Raccord de tuyau en polyéthylène - technique de montage


Lors de l'installation de pipelines à des fins diverses, les tuyaux en polyéthylène concurrencent les analogues en acier traditionnels en raison de leurs performances élevées et de leurs avantages tels que la flexibilité et la facilité. Les tuyaux en polyéthylène sont indispensables dans l'organisation des systèmes d'ingénierie dans les régions à activité sismique.

La connexion de tuyaux en polyéthylène entre eux et avec des raccords de tuyauterie est de deux types:

  • tout-en-un - pas démonté pendant le fonctionnement;
  • détachable - permettant le démontage.

Le type de connexion de conduite est sélectionné en fonction de leur objectif opérationnel.

Les joints non détachables des tuyaux en polyéthylène (PE) sont réalisés à l'aide de:

  • soudage avec couplage par électrofusion,
  • soudage bout à bout avec un outil chauffé.

Les raccords fendus sont bridés et, pour les petits diamètres, les raccords à collet sont utilisés avec des raccords à compression.

Soudage bout à bout de tuyaux en PE

La connexion de tuyaux en PE par soudage du joint est un processus en plusieurs étapes nécessitant l'utilisation d'un équipement spécial et une qualification élevée des employés.

Cependant, cette méthode présente également des avantages importants:

  • ne nécessite pas l'utilisation d'éléments supplémentaires,
  • Il est réalisé au moyen d'un joint soudé, également résistant avec le reste du corps du tuyau.
  • La technique de soudage bout à bout assure la préservation complète de la flexibilité inhérente aux tuyaux en polyéthylène.

Cela permet des opérations de soudage à la surface du sol, puis dans la forme finie pour poser le tuyau dans une tranchée. Cette procédure peut facilement être réalisée lors de la pose de canalisations dans une tranchée ouverte et lors d’une rénovation sans tranchée, qui implique la destruction de l’ancienne canalisation avec la pose simultanée d’une nouvelle canalisation.

La technologie de soudage des tubes d'extrémité en polyéthylène est utilisée pour les tuyaux d'un diamètre de 63 mm ou plus.

Les extrémités des tuyaux assemblés ou les extrémités des tuyaux et des éléments de liaison sont placées dans le centreur de la machine à souder. Les tuyaux sont nivelés, fixés, les extrémités sont nettoyées avec un chiffon en coton, usiné sur le dispositif d'extrémité.

Après avoir obtenu des copeaux uniformes jusqu’à 0,5 mm d’épaisseur, le parallélisme des extrémités des tubes à assembler est vérifié. En cas de dépassement de la valeur admissible, l'usinage est à nouveau effectué.

Le soudage bout à bout d'un tuyau avec des éléments de liaison n'est appliqué que si l'épaisseur de leurs parois est égale. Si cette condition n'est pas remplie, la connexion des tuyaux à l'aide d'un couplage électrique est utilisée - soudage par thermistance.

Le chauffage des joints des éléments soudés est réalisé avec un outil chauffant avec revêtement antiadhésif sur les surfaces de travail. Après avoir atteint la température souhaitée, l'élément chauffant est retiré de la zone de connexion. Les pièces soudées sont pressées l'une contre l'autre, augmentant progressivement la pression de la pince à la valeur définie par la technologie. A cette pression, le joint est maintenu pendant un certain temps, pendant lequel le joint est refroidi.

Schéma du changement de pression dans le processus de soudage bout à bout

Installation de conduites d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène utilisant des raccords avec des éléments incorporés

Le soudage à l'aide de raccords électriques est souvent utilisé pour les tuyaux en polyéthylène entrant dans les bobines. Ce type de connexion est plus coûteux que le soudage bout à bout, mais il est indispensable lorsqu'il est nécessaire de travailler dans des conditions exigües où il est impossible de disposer un équipement encombrant.

Le soudage des tubes en PE avec des raccords électriques est réalisé en plusieurs étapes:

  • les extrémités du tuyau sont pré-préparées - nettoyées des impuretés et la couche superficielle est éliminée sur le site de soudage;
  • lorsque le courant électrique est connecté, les éléments incorporés font fondre le matériau d'embrayage qui les entoure;
  • le polyéthylène fondu du couplage électrique chauffe le matériau du tuyau;
  • le polyéthylène chaud se dilate et, se trouvant dans un espace limité par l'embrayage, reçoit la pression nécessaire au soudage;
  • L'alimentation est éteinte.

Le soudage par électrofusion est particulièrement efficace pour les longs tronçons de tubes en PE de 25 à 110 mm de diamètre, utilisés dans des conditions exigües, pour une ion dans des conduites en fonctionnement.

Schéma de raccordement des tuyaux avec embrayage avec chauffage incorporé
1 tuyau; Atterrissage à 2 étiquettes et usinage de la surface du tuyau; Couplage 3; Appareil de chauffage à 4 éléments; Câble à 5 conducteurs (soudage)

Soudage à l'aide de raccords avec des pièces embarquées, généralement utilisé sur des sections droites, mais il y a aussi des pièces de raccordement en forme - selles, tees et plus encore.

Le chauffage préliminaire est effectué lors du soudage de tuyaux de grand diamètre. Commencez par souder le premier morceau de tuyau avec un couplage électrique, puis - le second. Chaque côté du coupleur électrique est équipé d'une connexion séparée de la spirale au secteur.

Raccordement de tuyaux sans soudure

Le type de connexion plug-in le plus utilisé est bridé. Aux extrémités des tubes, des bagues sont soudées et reliées par des brides métalliques pliantes.

Pour les tuyaux de petit diamètre (jusqu'à 50 mm) dans les cas où les soudures bout à bout ou les raccords à bride sont économiquement non rentables ou pratiquement impraticables, utilisez des raccords à compression, sinon ils sont appelés sertissage.

Les raccords à compression sont utilisés pour connecter non seulement des tuyaux en polyéthylène, mais aussi des tuyaux en PE avec d'autres matériaux. Lors du remplacement d'une section d'une conduite en acier, un tuyau en polyéthylène avec un tuyau métallique peut être raccordé avec succès par un raccord à sertir.

La durée de vie d'un tuyau en polyéthylène est largement déterminée par la qualité des joints.

Les raccords à sertir à la pince peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 25 atm. La résistance aux influences mécaniques est assurée par l'ion dans la denture d'un manchon fendu en matière plastique et par l'étanchéité - par la présence d'un anneau en caoutchouc, qui fonctionne efficacement même lorsque le tuyau est plié.

Structurellement, le raccord comporte cinq éléments:

  • logement,
  • Joint torique,
  • bague de serrage,
  • Manchon de pression,
  • écrou

Les raccords sont entièrement préparés pour l'installation. L'installation et l'étanchéité sont effectuées par compression et scellement des bagues en caoutchouc sans utiliser l'équipement de soudage. La bague de serrage permet à la connexion de résister à des charges axiales et à des secousses unilatérales importantes, empêche une rupture spontanée du joint lors des chocs hydrauliques et des vibrations.

Grâce à un design simple et pratique, les raccords à compression peuvent être montés rapidement, plusieurs fois assemblés et démontés sans perte de performance.

Lorsque vous décidez de connecter des tuyaux en polyéthylène, il est nécessaire de prendre en compte tous les aspects de cette problématique: l’objet fonctionnel du pipeline, son diamètre, sa facilité de travail et la pertinence d’utiliser des méthodes coûteuses.

