Technologie de soudage des pipelines


Dans le cadre du pipeline, on entend la communication technique, dans laquelle l’approvisionnement en substance active est effectué par des conduites (eau, gaz, pétrole, etc.). Pour assurer un approvisionnement de haute qualité, il est nécessaire non seulement de le poser correctement, mais aussi de temps en temps d'effectuer la maintenance et l'entretien préventif. Ici, il ne suffit pas de ne pas amarrer les éléments entre eux. Considérons le soudage des tuyaux, comment souder des tuyaux avec un soudage électrique, quelles techniques doivent être utilisées en pratique pour créer un pipeline étanche.

Types de canalisations et de soudage

Pipelines, il y a une quantité énorme qui est utilisée pour déplacer différents matériaux et fluides de travail. A partir de leur destination, il y a la classification suivante:

  • technologique;
  • lignes principales;
  • industriel;
  • gazoducs;
  • l'eau;
  • égout.

Lors de la fabrication du pipeline, divers matériaux sont utilisés - céramiques, plastiques, béton et divers types de métaux.

Les soudeuses modernes pour assemblage de tuyaux utilisent trois méthodes principales:

  1. La mécanique est due à des explosions résultant de la friction.
  2. Thermique, qui est réalisée par fusion, par exemple le soudage au gaz, le plasma ou l'électro-faisceau.
  3. La thermomécanique est produite au moyen d'un arc à commande magnétique au moyen d'une méthode de contact bout à bout.

Il existe de nombreux types de soudage, qui sont divisés en plusieurs classifications. Avant de faire cuire des pipes, vous devez déterminer quel est le meilleur moyen de le faire. Théoriquement, chaque type est adapté au soudage de tuyaux de petit diamètre et de grands. Il peut être réalisé par fusion et pression. Les méthodes de fusion comprennent le soudage à l'arc et au gaz et les méthodes de pression - presse à gaz, froid, ultrasons et contact. Les méthodes les plus courantes pour connecter les communications sont l'arc électrique manuel et mécanisé.

Soudage de tubes par soudage électrique avec des électrodes consommables et non consommables

Il est plus efficace de souder des canalisations technologiques avec une électrode manuellement ou au moyen d'une machine automatique. Cela peut être une technique pour travailler avec une électrode fusible ou non consommable (soudage à l'arc sous argon). La technologie des tubes à souder est réalisée en trois étapes fondamentales:

  1. Préparatoire, qui est divisé en deux parties - préparation du maître et préparation du matériel. Préparer un soudeur doit être traité de manière très responsable, car cela dépend de sa sécurité. Il est nécessaire de préparer un vêtement de protection et un masque pour éviter les brûlures avec des étincelles brillantes. La préparation des détails implique un nettoyage soigneux des tuyaux pour le soudage contre la corrosion, la peinture et les impuretés. Avant le soudage manuel à l'arc des canalisations, les joints et la zone adjacente doivent être traités avec une brosse métallique ou du papier de verre. Si cela n'est pas fait, il peut y avoir des "lacunes" dans le joint lui-même, car le matériau "n'intercepte pas" le tuyau contaminé.
  2. Processus de soudage. Lorsque tout est prêt, vous pouvez commencer. La méthode la plus élémentaire de la méthode arc (qu’elle soit effectuée manuellement ou par un onduleur) consiste à maintenir l’arc. Il faut d'abord allumer l'électrode et initier l'arc. Ensuite, le joint est entièrement fabriqué. Son type est sélectionné directement par le maître dans le processus de travail. La méthode de conduction de l'électrode et la technologie de soudage du pipeline dans son ensemble sont influencées par de nombreux facteurs - l'emplacement des conduites, le matériau de leur fabrication et les préférences du soudeur.
  3. Vérification de la qualité du travail. Lorsque la couture est prête (n'oubliez pas de battre les scories formées au-dessus sous la forme d'un rouleau), vous pouvez démarrer la communication pour contrôler la qualité de la connexion.

La technologie de soudage des conduites d'eau, des gazoducs et des autres services publics est presque la même. Il est important de suivre la séquence des actions et de prendre en compte les types de coutures dans différentes positions, car la capacité de les cuisiner et dépendra de la qualité de la communication.

Comment rejoindre des tuyaux

Pour un débutant qui veut maîtriser le soudage, il est nécessaire de connaître toutes les subtilités de ce processus. Il y a plus de 30 façons de souder deux tuyaux. Considérons les méthodes les plus courantes de soudage des tubes:

  • dans le coin;
  • en Taureau (perpendiculaire l'un à l'autre);
  • dans la crosse
  • rodé.

Le type de raccordement des tuyaux est choisi en fonction du type de métal, du type de soudage et de la nature de la communication. Par exemple, les tuyaux pour un système de chauffage urbain sont le plus souvent reliés par soudage bout à bout à l'aide d'un soudage électrique. Pour une couture de qualité, l’essentiel est de faire une différence dans l’épaisseur du produit.

Le rôle important dans le soudage des tuyaux par soudage manuel à l'arc est joué par les types de couture, qui sont classés en quatre groupes principaux:

Chacune de ces méthodes possède sa propre technologie de mise en œuvre. La connexion la plus pratique et la plus facile à réaliser est la position basse. S'il est possible de déplacer et de faire pivoter l'élément, le maître essaie de les définir exactement dans la position inférieure. Dans le même temps, pendant le fonctionnement, le métal ne coule pas, comme avec un joint vertical, ne pulvérise pas sur les côtés, comme dans la position du plafond. Le soudage des pipelines technologiques est réalisé en utilisant tous ces types, les communications ayant de nombreuses branches.

