paramètre, vous devez effectuer un test: vérifiez la réaction de l'articulation à une température quotidienne moyenne, et le test doit être effectué pendant la semaine à la température la plus basse de votre région. La résistance au choc minimale est de 29 J / cm2.
  • La résistance à la traction de la couture doit être similaire à celle du métal utilisé en soudage. Une valeur de résistance inférieure n'est pas autorisée.
  • La dureté du métal devrait être de 350 HV pour les éléments de construction soudés appartenant aux groupes 1 et 400 HV pour les éléments soudés de toutes les autres structures. Ces règles sont réglementées par SNiP II-23.

Exigences relatives à la qualité de la soudure

Lors du soudage de structures métalliques, il est extrêmement important de faire attention à la qualité de la couture elle-même. Auparavant, nous avons discuté de la manière de passer le contrôle de qualité des joints de soudure, maintenant, parlons de la classification des coutures en fonction de leur qualité. Ainsi, les coutures se répartissent en trois catégories:

  • La première catégorie La meilleure qualité Cette catégorie peut inclure tout type de joint, soumis à des exigences particulières de durabilité et de fiabilité. Les coutures de la première catégorie doivent résister à des charges énormes et assurer une connexion fiable de structures métalliques complexes, y compris industrielles. Les coutures de la première catégorie sont soudées aux cadres métalliques des bâtiments et au pilonnage des navires. De plus, la première catégorie comprend des coutures conçues pour une longue opération dans des conditions climatiques difficiles. Par exemple, dans le Grand Nord.
  • Deuxième catégorie Qualité moyenne C'est la catégorie la plus courante, elle comprend tous les types de coutures résistant à la rupture. En général, cette catégorie comprend la plupart des composés. Un exemple frappant - les coutures qui soudent les carrosseries. De telles coutures peuvent supporter des charges relativement importantes, mais ne sont pas conçues pour fonctionner dans des conditions difficiles.
  • La troisième catégorie En dessous de la moyenne Les joints de cette catégorie ne sont pas forcément les plus mauvais en termes de qualité, mais ils ne peuvent certainement pas être imposés aux structures responsables. Mais vous pouvez souder des structures métalliques auxiliaires, économisant du temps et des efforts.

Autres exigences pour les joints soudés

Les exigences pour les structures et les joints soudés peuvent être très diverses et, en plus de ce qui précède, vous devez connaître un certain nombre d’autres caractéristiques avant de commencer à travailler. Dans le cadre de cet article, nous ne pourrons pas décrire toutes les fonctionnalités, car le processus de soudage présente de nombreuses nuances. Nous vous recommandons de vous familiariser avec les SNiP sur le sujet qui vous intéresse. Vous y trouverez toutes les informations nécessaires sur l'emplacement du joint de soudage, la longueur et l'épaisseur recommandées pour chaque type de construction et le métal. Percevoir les normes non pas comme un ensemble de règles, mais comme une aide-mémoire pratique dans le travail.

Spécifications pour la fabrication de structures de soudage

Le rationnement technique est extrêmement important, il régule tout le processus de soudage. C'est à partir de la bonne organisation du travail que dépend le résultat final de toute installation de montage et de soudage. Les conditions techniques pour la fabrication des structures soudées sont en fait un ensemble de documents avec lesquels vous pouvez lire et apprendre toutes les informations concernant une pièce particulière. Ces documents décrivent toutes les étapes du processus de soudage: de la préparation au transport. Un ensemble de documents classique comprend des dessins du produit fini, les conditions techniques et le programme de lancement (il peut être approximatif). Regardons cela de plus près.

Commençons par les dessins. Sans eux, aucun soudage plus ou moins professionnel est possible, car il est impossible de déterminer avec précision "à l'oeil", là où il devrait y avoir des coutures. Cela concerne en particulier les structures métalliques particulièrement responsables, qui peuvent nuire à une personne en cas de soudage incorrect et de destruction ultérieure.

Dans les dessins, il est généralement prescrit des informations sur le métal utilisé dans la fabrication du produit, ses caractéristiques, la taille et l'épaisseur du métal utilisé, les types de soudure utilisés pour le soudage, etc. Le dessin est soumis à l'inspection du chef mécanicien et le travail ne commence qu'après accord. Si l'ingénieur détecte des inexactitudes, le soudeur (ou un concepteur distinct) doit effectuer un nouveau dessin corrigé.