Méthodes de raccordement de tuyaux en polyéthylène

Lors de la pose de canalisations, il est nécessaire de raccorder plusieurs fois des tuyaux en polyéthylène. Toutes les options avec lesquelles vous pouvez assembler rapidement et étroitement les produits en polyéthylène entre elles et avec les raccords de tuyauterie sont décrites dans l'article ci-dessous.

Connexion des tronçons de pipeline

Options possibles pour joindre des produits PE

Actuellement, les méthodes suivantes de raccordement des tuyaux en polyéthylène sont utilisées:

  1. Méthode de soudage
  2. Flanged.
  3. Électrofusion.
  4. Compression (montage).

En appliquant différentes méthodes pour connecter les éléments du pipeline, vous pouvez obtenir:

  • des connexions détachables, qui doivent être démontées et assemblées autant de fois que nécessaire;
  • Connexions monoblocs, qui sont une connexion monolithique.

Méthode de soudage

L'assemblage de tuyaux en polyéthylène entre eux par la méthode de soudage est principalement utilisé pour les produits de grand diamètre (plus de 63,0 mm). Pour effectuer le soudage, il est nécessaire de fournir un certain accès spatial aux tuyaux et à un dispositif spécial. L'opération peut être effectuée de deux manières, en fonction de l'emplacement des tuyaux:

  • bouts de produits;
  • dans la cloche (un tube entre dans l’autre).

PE Butt Welding

La soudure se fait en plusieurs étapes:

  1. La machine spéciale fixe rigidement les tuyaux destinés au soudage.
  2. Nettoyé de la poussière et traité en utilisant le bord du bord des produits.
  3. L'axe exact pour placer les pièces de fixation est exposé.
  4. Les extrémités chauffantes des tuyaux sont fondues.
  5. Les surfaces fusionnées se ferment pendant un court laps de temps avec une augmentation de la force en douceur.
  6. Après refroidissement de la couture, sa qualité est évaluée visuellement.

Méthode à bride

Les brides sont largement utilisées pour connecter des produits en polyéthylène. Le raccord à bride est utilisé pour les canalisations à des fins différentes et permet d'organiser la connexion hermétique détachable des tuyaux entre eux et avec d'autres raccords de canalisation:

  • vannes à usages divers;
  • grues principales;
  • vannes et autres éléments.

La connexion à bride obtenue permet de le démonter rapidement pour la réparation (nettoyage) de la section de plomberie ou le remplacement des raccords de la canalisation. Les brides sont appliquées avec des bagues ou avec des bagues soudées.

Ce type de connexion utilisant des bagues soudées est réalisé dans l'ordre suivant:

  1. Une coupe parfaitement lisse des tuyaux est assurée au point de jonction.
  2. Au bout du produit, une douille est soudée.
  3. Une bride est fermement fixée sur la bague avec un joint fileté.
  4. L'installation est effectuée avec une contre-bride en utilisant un raccord boulonné.

Méthodes de couplage de connexion

A l'aide d'un coupleur électrique

Cette méthode d'assemblage des produits en polyéthylène est utilisée avec un espace limité pour le soudage. Il y a des embrayages électriques et à compression.

Dans les raccords électriques, il y a un élément chauffant intégré qui permet de faire fondre la surface de raccordement. Considérez comment connecter des tuyaux en polyéthylène avec un embrayage électrique:

  1. Les produits de pipeline à connecter sont situés strictement sur un axe.
  2. Une petite partie de la surface du produit du bord du joint est nettoyée de la poussière, dégraissée. Ensuite, la couche superficielle d’épaisseur microscopique est enlevée.
  3. Les accouplements électriques sont placés sur des tuyaux et connectés à une source d'alimentation.
  4. Les éléments internes incorporés assurent le chauffage de la surface et font légèrement fondre le polyéthylène.
  5. Grâce à sa capacité à se dilater et à augmenter son diamètre lorsqu'il est chauffé, le tuyau crée la pression nécessaire pour obtenir une connexion fiable et étanche.

Avec l'aide de l'embrayage à compression

Les raccords à compression (raccords) permettent de raccorder des tuyaux en polyéthylène:

  • le même diamètre;
  • différents diamètres;
  • avec des produits ayant un filetage interne (externe), y compris des tubes en acier.

L'avantage de cette méthode de connexion est qu'il n'y a pas besoin d'équipement spécial supplémentaire et d'un coût moindre des raccords. Les raccords à compression sont utilisés pour connecter les tuyaux dans l'ordre suivant:

  1. L'accouplement est partiellement démonté, l'écrou-raccord est tourné de plusieurs tours.
  2. La surface du tuyau est débarrassée de la poussière et le chanfrein extérieur est retiré de l'extrémité du produit.
  3. Sur le tuyau, la distance à laquelle le raccord doit entrer dans le produit est indiquée.
  4. L'accouplement avec une certaine force est complètement inséré dans le tuyau jusqu'à la marque.
  5. Après avoir serré l'écrou-raccord, une connexion solide est obtenue.

L'étanchéité est assurée par la bague d'étanchéité élastique qui est retenue au moyen d'un manchon à pression.

Manières de raccordement

La découpe dans un tuyau en polyéthylène grâce à des solutions techniques modernes est effectuée rapidement sans manipulation inutile avec le chevauchement du tuyau d'eau et l'installation de dispositifs volumineux pour la ligne d'embranchement. Pour la connexion au tuyau d'eau de travail, les éléments suivants sont utilisés:

  • Une vanne spéciale qui permet l'impact du tuyau en pression et régule ensuite le débit de liquide ou l'arrête complètement.
  • Selles pour branchement de la canalisation domestique, qui sont réalisées sous forme de pinces à sertir ou de garnitures.

Ainsi, en fonction des conditions d'installation, la connexion du tuyau PE peut être réalisée par l'une des méthodes décrites dans l'article ou par une combinaison de plusieurs types afin d'obtenir des connexions monolithiques (monobloc) ou détachables.

Raccord de tuyau en polyéthylène: technique de montage

Actuellement, à la fois pour la réparation et pour la construction d'une grande variété de systèmes d'alimentation en eau, des tuyaux en polyéthylène sont utilisés et lors de la conception, il est absolument nécessaire de raccorder de manière fiable les tuyaux en polyéthylène. Ces tuyaux présentent un certain nombre d’avantages notables:

  • longue durée de vie;
  • une catégorie de prix acceptable;
  • facile à installer

C'est ce qui leur donne une si grande popularité. A ce jour, on sait comment souder des tuyaux en polyéthylène, ainsi que plusieurs autres options pour raccorder des tuyaux en polyéthylène. Tous seront considérés dans cet article.

Façons de connecter des tuyaux en PE

Tuyaux en polyéthylène: leur connexion

La question de la connexion des tuyaux en polyéthylène avec des vannes d'arrêt d'eau et entre eux se pose lors de la construction des réseaux d'approvisionnement en eau.

Ainsi, les raccords des tuyaux en polyéthylène, en fonction de leur fonction, sont répartis en deux groupes:

  1. détachable - ils peuvent être démontés pendant la période d'exploitation:
  • souvent une connexion détachable est produite en utilisant le même raccord à bride, c'est-à-dire en utilisant des brides en acier conventionnelles.
  • Mais les connexions de collet sont effectuées avec l'aide de raccords de compression sur des petits diamètres de tuyaux.
  1. tout-en-un - pendant le fonctionnement, le démontage n'est pas nécessaire. La connexion tout-en-un de tuyaux en polyéthylène est réalisée en utilisant:
  • soudage bout à bout;
  • soudage d'embrayage avec des radiateurs électriques intégrés (soudage par couplage électrofusion).