Par le type de durée de la couture sur le pipeline, ils sont divisés en coutures continues et intermittentes.

Caractéristiques de soudage des tuyaux

Le soudage manuel à l'arc des canalisations est très différent du travail avec des pièces plates. Il en va de même pour d’autres espèces utilisées pour les conduites d’eau ou de gaz (argon, gaz). Les aspects les plus fondamentaux du soudage des tubes avec le soudage à l'arc manuel sont les suivants:

  1. Modes de configuration de la machine:
  • Le courant de soudage est calculé comme suit: le diamètre de l'électrode doit être multiplié par 35. C'est la force optimale. Par exemple, avec un conducteur de 3 mm, le courant sera de (3x35) 105A. Bien sûr, ce chiffre est conditionnel, mais en moyenne il l'est. Lorsque vous soudez des tuyaux de petit diamètre et d’épaisseur ne dépassant pas 4 mm, plus de 150 t ne sont pas nécessaires;
  • Pour conserver l'arc, il est nécessaire d'observer strictement la distance entre le conducteur et les métaux. Il est calculé à partir du diamètre de l'électrode +1. Par exemple, avec une électrode de 4 mm, la distance pour l'arc sera de 5 mm.
  1. Soudage de tuyaux de petit diamètre (jusqu'à 10 cm):
  • Initialement, les joints sont assemblés manuellement et sont capturés par une méthode ponctuelle (deux points suffisent, situés en face l'un de l'autre);
  • lors de l'assemblage de pièces d'une épaisseur de 4 mm ou plus, cuire en deux couches: d'abord par la couture de la racine, puis par le rouleau;
  • couture horizontale lors du soudage de tuyaux de petit diamètre, chaque rouleau est empilé dans la direction opposée. Par exemple, le premier - de droite à gauche, le second - de gauche à droite, le troisième - de droite à gauche et ainsi de suite;
  • Les pièces d'une épaisseur de 3 à 8 centimètres doivent être soudées en petites sections pour obtenir une meilleure connexion.
  1. Joints tournants et soudure de tuyaux de grand diamètre:
  • la vitesse de rotation du produit doit être égale à la vitesse du conducteur (elle est réglée à partir de l'épaisseur du produit (des soudures plus épaisses un peu plus longues);
  • La position la plus avantageuse du bain de soudure est de 30 degrés par rapport au sommet;
  • Lors du soudage dans des zones où il est possible de faire pivoter le produit de 180 degrés, le travail est effectué en trois étapes. Le premier - en deux étapes, souder les deux quarts supérieurs du diamètre du tuyau dans la direction opposée en une ou deux couches. La seconde consiste à tourner le produit et à souder le joint restant. Troisièmement - tourner à nouveau à 180 degrés et souder la couture à la fin.
  1. Les joints non rotatifs sont beaucoup plus difficiles à souder. Par conséquent, pour le soudage des tuyaux par soudage manuel à l'arc, il existe une technologie particulière:
  • Les joints verticaux sont cuits en deux étapes. Le périmètre du joint est classiquement divisé par une ligne droite verticale en deux sections. Ils se retrouvent tous deux avec trois positions: plafond, horizontal et bas. Un plafond est une section qui occupe environ 20 degrés du point le plus bas d'une pièce. Inférieur - 20 degrés du haut du produit. Entre ces positions se trouve une position horizontale. Le travail doit commencer par une position au plafond et conduire l'électrode dans la partie inférieure. Chaque section est traitée par des arcs courts, calculés comme suit: D (el) / 2.
  • Les joints horizontaux sont fixés à un angle arrière. Par rapport à l'axe, l'électrode doit être située à 80 degrés. Le travail est effectué sur l'arc central et pour souder des tuyaux de petit diamètre et de grande taille.

En observant ces règles lors du soudage des conduites d'eau avec un soudage électrique, vous obtiendrez une couture lisse et belle, et surtout, hermétique, durable et durable.

En conclusion, il est important de noter que le soudage à l'arc des tuyaux est largement utilisé pour travailler avec différents types de fils. Nous avons examiné comment cuisiner correctement, les pièces situées dans différentes positions. C'est la particularité de traiter ces éléments, car ils sont reliés par différents types de joints, dans différentes positions.

Pour les débutants qui participent déjà aux différents types de connexion, il ne sera pas difficile de s'adapter au soudage des tuyaux par soudage manuel à l'arc. Et n'oubliez pas que la moitié du succès dépend de la qualité du décapage des tuyaux pour le soudage.

La technologie de soudage des pipelines est parfaitement illustrée dans la vidéo suivante:

Joints soudés de tubes en acier. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 16037 - 80

NORME INTERSTATE
CONNEXIONS DE SOUDAGE
PIPELINES EN ACIER
TYPES PRINCIPAUX, ÉLÉMENTS DE CONSTRUCTION
ET DIMENSIONS
ICP PUBLICATION DES NORMES
Moscou
NORME INTERSTATE

La réédition (mai 1999) avec l'amendement n ° 1, approuvé en décembre 1990 (IUS 3 - 91)

Décret du Comité d'Etat de l'URSS sur les normes du 24 avril 1980 n ° 1876 date d'introduction établie

du 01/07/81

La limitation de la durée de validité est retirée conformément au protocole n ° 5 - 94 du Conseil inter-États de normalisation, de métrologie et de certification (MIS 11 - 12 - 94).