Dans les conditions techniques, indiquer également les spécificités du fonctionnement de la structure ou de la pièce. Par exemple, le produit peut ne pas convenir à une utilisation à une température négative importante ou à des charges mécaniques accrues. Toutes ces informations sont nécessairement indiquées en termes techniques pour éviter les problèmes. Il existe donc des modèles de plusieurs types: particulièrement responsables, responsables et tous les autres. Basé sur le type, les conditions pertinentes sont prescrites.

Et le dernier acte faisant partie du package de documentation est le programme de publication. Comme nous l'avons souligné plus haut, cela peut être approximatif. Vous spécifiez ici le nombre de produits à sortir dans un certain délai. Cette information est plutôt nécessaire pour ne pas tenir compte du résultat, mais comme base pour utiliser un ensemble particulier de matériel de soudage et prouver la faisabilité économique de l'utilisation d'un tel kit en fonctionnement.

Le processus de production comporte de nombreuses étapes et il est extrêmement important d’observer leur cohérence et de ne pas s’écarter des normes généralement acceptées. Cela aidera à fabriquer des produits rapidement, efficacement et à moindre coût.

Au lieu de conclure

Maintenant, vous connaissez les normes de base unifiées pour l'exécution du travail et les exigences à prendre en compte lors du soudage. Bien entendu, loin de tous les extraits des documents, vous pouvez trouver sur Internet SNiP pour le soudage utilisé dans la construction et le soudage et vous familiariser de manière indépendante avec eux. Nous avons seulement recueilli les règles les plus significatives, à notre avis, en observant que vous pouvez améliorer de manière significative la productivité du travail et la qualité des travaux de soudage.

Assurez-vous d’apprendre comment calculer la consommation de temps et de matériel, cela facilitera grandement votre travail et vous permettra d’analyser sobrement vos compétences. Aussi, ne soyez pas paresseux et apprenez au moins les exigences de base pour les coutures et le métal, qui vont faire cuire. Si vous êtes un soudeur novice et que vous venez de commencer à travailler, nous vous recommandons de noter les points principaux et de les relire périodiquement, puis de les appliquer dans la pratique pour corriger le résultat. Partagez cet article sur les réseaux sociaux et laissez des commentaires. Bonne chance!

Le taux de soudage des tubes, caractéristique fondamentale de l'organisation des opérations de soudage

Contenu:

Avant de procéder à l'analyse d'un concept tel que le taux de soudage des tuyaux, examinons ce que le processus de travail et les avantages de ces actions sont généralement normalisés. Le rationnement du travail augmente l'efficacité et la rapidité du processus du travail, en général, qui consiste en la consommation de matériaux, les normes de temps, les normes des efforts déployés, etc. Dans le cadre du sujet de cet article, nous allons seulement faire attention à la spécification du temps. Leur objectif principal est de calculer la justification technique des normes de temps pour le soudage manuel des produits de différents types d'acier revêtus d'électrodes, qui ont des propriétés et des applications spéciales. Les normes temporaires sont utilisées dans le calcul des normes de temps complexes, ainsi que dans l'introduction de la forme collective du travail.

Normes de temps et de taux de production dans le soudage des tuyaux.

Pendant le soudage par contact selon les normes du temps, c'est exactement le temps nécessaire pour réaliser une unité de travail. Pour une unité de travail, en règle générale, une construction, une pièce, un article, etc. entièrement soudés sont acceptés. Les normes de production dans ce cas sont le nombre de pièces soudées en une heure, décalage et quart, etc.

Le taux de temps pour souder les tubes et leurs composants.

Le taux de soudage des tuyaux est calculé de la même façon que le soudage à l'arc électrique de tout autre modèle, c'est-à-dire des éléments suivants:

  • La scène principale
  • Phase auxiliaire.
  • Préparatoire - étape finale.
  • Il est temps d'organiser l'espace de travail.
  • Temps pour les travailleurs de repos.

L'étape principale du travail est la durée de fonctionnement de la machine à souder dans la fabrication de la structure, des pièces. Le temps principal ne dépend pas tant du professionnalisme du soudeur que de la puissance et du degré de mécanisation de la machine à souder. Le temps principal est beaucoup moins avec les machines à souder plus automatisées, qui sont également dans un état proche de l'idéal.

L'étape auxiliaire du travail est le temps consacré à l'installation des pièces, au serrage de la structure, à l'alignement, au mouvement sur la surface et à d'autres travaux auxiliaires et autres. Le temps auxiliaire dépend directement de la conception des différents dispositifs de serrage, ainsi que du niveau de précision requis en soudage et de la disponibilité d'équipements de fixation supplémentaires.