Voici la technologie pour chaque type de connexion.

Soudage par couplage électrique

Soudure bout à bout avec un outil chauffé

Cette technologie d'installation est utilisée depuis de nombreuses années pour installer des tuyaux en polyéthylène d'un diamètre de 63 mm ou plus.

Tuyaux préparés pour le soudage à l'articulation

Alors, regardons comment connecter des tuyaux en polyéthylène:

  1. Les extrémités des pièces à raccorder ou (et) les tuyaux à souder sont installées dans le centreur de la machine à souder bout à bout. Les extrémités des tuyaux après la fixation et le nivellement sont nettoyées de la poussière et de la saleté avec un chiffon propre en coton. Après cela, les surfaces à souder à l'aide du dispositif d'extrémité sont usinées.
  2. Après avoir reçu un rasage uniforme dont l'épaisseur ne dépasse pas 0,5 mm, l'extraction du dispositif est vérifiée et le parallélisme mutuel des tubes est vérifié. S'il existe un écart entre les surfaces soudées qui dépasse la valeur admissible, l'opération de découpe est répétée.
  3. Après cela, les extrémités des pièces à raccorder sont chauffées ou (et) les tuyaux à souder doivent être soudés à l'aide d'un outil chauffant avec revêtement antiadhésif. Après la fin du chauffage et de la refusion des extrémités de la surface à souder, on élève et l'élément chauffant est extrait de la zone de soudage.

Tuyaux avec élément chauffant

  1. Les surfaces soudées sont fermées pendant une courte période, puis la pression de la pince est progressivement augmentée à la valeur requise. Le joint soudé avec cette pression peut supporter le temps nécessaire au refroidissement du joint.

La hauteur, la largeur, la couture formée et l'aspect extérieur de la grille peuvent être évalués en fonction de la qualité du joint soudé.

Accouplement électrique

Équipement nécessaire

Machine à souder et accouplement

Cette connexion est réalisée à l'aide d'un couplage électrique, c'est-à-dire d'un raccord permettant de raccorder des tuyaux en polyéthylène à des éléments chauffants électriques intégrés. Ce composé est conçu pour une pression atteignant 16 Atm.

L'électro-couplage est considéré plus économique que le soudage bout à bout. Bien que dans des conditions de crampes élevées, en l'absence de la possibilité de placer l'ensemble de l'appareil destiné au soudage bout à bout, c'est le soudage par électrofusion qui devient indispensable.

Le couplage électrique simple le plus populaire, utilisé pour se connecter à une section rectiligne de deux tuyaux. Bien qu'avec eux, des virages en selle, des électrotrains, etc. sont utilisés.

Les connexions effectuées à l'aide d'un coupleur électrique sont souvent utilisées lors de l'installation de pipelines de très petit diamètre à partir de tuyaux qui entrent dans les bobines.

Les électrocoupleurs d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm sont abordables et utilisés en petite quantité. C'est ce qui fait que le soudage électrique des tuyaux qui entrent dans les bobines est comparable à celui des bouts.

Technologie de procédé de soudage

Considérons la technologie du processus de soudage par couplages:

  1. Les tuyaux préparés à l'avance et les raccords par électrofusion sont installés strictement le long d'un axe. Les tuyaux sont préparés en enlevant la couche de surface et en éliminant les contaminants dans les postes de soudage.

Nettoyage de surface et dégraissage

  1. L'appareil fournissant le courant est connecté. En conséquence, les éléments incorporés du couplage par électrofusion chauffent tout en fondant le matériau environnant.
  2. La surface du polyéthylène en fusion dans le couplage électrique augmente, ce qui permet de transférer le chauffage du tuyau à sa surface, qui commence à fondre.
  3. Le tuyau chauffé a un diamètre élargi et le polyéthylène, qui est fondu et limité par le diamètre du couplage électrique dans l'espace d'expansion, reçoit la pression nécessaire au soudage.
  4. À ce stade, vous pouvez désactiver l'alimentation. Le couplage électrique, déjà homogène, sera prêt après le temps nécessaire au refroidissement.

Installation du coupleur et connexion d'alimentation

L'équipement d'alimentation de la plus haute qualité peut effectuer le cycle de soudage complet de manière indépendante. De plus, il peut saisir toutes les données dans un protocole électronique spécial.

Étapes supplémentaires de soudage par couplage électrofusion

Lors du soudage de tuyaux de grand diamètre, il est nécessaire de recourir à une procédure de chauffage supplémentaire - il faut en tenir compte en installant des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains. L'échauffement ressemble à ceci:

  1. L'accouplement est soudé en série avec chaque côté de la connexion aux tuyaux.
  2. Le cycle de soudage complet de la moitié du couplage par électrofusion est effectué en premier depuis le premier des tubes. Ensuite, la seconde moitié du raccord électrique est soudée avec le tuyau restant.
  3. Chaque côté d'un couplage par électrofusion de grand diamètre doit avoir une connexion séparée de sa spirale au dispositif d'alimentation.

Types de connexion plug-in

Raccord à bride

Bride pour tuyaux en PE

Cette connexion est l'un des types les plus courants de connexions de plug-in.

La connexion se fait au moyen de traversées pour brides de tubes en polyéthylène, soudées aux extrémités de tuyaux en polyéthylène, ainsi que de brides métalliques.

La connexion par bride est la connexion détachable la plus utilisée dans la construction de systèmes de tuyauterie en polyéthylène.

Raccords de compression

Les raccords de compression utilisés (pince à sertir raccordement, raccords à sertir) pour les tubes de faible diamètre (moins de 50 mm) dans les cas où les méthodes de connexion pratiquement impossible ou économiquement désavantageux tels que le soudage bout à bout, les joints à brides.

Divers raccords à compression

Connexions à sertir des pinces

Ce type de connexion est conçu pour une pression pouvant atteindre 25 Atm. L'étanchéité de ces joints est obtenue grâce à la présence d'un joint d'étanchéité en caoutchouc et la résistance aux contraintes mécaniques est due à l'ion d'un manchon en plastique découpé dans le tuyau des dents.

Pinces pour tuyaux en polyéthylène

Application de différents types de connexions

Les raccords à compression sont souvent utilisés lors de la connexion de tuyaux entre le polyéthylène et lors du raccordement d'un tuyau en polyéthylène avec un tuyau provenant d'un autre matériau. Ainsi, en cas de remplacement d'un tronçon de canalisation en acier devenu inutilisable, le raccord à compression relie assez bien un tuyau en polyéthylène à un tuyau métallique muni d'un tuyau en polyéthylène.

Le soudage avec un outil chauffant, si vous comparez différentes manières de raccorder des tuyaux en polyéthylène, est considéré comme le moyen le plus universel et le plus efficace de raccorder les tuyaux au polyéthylène. Cette méthode permet de raccorder directement les tuyaux aux pièces de connexion ou entre eux. Les tuyaux soudés ensemble ont la même résistance qu'avant cette connexion. Par conséquent, le pipeline, qui a été soudé, peut être comparé à un tuyau homogène.

Méthodes de raccordement des tuyaux en polyéthylène - choisissez la meilleure option

Les tuyaux en HDPE sont actuellement parmi les matériaux de construction les plus recherchés. Ils sont utilisés à de nombreuses étapes de la construction de bâtiments modernes - le plus souvent dans la disposition des systèmes d’assainissement et d’approvisionnement en eau.