1. La présente norme s'applique aux joints soudés des conduites à partir des aciers et établit les principaux types, les éléments structurels et les dimensions des joints soudés des tuyaux avec conduites et raccords.

La norme ne s'applique pas aux joints soudés utilisés pour fabriquer les tuyaux eux-mêmes à partir de matériaux en feuilles ou en bandes.

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

2. Les désignations suivantes des méthodes de soudage sont adoptées dans la norme:

ZP - soudage à l'arc dans un gaz de protection par une électrode consommable;
ZN - soudage à l'arc dans un gaz de protection par une électrode non consommable;
P - soudage manuel à l'arc;
F - soudage à l'arc submergé;
D - soudage au gaz.

Pour les éléments de structure des tuyaux, raccords et joints soudés, les désignations suivantes sont adoptées:

s, s1 - épaisseur de paroi des pièces soudées;
b - écart entre les bords des pièces soudées après le rodage;
e - largeur de la soudure;
g - convexité de la soudure;
d - épaisseur de la bague d'appui;
un - épaisseur de la couture;
avec le - émousser le bord;
Dans le - largeur du tour;
l - Longueur d'embrayage;
K - la coupe de la couture d'angle;
K1 - le filet de la couture d'angle sur le côté du connecteur à bride;
Dn - diamètre extérieur du tuyau;
f - le chanfrein de la bride.

1, 2. (Édition modifiée, Izm. N ° 1).

3. Les principaux types de joints soudés doivent correspondre à ceux spécifiés dans le tableau. 1.

Note: Colonne « d'épaisseur de paroi et un diamètre extérieur minimum des procédés de soudage de tube » dans le numérateur indique la limite de l'épaisseur de paroi, et le dénominateur - le diamètre extérieur minimal de tubes à l'exception des joints d'angle, qui sont donnés en limitant l'épaisseur de paroi minimale et diamètres extérieurs des branches (germination raccords de jonction et priscaryshey); pour les composés obtenus par soudage au gaz, les valeurs limites indiquées diamètre extérieur dans le dénominateur.

4. Les éléments de structure et leurs dimensions doivent être conformes aux indications du tableau. 2 - 33.

Note: Avec la méthode de soudage 3H dédouanement b = 0 + 0,5.

____________
* Une augmentation de 2 mm est autorisée.

__________
* Une augmentation de 2 mm est autorisée.

Note: Avec la méthode de soudage 3H dédouanement b = 2.5 + 1.0.

Note: L'utilisation de mamelons et de mamelons avec chanfrein est autorisée.

Note: La valeur de "À"Est déterminé par la conception.

Note: La valeur de "À"Est déterminé par la conception.

Note: La valeur de "À"Est déterminé par la conception.

Note: La connexion est appliquée dans un rapport entre le diamètre extérieur de la branche et le diamètre extérieur du tuyau ne dépassant pas 0,5.

Note: La connexion est appliquée dans un rapport entre le diamètre extérieur de la branche et le diamètre extérieur du tuyau ne dépassant pas 0,5.

Notes:
1. Avec la méthode de soudage 3H dédouanement b = 2,0 + 0,5.
2. La longueur de la partie tournante de la pièce soudée entrant dans le tuyau est établie lors de la conception du joint.
3. la valeur s2 est donné après le petit bois.

Note: Avec la méthode de soudage NC dédouanement b = 2 + 0,5

5. Lorsque tés de fabrication et les croisements de tuyaux doivent être utilisés les types de connexions soudées établies pour des procédés avec des tuyaux, et les tés de soudage, des traverses et des transitions à partir de tubes ou de brides - par conséquent types de joints soudés de tubes avec des tubes ou tuyaux à brides.

6. Soudage de joints bout à bout de pièces d'épaisseur inégale à une différence ne dépassant pas les valeurs indiquées dans le tableau. 34, devrait être produit de la même manière que des parties de même épaisseur; Les éléments de structure des arêtes préparées et les dimensions de la soudure doivent être choisis pour une plus grande épaisseur.

Pour obtenir une transition en douceur d'une pièce à l'autre, une disposition inclinée de la surface de soudure (Fig. 1) est autorisée.

Si la différence d'épaisseur des pièces soudées dépasse les valeurs indiquées dans le tableau. 34, sur une pièce de grande épaisseur s1, Le biseau doit être fait à l'épaisseur de la partie mince s, comme indiqué sur la Fig. 2 et 3. Dans ce cas, les éléments de structure des arêtes préparées et les dimensions de la soudure doivent être choisis avec une épaisseur inférieure.

7. Rugosité des surfaces à souder - Rz pas plus de 80 microns conformément à GOST 2789 - 73.

8. Les plaquettes et les raccords restants doivent être en acier de la même qualité que les tuyaux.

Pour les tuyaux en acier au carbone, il est permis de réaliser les doublures et les raccords des aciers des grades 10 et 20 selon GOST 1050 - 88.

9. L'intervalle restant entre la doublure et le tuyau de joints soudés, métol contrôlée radiographique doit pas être supérieure à 0,2 mm, et pour des composés qui ne sont pas contrôlés radiographie, - pas plus de 0,5 mm.

Les dégagements locaux pour ces connexions sont autorisés jusqu'à 0,5 mm et 1,0 mm respectivement.
10. L'écart entre l' fondu et l'extrémité ou la surface intérieure du tuyau ne doit pas dépasser 0,5 mm.