L'étape préparatoire et finale du travail est la période du processus de travail, qui est consacrée à l'obtention du travail, à la préparation de l'équipement, au lieu de travail, au briefing et, en fait, à la remise du travail à temps. L'étape préparatoire dans les tubes de soudage a un effet négligeable sur l'ensemble du processus de travail.

L'organisation de l'espace de travail - est également une étape importante du travail, qui est un outil de formation de l'alimentation, le nettoyage des contacts et autres travaux préparatoires, qui dans les tuyaux de soudage maintiennent indéfiniment, et la durée de cette phase dépend de la compétence du soudeur et la puissance de l'équipement.

Lors de la normalisation du processus de soudage de la canalisation, les temps spéciaux et auxiliaires par rapport à l'épaisseur et au matériau des tuyaux, ainsi que d'autres critères, peuvent être trouvés dans des tableaux spéciaux. La phase préparatoire-finale, la période d’organisation de l’espace de travail et le temps de repos ne doivent pas dépasser 20% de la somme de la phase supplémentaire et de la phase principale du processus de travail.

Les soudeurs, en règle générale, lors du soudage de tubes utilisent plusieurs couches de joints et après chaque couche appliquée (pas plus de 3), les surfaces sont nettoyées et les scories sont éliminées.

Et à la fin de cet article devrait être résumé, que le taux du temps de soudage des tubes, ainsi que toute autre réglementation du processus de travail est d'une importance capitale, en particulier lorsque les travailleurs doivent calendrier clairement approuvé, et après le soudage des travailleurs de la construction doivent passer à la tâche suivante.

Soudage des assemblages bout à bout de maillons de tuyaux et d'unités de tuyauterie

ENIR

§ E22-2-10. Soudage des assemblages bout à bout de maillons de tuyaux et d'unités de tuyauterie

1. Pose sur les supports à rouleaux montés sur des crochets électriques de sections (sections) de tuyaux ou d'unités de tuyauterie en les fixant dans le rotateur.
2. Régler la tête de soudage sur le joint en ajustant le régime de soudage.
3. Allumez le rotateur.
4. Soudage.
5. Retirez la tête de soudage du joint.
6. Déplacer la tête de soudage du joint au joint.
7. Éteignez le rotateur.
8. Marquez le joint.
9. Libération des maillons (sections) des tuyaux ou des unités de tuyauterie du rotateur et de leur élimination des roulements à rouleaux.
10. Transitions en cours de travail sur une distance maximale de 25 m.

Soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques 3 et 5 fois.

TUYAUX AVEC DIAMÈTRE EXTERNE 38-83 mm

Tarifs et tarifs pour 1 joint

Comment le joint soudé bout à bout des tuyaux est-il correctement exécuté?

L'assemblage des tuyaux dans un joint est une méthode dans laquelle deux segments sont soudés l'un à l'autre simultanément sur tout le plan.

Appareil pour le soudage bout à bout de tuyaux en plastique

Cette option est plus pratique et plus rapide que la soudure conventionnelle, à laquelle la connexion est effectuée progressivement, tout au long de la couture.

Règles de travail

Lors du raccordement de tuyaux par soudage bout à bout, l'ordre de production suivant:

  1. Préparez les tuyaux et nettoyez les bords.
  2. Développez les éléments sur l'équipement d'assemblage.
  3. Centrer et aligner les pièces pour obtenir la longueur de dégagement souhaitée.
  4. Procéder au processus de soudage du joint.

Il est nécessaire de commencer le soudage immédiatement après la couture. Si le tuyau est en acier perlitique faiblement allié, le soudage bout à bout doit être effectué au plus tard 4 heures après le collage.

Si l'épaisseur des pièces est supérieure à 5 millimètres, la soudure doit être effectuée au moins pour deux approches. Quelle que soit la variante de soudage multicouche appliquée, les joints des sections doivent être déplacés par rapport aux couches inférieures et fermés à une distance spécifique.

Pour le soudage automatique à l'arc submergé, il faut au moins 50 millimètres pour le soudage mécanisé et manuel d'au moins 15 millimètres. Au préalable, les fragments résiduels de métal fondu et de tartre sont nettoyés et les brûlures et les fissures vérifiées.

Normes de soudage par contact

Pour un processus aussi complexe que le soudage bout à bout, une connaissance et un respect absolus des règles et des exigences sont nécessaires.