Le matériau étant très facile à utiliser, flexible et polyvalent, il devient possible de poser des pipelines le plus rapidement possible et à moindre coût. Dans cet article, nous allons montrer comment connecter des tuyaux en polyéthylène pour des conduites d'eau, qui sont fabriqués à l'aide d'une technologie à basse pression avec des raccords et des soudures.

Caractéristiques des tuyaux en polyéthylène

Les principales caractéristiques de ce matériau peuvent être considérées comme ses principaux avantages:

  • Les tuyaux peuvent conserver leur intégrité à des températures allant de -60 90 à 90 ℃. Le régime de température le plus acceptable pour un fonctionnement normal est compris entre 0 et 40 ℃.
  • La production offre une large gamme de sections de tubes en polyéthylène - de 10 mm à 1600 mm. Des tubes minces d'un diamètre allant jusqu'à 160 mm arrivent aux points de vente enroulés dans des bobines ou des bobines. La longueur du tube dans une telle baie atteint 500 m Si la section des produits est supérieure à 160 mm, ils sont ensuite coupés en morceaux d'une longueur mesurée conformément à GOST.
  • Les produits sont capables de travailler efficacement à une pression constante pouvant atteindre 20 atmosphères.
  • Les tuyaux en polyéthylène résistent aux environnements agressifs - acides, alcalis, substances contenant de l'alcool.
  • La corrosion ne se produit pas dans ces pipelines.
  • Grâce à une surface interne absolument lisse, les liquides circulent librement dans les tuyaux sans rencontrer d'obstacles.

En général, les tuyaux de cette classe se caractérisent par une longue durée de vie de 50 ans ou plus, ce qui est dû à leur résistance aux influences extérieures agressives.

Néanmoins, lors de la production de conduites en PEHD, chaque nuance et type est nécessairement soumis à des tests de conformité aux caractéristiques déclarées: résistance aux changements et aux températures élevées, résistance à la traction, augmentation de la pression de travail.

Paramètres des produits HDPE

Les facteurs principaux dans le choix du champ d'application, ainsi que la méthode d'assemblage des tuyaux en polyéthylène sont l'épaisseur des parois et la section transversale. Le rapport de ces paramètres et indicateurs de résistance est indiqué sur les produits avec le marquage SDR.

La pression de service maximale admissible pour les tuyaux en PEHD avec une épaisseur de paroi comprise entre 2 et 60 mm et une section de 10 à 1 600 mm peut être déterminée à partir du tableau. Cela aidera à choisir les tuyaux en polyéthylène appropriés, en fonction des caractéristiques individuelles du système.

La méthode de jonction des tuyaux en PE dans chaque cas particulier dépend de la désignation finale du pipeline. Il existe deux méthodes pour travailler avec de tels produits. De plus, les caractéristiques de ce matériau supposent l'utilisation de méthodes spéciales de travail autres que les tuyaux en acier ou en fonte habituels.

Station d'accueil tout-en-un

Décider comment connecter un tuyau en polyéthylène à cette méthode est préférable dans les cas où le futur pipeline ne devrait pas être démonté ou transféré ultérieurement. Lors de l'exécution du travail, vous aurez besoin d'une machine à souder spéciale pour les tuyaux en PP. Les tuyaux sont chauffés et reliés bout à bout.

Cependant, tous les propriétaires ne peuvent pas se permettre d’acheter une machine à souder, surtout si, à l’avenir, elle n’est plus utile, il n’ya donc aucune raison de payer trop cher. Dans de tels cas, certains artisans ont pu utiliser le soudage électrique. Avec cette approche, après chauffage au point de fusion des parties terminales des tuyaux, leur matériau est mélangé, de sorte qu'un joint complètement ferme et étanche est obtenu.

Il convient de noter que pour réaliser le raccordement de tuyaux de ce type, des couplages électriques spéciaux sont nécessaires, dont le coût est très élevé. C'est peut-être l'inconvénient principal d'une telle technique. Ainsi, dans les cas où il est nécessaire d’effectuer un travail suffisamment important avec un investissement minimum de fonds, le soudage par contact sera la meilleure option.

Connexion détachable

Vous pouvez utiliser la méthode du plug-in. Dans ce cas, le soudage n'est pas nécessaire, ce qui permet de démonter la conduite si nécessaire, sans avoir recours à la découpe de ses éléments individuels.

Il existe de tels types de connexions détachables:

  • brides ou raccord - des attaches spéciales seront nécessaires;
  • Tourillon - nécessite des joints élastiques.

Lorsque vous utilisez l'une de ces méthodes, vous n'avez besoin d'aucun équipement ou outil spécial. En ce qui concerne les tuyaux en PEHD, avec la connexion de montage, il suffira d’acquérir une clé conventionnelle. Il sera facile de tordre et de tordre les pièces de serrage existantes.

Assemblage de tuyaux par soudage par contact

Cette méthode peut être considérée comme l'une des plus utilisées pour le raccordement de tuyaux en polyéthylène basse pression. La technologie implique la fixation dans les clips spéciaux des produits à souder. Ces fixations sont installées sur des rails communs. Après cela, le processus de revêtement avec l'utilisation de certaines scies est effectué.

De plus, une fois les extrémités traitées, elles sont chauffées par un radiateur électrique. Ce processus dure jusqu'à ce que le polyéthylène soit suffisamment visqueux pour pouvoir être comprimé sans problème par un dispositif hydraulique. L'interconnexion de la masse fondue assure une connexion de haute qualité et étanche des tubes en PEHD au niveau moléculaire.

Grâce au soudage par contact, il est possible de préserver la grande flexibilité des tuyaux sans compromettre les caractéristiques de résistance. Et la catégorie d’équipement utilisée détermine la qualité de la future connexion. La machine à souder, qui offrira le plus de possibilités, fournira la meilleure qualité de connexion possible, c’est-à-dire qu’elle permettra de mieux contrôler le chauffage et le panneau de polyéthylène.

Pour la connexion correcte des tuyaux HDPE, vous devez utiliser cette instruction:

  1. Vérifiez que tous les tuyaux ont la forme correcte. Pour un meilleur ajustement des joints après la coupe, nettoyez-les et coupez-les.
  2. Placer correctement les tuyaux dans la machine à souder de manière à ce que les joints soient clairement opposés, c’est-à-dire centrer les pièces sur un axe.
  3. Déplacez le radiateur de sorte qu'il soit situé entre les bords, puis allumez la machine en appuyant sur le bouton approprié. Après un certain temps, le bout des tuyaux commencera à fondre un peu.
  4. Retirez l'élément chauffant, puis arrimez les extrémités avec un petit effort. Tenez-les dans cette position jusqu'à ce que le matériau durcisse finalement. Ce processus sera accompagné par l’extraction d’une petite quantité de polyéthylène fondu à la jonction des tuyaux. En conséquence, nous obtenons un joint soudé.

Un appareil pour un tel procédé d'accostage existe de type hydraulique et mécanique. La première option concerne le matériel professionnel, ce qui obligera l'opérateur à travailler avec lui.

De plus, pour le fonctionnement d'un tel dispositif, une certaine qualification est nécessaire, car tout le travail doit être effectué rapidement, avec la plus grande précision, en respectant toutes les règles technologiques.

Amarrage des tuyaux en PEHD avec raccordements

Pour le moment, il existe plusieurs méthodes pour connecter des tuyaux en PEHD sans soudure. Le plus commun est bridé. Mais il est économiquement inutile d'utiliser des tuyaux d'une section allant jusqu'à 50 mm. Pour de tels tuyaux, les experts conseillent d'utiliser la méthode de connexion à l'aide de raccords à compression.