11. Dans les joints soudés des germes avec des tuyaux, il est permis de fixer les germes à un angle pouvant atteindre 45 ° par rapport à l'axe du tuyau.

12. Dans les composés U18 et U19 Dimensions e et g dans la section А-А devrait être établi lors de la conception, donc la taille e devrait couvrir l’amincissement de la paroi du tuyau, formé pendant la coupe du trou, jusqu’à 3 mm, et la taille un doit être au moins l'épaisseur de paroi minimale des pièces à souder.

13. Les joints du côté de la bride peuvent être remplacés en évasant l'extrémité du tuyau.

14. Limiter les écarts d’angle de l’articulation À, K1 du nominal dans les cas non spécifiés dans les tableaux, doit être conforme à:

+ 2 mm - avec À ≤ 5 mm
+ 3 mm - à 5 mm 12 mm.

15. La convexité de la couture d'angle jusqu'à 2 mm est autorisée lors du soudage en position basse et jusqu'à 3 mm lors du soudage dans d'autres positions spatiales. Concavité de la couture d'angle jusqu'à 30% de la taille de la jambe, mais pas plus de 3 mm.

(Édition modifiée, amendement n ° 1).

16. Pour les assemblages soudés de tuyaux ayant une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm, il est permis de souder le pied du joint d'une manière différente de la méthode de soudage principale.

Joints soudés de tubes en acier. Types de base, éléments structurels et dimensions

ÉTAT STANDARD DE L'UNION DE LA SSR

RACCORDS DE PIPELINE EN ACIER SOUDÉ

Types de base, éléments structurels et dimensions

RACCORDS DE PIPELINE EN ACIER SOUDÉ

Types de base, éléments structurels et dimensions

Joints soudés dans des canalisations en acier. Types principaux, éléments de conception et dimensions

Période de validité du 01/07/81

1. La présente norme s'applique aux joints soudés des conduites à partir des aciers et établit les principaux types, les éléments structurels et les dimensions des joints soudés des tuyaux avec conduites et raccords.

La norme ne s'applique pas aux joints soudés utilisés pour fabriquer les tuyaux eux-mêmes à partir de matériaux en feuilles ou en bandes.

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

2. Les désignations suivantes des méthodes de soudage sont adoptées dans la norme:

ZP - soudage à l'arc dans un gaz de protection par une électrode consommable;

ZN - soudage à l'arc dans un gaz de protection par une électrode non consommable;

P - soudage manuel à l'arc;

F - soudage à l'arc submergé;

D - soudage au gaz.

Pour les éléments de structure des tuyaux, raccords et joints soudés, les désignations suivantes sont adoptées:

s, s1 - épaisseur de paroi des pièces soudées;

b - écart entre les bords des pièces soudées après le rodage;

e - largeur de la soudure;

g - convexité de la soudure;

d - épaisseur de la bague d'appui;

avec le - émousser le bord;

Dans le - largeur du tour;

K - la coupe de la couture d'angle;

K 1 - le filet de la couture d'angle sur le côté du connecteur à bride;

Dn - diamètre extérieur du tuyau;

f - le chanfrein de la bride.

1, 2. (Édition modifiée, Izm. N ° 1).

3. Les principaux types de joints soudés doivent correspondre à ceux spécifiés dans le tableau. 1.

4. Les éléments de structure et leurs dimensions doivent être conformes aux indications du tableau. 2- 33.

Pour les soudures d'angle, la cathéter calculée est indiquée dans les tableaux.

Forme des bords préparés

Caractère de la soudure

Forme transversale

Épaisseur de paroi et diamètre extérieur minimum du tuyau, mm, pour les méthodes de soudage

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Joint bout à bout de tuyau avec tuyau ou avec valve

Sans biseau

Recto sur doublure amovible

Recto sur la doublure cylindrique restante

Avec biseau d'un bord

Recto sur la doublure cylindrique restante

Avec des bords biseautés

Recto sur doublure amovible

Recto sur la doublure cylindrique restante

Avec des bords biseautés

Un côté avec un fondu

Avec bord biseauté courbé

Avec biseau courbé des bords avec ennuyeux

Avec des bords biseautés et ennuyeux

Recto sur la doublure cylindrique restante

Recto sur la doublure conique restante

Avec des bords biseautés

Avec biseau courbé des bords avec ennuyeux

Recto sur la doublure cylindrique restante

Articulation des secteurs de la piste (robinets)

Avec des bords biseautés

Recto sur doublure amovible

Articulation bout à bout de bride avec tuyau

Avec deux biseaux asymétriques de deux bords

Joint de recouvrement du mamelon ou du mamelon intermédiaire avec un tuyau

Sans biseau

Jointage des tuyaux avec la distribution d'une extrémité du tuyau

Joint de recouvrement de tuyaux avec un raccord

Sans biseau

Raccord d'angle de bride ou d'anneau avec tuyau

Avec biseau d'un bord

Unilatéral avec distribution et torchage

Sans biseau

Avec biseau d'un bord

Avec biseau symétrique d'un bord

Joint coudé du processus avec un tuyau de dimensions égales

Sans biseau

Joint d'angle de l'appendice, tuyau de branchement ou priscashsha avec tuyau

Sans biseau

Joint d'angle de l'appendice, tuyau de branchement ou priscashsha avec tuyau

Avec biseau d'un bord

Raccord d'angle d'un tuyau de dérivation ou d'un raccord de tuyau avec un tuyau

Recto sur un buisson cylindrique

Recto sur doublure amovible

Note: Colonne « d'épaisseur de paroi et un diamètre extérieur minimum des procédés de soudage de tube » dans le numérateur indique la limite de l'épaisseur de paroi, et le dénominateur - le diamètre extérieur minimal de tubes à l'exception des joints d'angle, qui sont donnés en limitant l'épaisseur de paroi minimale et diamètres extérieurs des branches (germination raccords de jonction et priscaryshey); pour les composés obtenus par soudage au gaz, les valeurs limites indiquées diamètre extérieur dans le dénominateur.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments constructifs