Procédé de soudage par contact

Les normes selon lesquelles les conduites sont connectées sont déterminées selon SNiP 2.04.08-87:

  1. L'installation suppose un décalage des bords extrêmes des pipelines. Pour le calcul correct de cet indicateur, la formule est utilisée: 0,15S + 0,5 mm, où S est l'épaisseur des parois du tuyau.
  2. Les électrodes et le flux de soudage par contact sont régulés par GOST 16037-80. Si l'état des coutures n'est pas satisfaisant, le travail doit être modifié.
  3. La connexion du bord du tuyau est autorisée uniquement avec des chanfreins ne dépassant pas 5 mm.
  4. À moins de température, le montage et la réparation des conduites sont interdits, mais en cas de nécessité, il est nécessaire de préchauffer les matériaux de montage.
  5. Pour une épaisseur de paroi de 6 mm, le soudage bout à bout manuel est effectué par une double couture. Pour les plus petites tailles, une couche est autorisée.
  6. Les normes temporaires pour le soudage des canalisations en plastique et en métal proviennent du matériau des tuyaux. La puissance de l’onduleur, qui est traité, joue un rôle important.

Particularités du raccordement des tuyaux en polyéthylène

Le soudage bout à bout des tuyaux en PE présente un certain nombre d'avantages indiscutables. Premièrement, le facteur humain est complètement exclu et, par conséquent, un niveau élevé de qualité de toutes les connexions est assuré.

Deuxièmement, la qualité de tous les joints de soudure est réglementée par un avis juridique. Troisièmement, lorsque la machine à souder est en fonctionnement, une comptabilité stricte est maintenue. Le calcul prend à la fois les dimensions et le type de tuyaux à souder, ainsi que le temps passé par l'appareil sur la connexion.

Lors du soudage de tuyaux en PE est respecter l'algorithme d'actions suivant:

  1. Montez les extrémités des tuyaux dans la machine à souder.
  2. Entre les extrémités des tuyaux, placez la plaque chauffante.
  3. Appuyez sur les extrémités du radiateur sous la pression requise.
  4. Attendez que la grille primaire se forme avec la fusion.
  5. Réduire légèrement la pression et attendre que les mégots se réchauffent.
  6. Chauffage enlever

Après avoir retiré l'élément chauffant, il convient également de respecter le taux de travail prescrit:

  1. Connectez les tuyaux à la pression de sédimentation requise.
  2. Attendez que la structure assemblée soit complètement refroidie.

Le marché moderne propose un certain nombre de dispositifs spéciaux pour le soudage par contact des tubes en polyéthylène:

  • appareil équipé d'un entraînement mécanique;
  • appareil équipé d'un entraînement hydraulique;
  • appareil de contrôle de programme.

Procédé de soudage bout à bout par procédé de refusion

La soudure bout à bout avec refusion continue implique une approche progressive des éléments avec la source électrique incluse. Le contact des extrémités se produit par des saillies séparées. Étant donné que la surface des ponts de contact est très petite, une densité de courant élevée se forme dans ceux-ci. en raison de laquelle le chauffage et la fusion se produisent.

Le rapprochement ultérieur des détails entraîne la formation de nouveaux cavaliers avec leur fusion. Après refusion complète des extrémités, un tirage doit être effectué. Dans le processus de convergence, les extrémités du joint sont écrasées par un métal liquide avec des films d'oxyde. Quand il durcit, il se forme une perle qui doit être retirée à chaud.

La méthode de soudage des tubes avec refusion continue peut être effectuée avec un courant constant ou alternatif. Mais, sur la base des indicateurs d’électricité, les exigences de la procédure changent également. En travaillant avec la fusion par courant alternatif, un câble inverseur avec un plus est connecté à l'électrode et aux joints traités - avec un moins.

Avec un tel travail peut gérer une personne

Une connexion similaire est appelée "polarité inversée" et est utilisée avec des joints métalliques. Les normes de fixation de la "polarité directe" sont directement opposées. Dans ce cas, plus est pris à la pièce et moins à l'onduleur.

Raccordement d'éléments par résistance

Au début du processus, les éléments nécessaires à la résistance au soudage étaient vrais. compression par un amplificateur axial Jusqu'à ce que le contact dense des extrémités compressibles se produise.

En outre, un courant est fourni, dont le passage permet de ramener les surfaces jointes à un état plastique. Après cela, le courant est coupé et les pièces sont déposées pour former un composé dans la phase solide.

Le soudage par résistance de contact vous permet de connecter des pièces de section circulaire ou rectangulaire et une surface pouvant atteindre 200 mm².