Ces pièces ont 5 éléments:

  • un corps avec un restricteur lors de l'introduction de tuyaux;
  • Écrou de fixation avec filetage
  • un anneau de compression conçu pour empêcher une modification de la section transversale du tuyau;
  • joint en caoutchouc;
  • Bague pour tenir le joint du caoutchouc.

Pour réaliser un joint de compression dans les tubes PE, vous pouvez utiliser l'un des raccords existants:

Ces connexions permettront d’équiper des types de routes combinés. Par exemple, les manchons à sertir sont très souvent utilisés lorsqu'il est nécessaire de remplacer des sections de tuyaux en acier par des analogues de polymères. Lisez aussi: "Moyens de connecter les tuyaux en PEHD et les raccords nécessaires pour cela".

Afin de relier qualitativement les tuyaux en PE aux raccords, une personne n'a pas besoin de compétences particulières en tant que plombier ou soudeur.

La liste complète des travaux doit être effectuée dans l'ordre suivant:

  • produire un balisage où la tranche est prévue;
  • couper le tuyau à un angle de 90 degrés;
  • Aligner les extrémités des tuyaux pour rendre le cercle parfaitement lisse;
  • Insérez le tuyau dans le raccord autant que possible, guidé par la marque précédemment faite;
  • à la fin, serrez l'écrou sans appliquer de forces spéciales.

Dans cet article, nous avons compris comment connecter des conduites d'eau en polyéthylène. Lors du choix de la méthode de connexion, il est très important de tenir compte du fait que la méthode de soudage est la plus fiable, fournissant une connexion durable et que les raccords à compression sont beaucoup plus faciles à entretenir.

Raccords de soudage et de montage pour tuyaux basse pression en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène basse densité (PEHD) sont parmi les matériaux de construction les plus demandés. Sans eux, pas un processus unique de construction de bâtiments modernes, où ils sont utilisés pour créer des systèmes d’approvisionnement en eau et d’assainissement. La facilité de travail avec ce matériau, son élasticité et la disponibilité de nombreuses méthodes de raccordement des conduites en polyéthylène permettent d'installer le pipeline rapidement et à moindre coût.

La connexion des tuyaux en polyéthylène est séparable et monobloc

Caractéristiques du produit

Les avantages des tuyaux en PEHD sont déterminés par la présence des propriétés suivantes:

  • pouvoir résister aux fluctuations de la température ambiante dans la plage -60 ≤ T ≤ + 90 ° C Régime de température optimale 0 ≤ T ≤40 ° C;
  • large choix de diamètres: minimum - 10, maximum - 1600 mm. Les tubes d'un diamètre maximal de 160 millimètres sont alimentés par des bobines ou des bobines d'une longueur inférieure à 500 m. Les produits dont la valeur dépasse 160 millimètres ne sont produits que par des longueurs mesurées.
  • moyenne de travail admissible - jusqu'à 20 atmosphères;
  • résistance aux effets négatifs des milieux corrosifs - alcalis, acides et substances contenant de l'alcool;
  • non-respect de la corrosion;
  • surface intérieure lisse. Cette propriété provoque l'écoulement du fluide sans entrave.

La longévité de ces tuyaux à divers types de facteurs de destruction détermine la durée de vie - il y a au moins 50 ans.

Les propriétés des tuyaux en polyéthylène leur permettent de fonctionner longtemps sans remplacement ni réparation

Informations utiles! Même la résistance initiale du PEHD n'annule pas pour chaque catégorie et type de produits les tests sur des caractéristiques telles que la résistance aux hautes températures, la rupture, l'augmentation de la pression.

Caractéristiques de conception

Le diamètre et l'épaisseur des parois ont un impact direct sur la portée, les propriétés et le choix de la méthode d'assemblage des tuyaux en polyéthylène basse pression. L'indice SDR présent dans le marquage indique le rapport entre ces paramètres et leurs caractéristiques de résistance. Le tableau ci-dessous indique les pressions de service admissibles pour les tubes basse pression en polyéthylène d'un diamètre de 10≤ D ≤ 1600 mm et d'une épaisseur de paroi de 2≤S≤60 mm. Après avoir étudié ces données, vous pourrez choisir la connexion optimale des tuyaux en PEHD.

Tableau 1

Comment connecter des tuyaux en polyéthylène

Ce processus dépend en grande partie de l'objectif de la création du pipeline et peut être effectué de deux manières. Les restrictions imposent également les propriétés du matériau lui-même. En d'autres termes, pour l'assemblage des tuyaux en polyéthylène, il faut utiliser des méthodes technologiques différentes de celles utilisées traditionnellement pour travailler avec des produits métalliques.

La méthode de connexion des éléments du pipeline est sélectionnée en fonction du but de la ligne principale

Connexion non amovible Il est formé si le système n'est pas démonté pendant le fonctionnement. Pour mettre en œuvre cette méthode, une machine à souder est utilisée: les tuyaux préchauffés sont soudés bout à bout. Mais tous les propriétaires n’ont pas une telle assemblée. Et l’achat peut ne pas être pratique si vous ne vous attendez pas à faire ce travail dans un avenir prévisible. La question se pose naturellement, comment les tuyaux HDPE sont-ils connectés dans ce cas? Les maîtres de maison peuvent utiliser le soudage par électrofusion. Dans ce mode de réalisation, un joint fort est formé comme suit: les extrémités des tuyaux sont chauffées au point de fusion, à la suite de quoi le matériau est mélangé et, après refroidissement, un joint d'étanchéité fiable est formé.

Des conseils utiles! Mais cette méthode présente un inconvénient majeur: le coût élevé du couplage électrique. Si la quantité de travail doit être suffisamment importante et que vous recherchez une variante de la manière dont les tuyaux en PEHD sont connectés dans ces conditions avec le moins de coûts de matériaux, choisissez votre soudure par contact.

Branchez la connexion. Cette méthode ne prévoit pas l'utilisation du soudage, de sorte que, si nécessaire, le pipeline peut être démonté sans couper ses éléments. Les connexions enfichables des tuyaux en polyéthylène sont des types suivants:

  • bridé ou ajusté. Pour eux, des attaches de conception spéciale sont utilisées;
  • en forme de cloche. Ils sont réalisés à l'aide de joints de matériaux élastiques.

L'assemblage de pipeline par l'une de ces méthodes ne nécessite pas l'utilisation d'appareils et d'outils spécifiques. En particulier, pour le raccordement de tuyaux en PEHD avec des raccords, il suffit de disposer d’une clé simple. Les écrous de serrage présents sur ces pièces seront torsadés et dévissés.

Le raccord de tuyau peut être obtenu en installant à la place de leur jonction un simple raccord

Caractéristiques de soudage par contact

C'est l'une des méthodes les plus courantes de raccordement des tuyaux en polyéthylène. Quand il est exécuté, les extrémités des produits soudés doivent être fixées dans des pinces spéciales. Ces serrures sont situées sur des rails communs. Ensuite, une opération est effectuée à l'aide de certaines scies. Après cela, les extrémités traitées des tuyaux sont chauffées à l'aide d'un radiateur électrique. Cette procédure est terminée lorsque le polyéthylène est suffisamment visqueux et adapté à la compression sous l'action de l'hydraulique. La pénétration des parties fondues les unes dans les autres au niveau moléculaire assure un amarrage stable et hermétique des tuyaux en PEHD.