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Note: Avec la méthode de soudage 3H dédouanement b = 0 +0,5.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

* Une augmentation de 2 mm est autorisée.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

* Une augmentation de 2 mm est autorisée.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

2.5 (avec Dle jusqu'à 150 inclus) 3.0 (avec Dle plus de 150)

Note: Avec la méthode de soudage 3H dédouanement b = 2,5 +1,0.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments structurels et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments structurels et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments structurels et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments structurels et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments structurels et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments structurels et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Éléments structurels et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Note: L'utilisation de mamelons et de mamelons avec chanfrein est autorisée.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

30 (avec DMonsieur jusqu'à 32 inclus)

40 (avec dMonsieur St. 32 à 108 inclus)

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

50 (avec DMonsieur St. 32 à 108 inclus)

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Note: La valeur de "À"Est déterminé par la conception.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

0.5 (avec DMonsieur jusqu'à 45 inclus)

s (avec s jusqu'à 3 inclus)

1.0 (avec DMonsieur St. 45 à 194 inclus)

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

s (avec s jusqu'à 3 inclus)

Note: La valeur de "À"Est déterminé par la conception.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Note: La valeur de "À"Est déterminé par la conception.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

1.3 Epaisseur d'un détail plus fin

Note: La connexion est appliquée dans un rapport entre le diamètre extérieur de la branche et le diamètre extérieur du tuyau ne dépassant pas 0,5.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

1.3 Epaisseur d'un détail plus fin

Note: La connexion est appliquée dans un rapport entre le diamètre extérieur de la branche et le diamètre extérieur du tuyau ne dépassant pas 0,5.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

1. Avec la méthode de soudage 3H dédouanement b = 2,0 + 0,5.

2. La longueur de la partie tournante de la pièce soudée entrant dans le tuyau est établie lors de la conception du joint.

3. la quantité s2 est donné après le petit bois.

Désignation conventionnelle pour un joint soudé

Eléments de construction et dimensions

bords préparés des pièces soudées

Note: Dans la méthode de soudage NS dédouanement b = 2 + 0,5.

5. Lorsque tés de fabrication et les croisements de tuyaux doivent être utilisés les types de connexions soudées établies pour des procédés avec des tuyaux, et les tés de soudage, des traverses et des transitions à partir de tubes ou de brides - par conséquent types de joints soudés de tubes avec des tubes ou tuyaux à brides.

6. Soudage de joints bout à bout de pièces d'épaisseur inégale à une différence ne dépassant pas les valeurs indiquées dans le tableau. 34, devrait être produit de la même manière que des parties de même épaisseur; Les éléments de structure des arêtes préparées et les dimensions de la soudure doivent être choisis pour une plus grande épaisseur.

Épaisseur de partie mince

Différence d'épaisseur des pièces

Pour obtenir une transition en douceur d'une pièce à l'autre, une disposition inclinée de la surface de soudure (Fig. 1) est autorisée.

Si la différence d'épaisseur des pièces soudées dépasse les valeurs indiquées dans le tableau. 34, sur une pièce de grande épaisseur s 1, doit être fait biseau à l'épaisseur de la pièce mince s, comme indiqué sur la Fig. 2 et 3. Dans ce cas, les éléments de structure des arêtes préparées et les dimensions de la soudure doivent être choisis avec une épaisseur inférieure.

7. Rugosité des surfaces à souder - Rz pas plus de 80 microns conformément à GOST 2789-73.

8. Les plaquettes et les raccords restants doivent être en acier de la même qualité que les tuyaux.

Pour les tuyaux en acier au carbone, il est permis de fabriquer les revêtements et les raccords restants en aciers des grades 10 et 20 selon GOST 1050-88.

9. L'intervalle restant entre la doublure et le tuyau de joints soudés, métol contrôlée radiographique doit pas être supérieure à 0,2 mm, et pour des composés qui ne sont pas contrôlés radiographie, - pas plus de 0,5 mm.

Les dégagements locaux pour ces connexions sont autorisés jusqu'à 0,5 mm et 1,0 mm respectivement.

10. L'écart entre l' fondu et l'extrémité ou la surface intérieure du tuyau ne doit pas dépasser 0,5 mm.

11. Dans les joints soudés des germes avec des tuyaux, il est permis de fixer les germes à un angle pouvant atteindre 45 ° par rapport à l'axe du tuyau.

12. Dans les composés V18 et U19 Dimensions e et g dans la section AA doit être installé lors de la conception, tandis que la taille e devrait couvrir l’amincissement de la paroi du tuyau, formé pendant la coupe du trou, jusqu’à 3 mm, et la taille un doit être au moins l'épaisseur de paroi minimale des pièces à souder.