Pour assurer un chauffage uniforme des extrémités, vous devez vous assurer de leur taille identique et de leur méthode chimique ou mécanique de pré-nettoyage.

Les normes de la procédure de soudage par résistance prévoient ce qui suit: la section des surfaces soudées ne doit pas dépasser la taille de 200 mm². Sinon, la qualité de la soudure diminuera sensiblement, principalement en raison des formations d'oxydes à la jonction.

Le plus souvent, cette option est utilisée pour les barres, les fils et les conduites en acier à faible teneur en carbone. De bons résultats peuvent être obtenus en appliquant un soudage par résistance sur les aciers faiblement alliés et faiblement carbonés, l'aluminium et les alliages de cuivre.

Soudage bout à bout des tuyaux en HDPE (vidéo)

Conditions d'installation du pipeline

Dans le processus d'installation des pipelines, le soudage bout à bout est souvent utilisé. Pour une conduite qualitative, le soudage par contact doit répondre aux exigences suivantes:

  • bonne pénétration des bords des éléments attachés;
  • formation d'un rouleau d'épaisseur uniforme sur la surface intérieure de la couture;
  • sur la couche externe doit être une surface lisse et écailleuse.

Normes de soudage manuel et automatique des pipelines

Pour la connexion non détachable de pipelines, l'effet thermique sur la communication est le plus souvent utilisé. Le soudage automatique et semi-automatique des pipelines est réalisé à l'aide d'une technologie spéciale, différente des autres opérations similaires.

Types de soudage et son utilisation

Il existe un nombre assez important de types de soudage pour les pipelines, chaque technologie ayant ses propres caractéristiques. Sont utilisés:

  1. Gaz manuel dans l'environnement des gaz de protection;
  2. Arc électrique manuel;
  3. Automatique et semi-automatique.

Le soudage manuel est le plus accessible aux gens ordinaires. L'équipement pour sa tenue est assez abordable. Mais comme nous devons constamment contrôler l'élément chauffant, il peut y avoir des inégalités dans les joints et une faible qualité du travail dans son ensemble. Par conséquent, le soudage automatique des canalisations en acier est plus populaire parmi les spécialistes.

Cette technique est réalisée à la fois sur un courant constant et sur un courant alternatif. Mais en fonction des indicateurs d'électricité, les exigences du processus peuvent être modifiées. Ainsi, lorsqu’on travaille sur courant alternatif, le fil positif de l’onduleur est appliqué sur l’électrode et le moins sur les joints traités. Cette connexion est appelée polarité inversée et est utilisée pour tous les joints métalliques (acier, cuivre). Simple est une monture de polarité droite. Ici, plus est donné au détail, et le moins à l'onduleur.

Couture photo-soudée sur aluminium

Il convient de tenir compte du fait que lors de l'exécution de processus technologiques sur AC, vous économisez les coûts de soudage. En outre, ces équipements sont beaucoup moins chers, car ils ont souvent moins de puissance.

Traitement photo des pipelines

De plus, tous les procédés de soudage sont divisés en deux grands groupes:

Pour les conduites principales, de terrain et domestiques (pour les chaudières, les cuves, la vapeur, les équipements de chauffage, l'alimentation en gaz et en eau), l'arc et les manuels soudage par fusion. Et aussi pour connecter des tuyaux RTM, etc. Cela inclut les sous-types suivants:

  1. Arc électrique. Il est effectué à l'aide de gaz spéciaux. En raison de la présence de composants oxydants et rafraîchissants, il est excellent pour les traitements urgents
  2. Soudage à l'arc de flux. Cette technologie est produite par un fil spécial qui forme une surface ferme sur la couture. Facile à utiliser et très abordable. Contrairement au gaz car il n'est pas nécessaire d'acheter des équipements spéciaux, il suffit d'acheter dans les magasins spécialisés flux;
  3. Manuel;
  4. Orbital pour joints non tournants;
  5. Electroslag. Au lieu d'un flux, ce qu'on appelle le laitier est utilisé;
  6. Gaz

Les avantages de cette technique sont qu'elle peut être utilisée même pour l'acier inoxydable. Un équipement professionnel fournira un joint solide et permanent, ce qui est très important pour la rotation des sections de pipelines.