Le soudage par contact conserve une flexibilité suffisante du pipeline, non pas au détriment de sa résistance. Et la qualité de la connexion dépend de la catégorie d'équipement utilisée. Le résultat final sera meilleur, plus la machine à souder aura de possibilités pour contrôler le chauffage et la fusion du polyéthylène. Si vous ne savez pas comment connecter le tuyau en PEHD par soudage par contact, les instructions suivantes vous seront utiles:

  1. Vérifiez la géométrie de chaque tuyau. Pour assurer un ajustement serré des tranches, nettoyez et coupez leurs bords.
  2. Disposez correctement les extrémités des produits à assembler dans la machine à souder. Pour ce faire, alignez leurs sections transversales sur un axe.
  3. Dans l'intervalle entre les bords, entrez l'élément chauffant et appliquez une tension en appuyant sur le bouton correspondant de la machine. Après cela, les extrémités des tuyaux commencent à fondre.
  4. Retirez la plaque chauffante et appuyez les extrémités avec une certaine force l'une contre l'autre. Maintenez la pression jusqu'à ce qu'ils soient complètement froids. Dans ce cas, le polyéthylène fondu est comprimé entre les tubes soudés. Une fois durci, il forme un cordon de soudure.

Les machines pour ce type de soudage sont mécaniques et hydrauliques. Ces derniers sont considérés comme des équipements professionnels et nécessitent une expérience de travail similaire.

Le soudage bout à bout est réalisé à l'aide d'un appareil de soudage mécanique ou hydraulique

Important! La mise en œuvre de ces actions nécessite une certaine qualification, car elles doivent être menées rapidement et précisément avec le respect obligatoire des règles de la technologie.

Raccordement de tuyaux en PEHD avec raccords

Aujourd'hui, il existe plusieurs manières de raccorder des tuyaux en polyéthylène sans soudure. Mais le plus commun était bridé. Cependant, l'utilisation de cette méthode pour des tuyaux de petit diamètre (jusqu'à 50 millimètres) est économiquement non rentable. Dans ce cas, les experts recommandent de privilégier le raccordement des tuyaux en PEHD avec des raccords à compression. Il y a de tels détails à partir de 5 éléments:

  • Le corps, équipé d'un restricteur pour l'introduction de tuyaux;
  • écrou de fixation avec filetage intérieur;
  • bague de sertissage. Il empêche la modification du diamètre des tuyaux;
  • joint d'étanchéité en caoutchouc;
  • bagues. Il est conçu pour fixer le joint en caoutchouc.

Pour la réalisation d'un joint de compression de tuyaux en polyéthylène, les types de raccords suivants sont utilisés:

Avec l'aide de tels composés, il est permis de créer des tuyaux combinés pour les tuyaux en polyéthylène.

Raccords à compression - la façon la plus simple de raccorder les tuyaux sans soudure

Par exemple, les manchons à sertir ont trouvé une large application lors du remplacement de segments de canalisations en acier par des polymères. La durée de vie des tuyaux en PEHD dépend en grande partie de la qualité des joints.

Pour le raccordement de tuyaux en polyéthylène avec des raccords, il n'est pas nécessaire d'avoir des connaissances particulières sur un plombier ou un soudeur. Les travaux doivent être effectués selon le schéma suivant:

  • marquer l'endroit de la coupe;
  • couper le pipeline à angle droit;
  • aligner les extrémités libres des tuyaux pour obtenir une section transversale idéalement circulaire;
  • placer le pipeline dans le corps du raccord au maximum, en s'orientant à la marque;
  • Au dernier stade, serrez l'écrou-raccord sans forcer.

Lors du choix de la méthode de raccordement du tuyau en PEHD, il est nécessaire de prendre en compte les facteurs suivants: le plus fiable et le plus durable est la technologie soudée. Mais les raccords à compression sont plus faciles à entretenir.

Comment connecter correctement et de manière fiable le tuyau en PEHD?

La technologie de raccordement des tuyaux en PEHD, contrairement aux raccords des conduites en métal, peut être réalisée à l'aide du soudage et à l'aide de pièces spéciales. Et si l'étanchéité de la structure de soudage ne fait aucun doute, la qualité de la connexion utilisant des raccords dépend de la bonne installation.

Que sont les tuyaux en HDPE?

Le HDPE est un polyéthylène fabriqué sous basse pression. Le HDPE est obtenu par polymérisation de la substance organique de l'éthylène à une température pouvant atteindre 120 ° C sous une pression allant jusqu'à 2 MPa dans une solution d'un catalyseur spécial. Le matériau résultant est également appelé polyéthylène haute densité (PVP), car il est plus dense et plus résistant que les autres polymères.

Faites attention! Les modifications du PEHD sont utilisées dans la création de bateaux, de gilets pare-balles et dans la construction de décharges pour le traitement de déchets dangereux, ainsi que pour la fabrication de conduites. Une variété d'applications prouve que le polyéthylène basse pression est un matériau très durable et hermétiquement fermé.

Avantages et inconvénients des tuyaux en HDPE

Les avantages des tuyaux en PEHD incluent:

  • Immunité à tout type de solvants. À une température maximale de 80 ° C, les tuyaux en PEHD ne se dissolvent pas du tout. Lorsque cette température est atteinte, uniquement dans les solvants spéciaux. L'eau ne nuit qu'à des températures de 180 ° C
  • Ne pas corroder. Ce problème est connu pour tous les tuyaux métalliques, qui, sous l'action de l'eau et de l'air, commencent à s'oxyder avec le temps. La corrosion des tuyaux en PEHD n'est pas terrible, car ils ne contiennent pas de métaux.
  • Surface intérieure lisse La rugosité et la rugosité entraînent l'accumulation de diverses pollutions. Au fil du temps, cette boue peut recouvrir presque complètement la lumière. Les tubes HDPE lissent, car rien n'empêche l'écoulement laminaire des liquides le long de ceux-ci.
  • La durabilité Les fabricants promettent que leurs produits peuvent durer jusqu'à 50 ans. Il faut tenir compte du fait que ce chiffre a été obtenu théoriquement. Le polyéthylène haute densité a été mis en service il y a environ 60 ans, car des données fiables sur cette durée de vie n’ont pas encore été reçues.
  • La flexibilité Les tuyaux en HDPE sont très flexibles, ils peuvent même être enroulés. C'est un avantage incontestable si elles sont pavées sur un terrain accidenté.
  • Haute résistance Le HDPE est un matériau solide, à la fois étanche et élastique. Il ne fuit pas, ne casse pas et ne plie pas. En raison de leur flexibilité et de leur durabilité, ils ont fait leurs preuves même dans les zones sismiques.

Un inconvénient essentiel est l'instabilité du matériau aux rayons ultraviolets.

Les tuyaux en HDPE ne se trouvent que sous le sol ou à l'intérieur, loin du soleil. Lorsqu'il est exposé au soleil, le polyéthylène haute densité devient cassant et commence à se détériorer. Le processus de désintégration passe rapidement, de tels tuyaux doivent être changés.

C'est important! Lors de la sélection de tuyaux HDPE, il convient de faire attention au marquage. Chaque couleur signifie son application: bleu - alimentation en eau potable, jaune - approvisionnement en gaz, sans étiquetage - approvisionnement en eau technique.

Comment connecter les tuyaux HDPE

Il existe également deux types de connexions: une pièce et détachable. Les deux méthodes permettent de créer une prise en main fiable, mais chacune d’elles a ses avantages et ses inconvénients, qu’il importe de prendre en compte lors de l’installation de pipelines.

Connexions non détachables

Les connexions tout-en-un sont réalisées par soudage. Cette méthode suppose que les tuyaux sont connectés "étroitement" et qu'il n'est plus possible de les séparer.