13. Les joints du côté de la bride peuvent être remplacés en évasant l'extrémité du tuyau.

14. Limiter les écarts d’angle de l’articulation À, À1 du nominal dans les cas non spécifiés dans les tableaux, doit être conforme à:

+2 mm - à K £ 5 mm;

+3 mm à 5 K £ 12 mm;

+5 mm à K > 12 mm.

15. La convexité de la couture d'angle jusqu'à 2 mm est autorisée lors du soudage en position basse et jusqu'à 3 mm lors du soudage dans d'autres positions spatiales. Concavité de la couture d'angle jusqu'à 30% de la taille de la jambe, mais pas plus de 3 mm.

(Édition modifiée, amendement n ° 1).

16. Pour les assemblages soudés de tuyaux ayant une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm, il est permis de souder le pied du joint d'une manière différente de la méthode de soudage principale.

1. APPROUVÉ ET ENTRÉE EN VIGUEUR Par le décret du Comité d'État des normes de l'URSS du 24.04.80 N ° 1876

2. DURÉE DE L'INSPECTION - 1995.

Fréquence d'audit 5 ans

3. GOST DE REMPLACEMENT 16037-70

4. RÉFÉRENCE DOCUMENTS NORMATIFS ET TECHNIQUES

Raccordement de tuyauterie par soudage

Lors de la fabrication et de l’installation de conduites de traitement, le soudage est le moyen le plus courant d’obtenir des joints permanents. Le soudage des conduites peut être réalisé de manière industrielle, ce qui garantit la conformité aux exigences de la norme SNiP III-G.9-62. Dans le même temps, les méthodes de soudage automatiques ou semi-automatiques doivent être utilisées autant que possible.

Le soudage est soumis à des métaux, des matériaux non métalliques - plastiques, verre.

Toutes les méthodes de soudage existantes peuvent être divisées en deux groupes principaux: le soudage sous pression (plastique) et le soudage par fusion.

Les méthodes de base du soudage, qui ont reçu ou sont maintenant largement utilisées dans l'économie nationale, sont énumérées dans la classification.

Lors de la fabrication et de canalisations de procédé assemblage utilisés principalement suivant les types de soudure: gaz manuel, en utilisant une électrode électrique de métaux à main, semi-automatique et automatique à l'arc submergé, semi-automatiques et arc sous protection gazeuse automatique, bout à bout Electrocontact. Récemment introduits fils de soudage à noyau et l'électrode à nu, et le bout lorsque le chauffage à haute fréquence (Fig. 76).

La plus grande application dans la fabrication des pipelines a été obtenue par des méthodes de soudage à l'arc électrique, qui produisent un courant constant et alternatif. En soudage DC, le fil connecté au pôle positif de la machine est connecté au produit et à l'électrode - le fil du pôle moins de la machine. Cette connexion de la chaîne de soudage s'appelle une connexion directe de polarité. La connexion inverse des fils de soudage - plus à l'électrode et moins le produit - s'appelle une connexion à polarité inversée.

Fig. 76. Schéma de principe du soudage bout à bout de tuyaux avec chauffage par induction: 1 - pipe, 2 - clamp, 3 - transformateur HDTV, 4 - inducteur

Il est économiquement plus avantageux d'utiliser le soudage à courant alternatif en raison de la consommation d'énergie réduite, du coût moindre de l'équipement et de la maintenance plus facile que les machines à courant continu.

Lors du soudage de canalisations technologiques, différents types de joints soudés sont utilisés - joints bout à bout, joints de recouvrement et, dans certains cas, angles (soudage des raccords, brides plates). Dans la fig. 77 montre les types souvent utilisés de joints soudés de tuyaux et de pièces de pipeline.

Fig. 77. Types de joints soudés de tuyaux et de pièces de tuyauterie:

un - joint bout à bout avec couture unilatérale, b - joint bout à bout avec couture double face,
dans le - joint bout à bout avec couture unilatérale sans biseau des bords, g - le même avec un biseau de bords,
d) - une extrémité transversale avec un anneau de sous-couche sans alésage, e - la même chose avec un ennuyeux interne,
f - contact bout à bout, z - angulaire unilatérale sans biseau des bords,
et - angulaire double face sans biseau des bords, à - angulaire unilatérale avec un biseau de bords,
l - revers de douille.

En raison de la force accrue, le plus commun est un joint bout à bout soudé. Les joints articulés peuvent avoir un joint longitudinal (Figure 77, a, b) et transverses (Figure 76, g) emplacement de la couture. Les joints longitudinaux sont souvent réalisés dans la fabrication de tuyaux et de pièces de tuyaux à partir de la tôle, les joints transversaux - lors de la connexion de tuyaux et de pièces de tuyaux entre eux.

Selon la nature du joint de soudure, les joints sont divisés en unilatéral (Figure 77, a, c, d) recto verso (fig. 77,6) un côté avec un anneau de sous-couche (Figure 77, e, e). Pipelines avec passage conditionnel jusqu'à 500 mm couture soudée seulement unilatérale. La couture à deux côtés, c’est-à-dire avec un soudage de la racine à l’intérieur pour améliorer la résistance du joint, est utilisée pour les conduits à passage conditionnel 600 mm et plus haut. L’application limitée des bagues de remplissage s’explique par le fait qu’elles réduisent la section de la conduite et entraînent une résistance hydraulique supplémentaire.

Joint soudé à angle sans biseau des bords (Fig. 77, з, et) et avec le biseau d'un bord (Fig. 77, k) sont effectués dans la fabrication de pièces soudées de canalisations, ainsi que dans le soudage de pièces avec des tuyaux.