Photo - connexion de tuyaux en HDPE

Pour le raccordement et l'installation de tuyaux en polyéthylène et en polymère (PVC, HDPE, RDP) est appliqué soudage sous pression. Il est considéré comme plus précis, mais en raison de son utilisation à basse température (par rapport à la technologie de fusion), il ne peut pas être utilisé pour la fixation de gouttières métalliques. Dans les milieux professionnels, on parle souvent de "soudure". La soudure des pipelines se produit de la sorte:

  1. Froid Un composé spécial est appliqué à l'interface, ce qui favorise la diffusion des matériaux polymères. Le procédé ne nécessite pratiquement pas de consommation d’électricité, mais il n’est pas très efficace. Par exemple, cette option n'est pas recommandée pour une utilisation dans les conduites d'eau chaude et de chauffage;
  2. Presse à gaz. Un autre type de soudure de pressage, très simple et fiable d'utilisation. Avec une presse spéciale, les tuyaux sont fixés à des raccords ou à d'autres fendeurs et les joints sont soufflés à l'aide d'un mélange de gaz doux spécial. Ce traitement est effectué à basse température, de sorte qu'il peut être utilisé pour des tuyaux en plastique de différents diamètres;
  3. En appuyant sur Utilisé pour les raccordements. Dans ce schéma, un séparateur spécial est installé dans le tuyau, après quoi une presse est montée sur celui-ci. La pression dépend du type de pipeline et de son objectif. Après la deuxième partie est jointe à la communication prête et à nouveau, il est pressé. Le principal avantage de la méthode est l'absence totale de joints de soudure imprécis, ce qui peut endommager la conception (par exemple, avec un placement externe des tuyaux);
  4. Le soudage des conduites sans soudure par une méthode de contact bout à bout est la technologie la plus sûre et la plus moderne pour le traitement des composés polymères fragiles. Il vous permet de brancher et de réparer rapidement les canalisations d'égout et autres, peut être utilisé dans des conditions de température et de pression élevées;
  5. Pour les tuyaux particulièrement fragiles, le soudage par ultrasons est activement utilisé. Ceci est la dernière technologie, qui aide à la construction de toutes les structures. Lorsque les ultrasons sont appliqués à une certaine fréquence, les molécules des matériaux polymères commencent à résonner et la structure vibre, de sorte qu'elle se réchauffe. Bien entendu, cette technique est très coûteuse et elle est réalisée uniquement sur des équipements spéciaux. Par conséquent, en général, le système est utilisé pour connecter des tuyaux à des entreprises pétrolières, navales et autres.

Naturellement, un contrôle de qualité strict est également effectué après ce processus. Si de petits défauts peuvent être tolérés lors du traitement de segments de tuyau non-stop, cela n'est pas permis dans la disposition des éléments rotatifs.

Photo - onduleur pour tuyaux en plastique

Vidéo: comment faire bouillir le pipeline

Règles et règlements

Il convient de comprendre que, pour un processus technologique aussi complexe, les normes exactes nécessaires pour le soudage des joints des conduites, qui sont déterminées par le SNiP 2.04.08-87. Règles de base et exigences:

  1. Le montage implique le déplacement des bords extrêmes des canalisations. Pour calculer cet indice, la formule 0.15S + 0.5 mm est utilisée. Où S est l'épaisseur des parois du tuyau;
  2. Le soudage à l'arc électrique avec flux et électrodes est réglementé par le GOST 16037-80, si les coutures ne sont pas satisfaisantes, le travail est retravaillé;
  3. Il est permis de connecter les bords des tuyaux uniquement avec des chanfreins jusqu’à 5 mm;
  4. La réparation et le montage à température moins élevée ne peuvent être effectués. Mais en cas de besoin urgent, le chauffage des matériaux d'installation est requis;
  5. Le soudage manuel sur une épaisseur de paroi de 6 mm est réalisé par une double couture. La construction à plus petite échelle est autorisée dans une couche;
  6. Les normes de temps pour le soudage des conduites en métal et en plastique sont déterminées selon GOST pour un matériau particulier. En outre, la puissance de l'onduleur, qui est traité, joue un rôle important.

S'il est nécessaire de calculer le débit d'électrodes ou d'autres matériaux requis lors de la connexion, nous vous recommandons de vous familiariser avec ENR-EN BS 006-89. Pour des conseils pratiques, il est nécessaire de se familiariser avec les brochures spéciales (Mustafin et al.) Pour le soudage de pipelines de différents types.

En même temps, si vous le souhaitez, vous pouvez suivre des cours de soudage (NAKS). Dans différentes villes, les prix de la formation varient. En moyenne, les frais de scolarité sont d'au moins 50 dollars par semestre.



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