Les joints non détachables nécessitent l'utilisation d'une machine à souder spéciale. C'est cher, ce qui augmente le coût des réparations et de la construction.

De plus, si la connexion est incorrecte, il n'est plus possible de déconnecter et reconnecter les tuyaux, il est nécessaire d'en prendre de nouveaux.

Mais cette méthode a son propre avantage: une étanchéité élevée. Ils peuvent être utilisés même pour l'alimentation en gaz, sans crainte de fuites de gaz à la jonction.

Les joints tout-en-un sont toujours réalisés par fusion et soudage du PEHD.

Il existe deux manières de créer cette connexion:

  1. Joint de soudure dans la crosse. Les extrémités des deux tuyaux sont placées dans un appareil spécial qui les fond et les soude. Il est important d'observer une certaine température et une certaine durée d'exposition, sinon il peut être endommagé.
  2. Couplage Electro. Il s’agit de pièces de raccordement spéciales en polyéthylène et à l’intérieur desquelles se trouve une spirale chauffante en métal. L'embrayage est relié à un appareil spécial, la spirale commence à chauffer sous l'influence d'un courant électrique, fait fondre les extrémités des tuyaux et les soude à l'embrayage. Il en résulte une connexion monobloc fiable.

Connexions détachables

La méthode de connexion détachable est une structure qui peut être démontée. Dans ce cas, les tuyaux sont raccordés à l'aide de raccords à compression hermétiques spéciaux. De tels raccords ou raccords sont réutilisables, s'ils le souhaitent, ils peuvent être déconnectés et reconnectés.

L'avantage des connexions amovibles est le fait que la conception est facile à installer, vous n'avez pas besoin d'acheter un équipement spécial pour cela. L'installation de cette manière est beaucoup moins chère, car les raccords eux-mêmes sont peu coûteux.

Si une partie quelconque du système doit être remplacée, ne démontez pas le système entier. Il suffit de séparer les raccords entre lesquels se trouve ce segment, retirez-le et mettez-en un nouveau.

Mais l'étanchéité d'une telle connexion dépend de la bonne installation.

Tout-en-un est recommandé pour rendre les parties du système soumises à la plus grande charge.

Les connexions plug-in sont également de deux types:

  1. Raccords de compression. Une des manières les plus simples et les plus fiables. Il est important de sécuriser l'embrayage uniquement sur les tuyaux.
  2. Connexion Flare. Il est rarement utilisé, car une telle connexion n'a pas une étanchéité suffisante. Pour le créer, une extrémité doit être plus large que l'autre. Un tube avec une extrémité étroite est inséré dans l'extrémité large de l'autre tuyau. Pour augmenter l'étanchéité entre eux, placez un joint spécial.

Pour le moment, les raccords sont plus souvent utilisés car ils sont fiables et faciles à installer.

Raccords pour joints

Le raccord est l'élément de raccordement de la canalisation, nécessaire à l'installation de tuyaux dans les emplacements de leurs joints, les virages, l'augmentation ou la diminution du diamètre ou de la quantité. Les raccords sont différents selon la partie du tuyau à laquelle ils sont attachés et à quoi ils sont destinés. Les types les plus courants sont:

  • Raccord droit Il est nécessaire pour une simple connexion de deux tuyaux de PEHD de même diamètre.
  • Manchon de compensation Utilisé dans le cas où il est nécessaire de raccorder des tuyaux de diamètres différents.
  • Adaptateur Il est nécessaire de connecter le PEHD avec des tuyaux provenant d'un autre matériau, par exemple du métal.
  • Tee. Il est installé dans les endroits où deux tuyaux sont produits à partir d'un tuyau.
  • Rétraction (angle, genou). Les robinets sont nécessaires dans les endroits où le tuyau fait un tour.
  • Couverture Il est installé à l'endroit où il est interrompu.

L'assemblage des tubes avec raccords à compression est réalisé en quatre étapes:

  1. Ajustement À ce stade, sélectionnez le raccord du diamètre souhaité, déterminez dans quelle mesure chaque segment de tuyau y est inséré, faites des marques.
  2. Préparation Pour un meilleur glissement, les tuyaux sont trempés avec une solution savonneuse.
  3. Installation L'écrou du raccord est sans torsion et un tuyau est placé jusqu'à la marque marquée.
  4. Fixation L'écrou du raccord est serré autant que possible. Plus l'écrou est serré, plus la structure sera serrée.

Comment connecter des tuyaux en PEHD avec du métal

À la maison, lorsque la facilité d'installation est importante et que tous les tuyaux ont un diamètre relativement petit, des raccords spéciaux peuvent être utilisés pour connecter le tuyau en PEHD au tuyau en métal. À une extrémité, ce raccord est en polyéthylène et lisse. Cette extrémité est pour le tuyau en HDPE. L'autre extrémité du raccord est en métal et possède un filetage. Il insère la partie métallique. L'installation d'une telle connexion est similaire à l'installation d'un raccord à compression.

Pour les tuyaux de grand diamètre, des raccords à bride sont utilisés. Ils sont également fabriqués en HDPE d'un côté et en métal de l'autre. L'autre extrémité a des trous de boulons. L'extrémité HDPE est connectée en tant que raccord à compression et l'extrémité métallique est reliée à des boulons.

Comment connecter des tuyaux en polyéthylène

Les conduites d'eau modernes sont rarement en métal. Il y avait là des concurrents méritants - des polymères qui la remplacent progressivement dans de nombreux domaines. Un de ces matériaux est le polyéthylène basse pression. Ce matériau est constitué de tuyaux pour conduites sous pression, c'est-à-dire pour les conduites d'eau et même pour les gazoducs. Ce type de matériau devient de plus en plus populaire, car la connexion des tuyaux en polyéthylène est facile à réaliser de ses propres mains. Vous devez simplement suivre des règles très simples.

Lors de l'organisation de l'approvisionnement en eau d'un ohm privé, utilisez souvent des tuyaux en HDPE

Avantages et fonctionnalités de l'application

Les tuyaux en polyéthylène sont fabriqués en polyéthylène basse pression. Ce matériau abrégé est étiqueté HDPE. Il se distingue par sa haute résistance et son élasticité, possède de bonnes propriétés opérationnelles:

  • chimiquement neutre, peut être utilisé pour transporter des aliments;
  • des parois lisses empêchent la formation de plaque à l'intérieur;
  • non soumis à la corrosion;
  • faible coefficient de dilatation thermique - environ 3% avec chauffage maximal (jusqu'à + 70 ° C);
  • réagissent normalement au gel de l'eau à l'intérieur, en raison de l'élasticité croissante du diamètre, et après décongélation, prenez les dimensions d'origine.

Une chose à retenir! Si vous avez besoin de tuyaux résistants au gel (par exemple pour l'installation d'une conduite d'eau dans le pays), lors de la sélection, consultez la description ou les spécifications techniques. Tous les types de copolymères utilisés pour la production de tuyaux ne tolèrent généralement pas la congélation. Alors fais attention

Le principal inconvénient des tuyaux en polyéthylène est la limitation de la température du fluide transporté: il ne doit pas dépasser +40 ° C, seule une eau froide peut être fabriquée à partir de PEHD, ne pas utiliser pour l'eau chaude et chauffer.