Fig. 78. Position de la soudure dans l'espace:
Je - le plus bas, II - vertical, Je je - plafond, IV - horizontal sur le plan vertical

Le raccord soudé dans la douille - le rodage (Fig. 77, l) est moins résistant que le joint bout à bout et nécessite un écoulement supplémentaire des tuyaux, ainsi que la nécessité de pré-répartir l'extrémité du tuyau le long du diamètre. Une telle connexion a trouvé une application principalement dans le soudage de tuyaux de métaux non ferreux et de matériaux non métalliques.

En fonction de la position des coutures dans l'espace, la soudure se distingue dans la partie inférieure Je et vertical II dispositions, ainsi que dans la position supérieure du plafond III (Figure 78). Selon les conditions de soudage, ils sont divisés en rotatif et non rotatif.

La plupart des joints tournants des tuyaux et des pièces, réalisés dans les usines de fabrication de tuyaux et les ateliers, sont soudés avec la couture la plus simple et la plus confortable en position basse. Le soudage des joints non tournants est beaucoup plus compliqué et nécessite une grande qualification de la soudeuse.

Quelle que soit la méthode de soudage, les exigences de base pour la tuyauterie soudée sont la résistance, la ductilité et la densité. La résistance et la plasticité du métal soudé ne doivent pas être inférieures à celles du métal de base.

Par soudage par points et joints de tuyauterie I, II, III et IV catégorie ayant un permis soudeurs certificat d'essai de dépôt conformément aux « Règles d'essai soudeurs et les soudeurs de gaz pour leur tolérance au soudage responsable travaux » approuvé Gosgortechnadzor.

Le nombre de joints soudés des pipelines des catégories I et II doit être consigné dans le journal des opérations de soudage. Les soudeurs sont autorisés à souder et à agrafer les joints des conduites de la catégorie V sans passer les tests conformément aux règles du Gosgortechnadzor, qui n'a pas réussi à effectuer les joints d'essai sans succès.

Chaque soudeur se voit attribuer une marque dont il doit éliminer le numéro à 30-50 mm de l'articulation.

1. Quels sont les principaux types de soudage utilisés dans l'exploitation des pipelines?

2. Quels sont les principaux types de joints soudés utilisés pour les canalisations de soudage, quelles sont leurs caractéristiques?

3. Quelles sont les principales exigences pour les soudures?

4. Quelles dispositions les soudures peuvent-elles avoir dans l'espace, quelles sont les caractéristiques?

Tous les matériaux de la section "Soudage de tuyaux":

Soudage de pipelines. Type, technologie et défaut de la soudure.

Dans cet article, nous examinerons la technologie de soudage des tuyaux utilisés sur un gazoduc et un tuyau de vapeur à haute pression. Et aussi quel est le défaut de la soudure et comment l'empêcher d'apparaître à la racine du joint soudé.

Technologie de soudage

L'utilisation de la soudure à l'arc électrique est courante dans notre vie, elle se caractérise par une connexion fiable des tuyaux métalliques entre eux. Par conséquent, dans nos spécificités, il est largement utilisé dans le système de chauffage, car là où il y a des limites de pression et de température élevées, il n'y aura pas d'autre concurrence pour ce matériau. Dans un tel système, l'utilisation de tuyaux sans soudure est envisagée et leur soudage permet d'obtenir une technologie particulière à observer, qui est rigoureusement requise. C'est dans l'enracinement de la racine de la couture.

Lorsque vous soudez des tuyaux et des éléments d’équipement sur une conduite d’eau ordinaire, ou que vous dites un égout, tout est beaucoup plus facile. Décrit par moi ci-dessous, concerne directement le système de vapeur, et similaire à lui le processus de montage sur un gazoduc à haute pression. Êtes-vous intéressé par cette information? Puis je vous invite à le lire, j'ai essayé de tout mettre en langage clair.

Type de soudure

Donc, nous avons deux tuyaux d'un ou de différents diamètres, nous allons considérer les deux, et cette option. Dans le premier cas, nous allons raccorder le tuyau avec un robinet et dans le second, nous devons couper un tuyau de 76 millimètres de diamètre dans un tuyau de 133 millimètres de diamètre. Afin d'obtenir une étanchéité absolue (je n'ai pas peur de ce mot) du joint soudé, la soudure sera double. Tout d'abord, nous soudons la soi-disant racine de la couture, puis la recouvrons avec la seconde.
Nous divisons l'ensemble du processus en plusieurs étapes, chacune d'entre elles étant importante et produite sans "jambage", si quelque chose ne va pas, il est préférable, au stade initial, d'atteindre "l'idéalité". Dans notre cas, il n'y aura pas un mot joyeux: "Cela ne coulera peut-être pas".

1. Préparation des surfaces soudées.

Inclut un ajustement complet les uns des autres. Le chanfrein est enlevé sur les deux surfaces à joindre, idéalement à 45 degrés par rapport à l'axe du tuyau. Enlevez, il est nécessaire à condition de laisser le bout plat, avec une largeur de 2-3 millimètres.

Ici et là, pour ne pas chercher particulièrement les mots appropriés, pour plus de clarté, je poste des photos et des vidéos.

Cette photographie montre le marquage au bout du tuyau, adhérant à la ligne dont nous avons besoin pour découper l'élément, c'est ce que nous appelons "faire une moustache" ou "couper un poisson".

Et voici un aperçu de l'aspect de la surface coupée et usinée de la pièce.