Les conduites d'eau en polyéthylène ont des diamètres différents

Autre chose: le polyéthylène ne tolère pas les rayons UV. Avec une exposition constante au soleil, le matériau perd de son élasticité et, après un certain temps, se dégrade (certains fabricants fabriquent des tubes HDPE résistants à la lumière ultraviolette, mais ils sont plus chers). Par conséquent, la pose ouverte de conduites d'eau à partir de tuyaux en plastique est très indésirable. Mais pour tenir un tuyau dans une tranchée depuis un puits ou un puits vers la maison, il est même possible de faire circuler de l'eau froide dans la maison. C'est une solution économique et pratique, car l'installation et la connexion de tuyaux en polyéthylène n'est pas très difficile. S'il s'agit d'une connexion détachable, aucun équipement n'est nécessaire. Seuls les raccords et les mains sont nécessaires.

Quels tuyaux en polyéthylène sont les meilleurs

Le polyéthylène de deux marques - PE 80 et PE 100 - est utilisé pour la production de conduites d'eau, le centième en polyéthylène est plus dense et plus résistant que le quatre-vingtième. Pour les systèmes d'alimentation en eau d'une maison privée, la résistance du PE 80 est largement suffisante: il résiste à une pression pouvant atteindre 8 atm. Si vous aimez une grande marge de sécurité, vous pouvez les retirer du PE100. Ils travaillent normalement et à 10 atm.

Choisissez d'abord le fabricant

Vous devez faire attention au pays dans lequel le produit est fabriqué. Les leaders en qualité sont les producteurs européens. La haute précision de la conception garantit une haute fiabilité du système. Qualité et prix moyens - pour les campagnes turques, dans le segment des prix moins élevés, les fabricants chinois. Leur qualité, comme d’habitude, est également bien inférieure. Les conseils sont difficiles à donner, chacun reprend à sa discrétion (ou dans la région).

Types de connexions des tuyaux en HDPE

La connexion des tuyaux en polyéthylène est de plusieurs sortes:

  • détachable (sur les raccords ou les accouplements);
  • tout en un en soudant:
    • en utilisant une machine de soudage spéciale;
    • accouplements électriques - à l'intérieur de ces raccords, un appareil de chauffage est intégré, lorsqu'un courant électrique lui est appliqué, le polyéthylène s'échauffe et les fusibles.

Le soudage est utilisé plus souvent sur de grands diamètres

Soudé principalement des tuyaux de grands diamètres, qui sont utilisés pour créer des canalisations principales. Les tuyaux de petit diamètre - jusqu’à 110 mm, utilisés dans la construction privée, sont pour la plupart raccordés au moyen de raccords. Les embrayages sont plus souvent utilisés dans les travaux de réparation, car leur installation prend plus de temps.

Les raccords pour tuyaux en polyéthylène sont des pièces façonnées (tés, croix, coins, adaptateurs, raccords) avec lesquels la configuration requise du système est créée. La connexion indépendante des tubes en polyéthylène étant réalisée plus souvent à l'aide de raccords, parlons-en plus en détail.

Jeu approximatif de raccords pour les tuyaux d'eau en polyéthylène

Assemblage sur raccords à compression

Avec un ou deux côtés du raccord (parfois trois), un système complet est installé pour fournir la connexion. Le raccord lui-même consiste en:

  • logement;
  • un écrou de serrage;
  • pinces - anneau en plastique avec incision oblique, assurant une couverture étanche du tuyau;
  • la bague de poussée;
  • joint qui est responsable de l'étanchéité.

Quel est le raccord de compression pour les tuyaux en polyéthylène

Comment sécuriser la connexion

Malgré le manque de fiabilité apparent, la connexion des tuyaux en polyéthylène sur les raccords à compression est fiable. Correctement fabriqué, il résiste à une pression de service allant jusqu'à 10 atm et plus (s'il s'agit d'un produit d'un fabricant normal). Voir la vidéo pour preuve.

Ce système est bon pour la facilité de l'auto-installation. Vous avez probablement déjà apprécié cela depuis la vidéo. Simplement le tuyau est inséré, le fil est serré.

Dachnikov, si ce n'est de pouvoir tout faire avec ses propres besoins, elle aime que, si nécessaire, tout puisse être démonté, caché pour l'hiver et au printemps encore pour être assemblé. C'est dans le cas où le câblage est fait pour l'irrigation. Le système démontable est également bon en ce sens qu'il est toujours possible de serrer le raccord de creusement ou de le remplacer par un nouveau. L'inconvénient est que les raccords sont encombrants et que le câblage interne de la maison ou de l'appartement en est rarement réalisé - l'apparence n'est pas la plus agréable. Mais pour la zone de la conduite d'eau - du puits à la maison - il est préférable de trouver le matériel dur.

Commande de construction

Le tuyau est coupé à 90 °. La coupe doit être uniforme, sans bavures. Il est également inadmissible de la présence de saleté, d’huiles ou d’autres contaminants. Un chanfrein est enlevé des sections des joints à assembler avant l'assemblage. Cela est nécessaire pour que le tranchant du polyéthylène n'endommage pas l'anneau en caoutchouc d'étanchéité.

Lors de l'assemblage, le raccordement des tuyaux en polyéthylène sur les raccords à compression est serré à la main

Sur le tube préparé, les pièces sont placées dans cet ordre: l'écrou à sertir est serré, puis la pince, suivie de l'anneau d'arrêt. Le joint en caoutchouc est installé dans le corps du raccord. Maintenant, nous connectons le corps et le tuyau avec les détails, en appliquant la force - il doit être inséré jusqu'à la butée. Nous tirons toutes les pièces sur le corps et le connectons à l'aide d'un écrou à sertir. Le joint résultant des tuyaux en polyéthylène est tordu avec un effort manuel. Pour plus de fiabilité, vous pouvez serrer avec une clé de montage spéciale. L'utilisation d'autres outils pour le serrage est indésirable: il est possible d'endommager le plastique.

Sedlings et zone d'application

En plus des raccords, il existe un autre dispositif intéressant qui vous permet de créer des branches à partir d'un pipeline déjà prêt. Ceci est une selle - un embrayage spécialement conçu. Cet embrayage comporte un ou plusieurs trous filetés. Ils mettent généralement un robinet, et il relie une nouvelle branche de la conduite d'eau.

Graines pour conduites d'eau en polyéthylène

Zedeki sont mis sur le tuyau, fixés avec des vis. Après cela, dans la branche avec une perceuse et une perceuse épaisse, un trou est percé dans la surface du tuyau. Quand il est prêt, une grue est installée, une branche est collectée plus loin. Ils améliorent donc le système avec un minimum d’efforts et de dépenses.

Connexions à brides et transition vers le métal

Dans le système d'alimentation en eau, des éléments avec une connexion non filetée et une connexion à bride peuvent être installés. Ce sont généralement des grues ou d'autres vannes d'arrêt ou de contrôle. Pour la connexion avec de tels éléments, il existe des raccords spéciaux pour le PEHD. D'une part, il existe une option de compression standard, d'autre part, une option à bride. L'installation est standard - avec un écrou serti d'un côté, des joints et des boulons - du côté de la bride.

Raccord pour raccord à bride HDPE

Lors de l'installation d'un tuyau d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène, il peut également y avoir des questions sur le raccordement du polyéthylène et du métal. Pour ces cas, des raccords sont utilisés, d'un côté duquel se trouve un fil. Il peut être externe ou interne - dépend du type de périphérique installé ou de la transition. Ces raccords sont droits, il y a un angle de 90 °.

Raccords pour la transition du PEHD au métal

Installation standard - enfilez (avec un rebobinage propre) d'un côté et un écrou de sertissage de l'autre.



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