2. Adhérence des surfaces soudées.

Cette photo montre un joint sur des bâtons. Les deux plans de surfaces ont des biseaux et ne se touchent pas, avec un espace de 2-3 mm, il faut (gap) pour la pénétration des racines dans la couture.

Important que les éléments soudés étaient coaxiaux, il ne peut y avoir aucun déplacement l'un par rapport à l'autre, ou le joint sera rejeté.
Nous exposons et prenons les uns avec les autres. Dans le cas d'un écart inégal entre les surfaces, ce qui est le cas avec une coupe inégale du tuyau, nous le modifions à l'aide d'une meule avec un disque de coupe, nous obtenons une uniformité sur tout le périmètre.


Des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 millimètres sont capturés à deux endroits, sur des diamètres plus grands - pas moins de trois points de suture, et vous commencez à brasser le lieu de placement logique du quatrième. Déjà en train de souder, atteindre le prochain pothard, il faut le nettoyer.

Soudage de la racine de la couture.

Tout est prêt pour un provender pour la première fois, ce que le soudeur fait ensuite.

À la fin de la pause dans le joint, le travail de l'installateur démarre.

3. Choisir la racine de la couture.

C'est dans le traitement du lieu de soudage sur toute la circonférence, jusqu'au lustre métallique. Littéralement - ne devrait pas rester et une allusion à l'inégalité de la rainure, et plus encore aux restes de laitier. Tous les bords et toutes les irrégularités sont lissés, et les surfaces de chaque côté de la couture sont rectifiées aussi bien au lustre métallique, millimètres vingt dans chaque direction. Je le fais avec l'aide du même bulgare, avec le disque de balayage installé dessus.
Au cours de cette étape, j'ai remarqué un défaut - il est temps, il a été formé à la place du "verrou" de la soudure.
Voici un résultat visuel:

Si l'installateur a remarqué ce "jambage", il est nécessaire de nettoyer cet endroit, jusqu'à la manifestation de l'écart, tout en fournissant des pentes des facettes des surfaces soudées.

Pour indiquer la présence d'un soudeur de pores, il "a pris une douche". Ensuite, choisissez le lieu de cuisson sur un lustre métallique. Comme il l'a écrit ci-dessus - pour amener tout à la perfection.

Après cela, le soudé peut passer à l'étape suivante.

4. Chevauchement de la couture de la racine.

En observant qu'il a écrit ci-dessus dans le cadre, dans le deuxième paragraphe, il exécute l'articulation en cercle. Les électrodes ne sauvent pas, la couture se révèle être "grasse".
Ensuite, l'installateur traite la couture à l'aide du même broyeur avec un cercle de balayage.
En général, cela ressemble à ceci:

Il est important de garder à l’esprit un tel point: lors du nettoyage, les «coupes» des surfaces soudées ne sont pas acceptables.
Ici, les endroits de possibles "contre-dépouilles" apparaissent en rouge.

Avec ce "jambage" - joint est rejeté.

Je compléterai la description avec quelques photos. Sur eux un joint soudé d'un tuyau avec une bride. De l'extérieur de la bride, la cuisson est effectuée conformément à l'ensemble du procédé décrit ci-dessus, à savoir le soudage de la racine de la couture, l'échantillonnage, le chevauchement et le décapage.

De plus, nous soudons le joint également depuis l'intérieur de la bride:

Défaut de soudure

Porin, et comment l'enlever, nous avons regardé, et maintenant expliquons les moments grâce auxquels la probabilité de son apparition est élevée.

Chaque soudeur doit être au courant de la première probabilité, car il suit une formation spéciale.
Le second et le troisième se caractérisent par le sérieux de l’attitude à l’égard de l’exercice de leurs fonctions directes.
Mais au dernier moment un peu plus:
J'ai dû faire face à ce problème, le soudeur cuisine, je choisis la racine, la porine - je la nettoie, ça brasse encore, je choisis - porin, propre, cuire - porine. Ensuite, ils ont deviné que le gazoduc était long et d’un côté il avait un lien avec l’atmosphère, en général, bien que cette connexion n’était pas bouchée par des pantalons en coton, ils n’ont pas eu de résultat positif.

Eh bien, comme tout ce que je voulais te dire, je vais terminer. Si vous suivez tout ce qui précède, obtenez finalement un joint parfait. Pas de "lumière", il n'y a aucune raison de rejeter et la radiographie montrera la conformité aux normes.

Voici la vidéo promise au début de l'article, pour autant que je puisse l'assembler, c'est compréhensible:

Je ne m'occupe pas de ma fierté, et je ne me considère pas comme un "maître du stylo", je n'ai partagé que ce que je sais de mon expérience. Intéressé par la même connaissance plus approfondie dans ce domaine, je peux vous recommander d'étudier le livre, vous pouvez le télécharger en cliquant sur l'image ci-dessous. Le livre n'est pas gratuit, mais le prix n'est pas élevé, seulement 84 roubles, il y a une possibilité de lire un fragment pour la connaissance, et faire un achat uniquement à condition que ce soit intéressant. Le livre comprend 510 pages et 234 illustrations. Dans la fiabilité du distributeur, vous ne pouvez pas douter, le "kit" sur le transfert d'argent ne sera pas vérifié personnellement.

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Si vous avez des questions ou avez quelque chose à ajouter à l'article, bienvenue dans les commentaires de la colonne.
Tout le succès dans l'installation, avec respect, Andrew.

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