Soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène


Les tuyaux en polyéthylène (PE) sont très populaires lors de la création de pipelines de différents types. L'article traitera des principales manières de souder les tuyaux en polyéthylène et des nuances de chacun.

Méthode de diffusion pour le brasage de tubes en PE

À ce jour, le polyéthylène n’a toujours pas une telle autorité en tant que métal ou plastique plastique, mais en réalité, sa résistance et ses performances ne sont pas pires. Les technologies modernes au stade de la production permettent de rendre les tubes en PE qualitatifs et fiables. La manière la plus intéressante de les souder est la diffusion, qui ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux. Même un débutant peut effectuer des travaux de soudage de cette manière.

Polyéthylène de haute et basse pression (PVD et HDPE) - Il s’agit de l’un des thermoplastiques polymères les plus populaires, bénéficiant de la plus forte demande pour l’organisation de divers systèmes d’approvisionnement en eau, l’élimination de l’eau, etc. Une caractéristique distinctive du matériau polymère est que, lorsqu'il est chauffé, il se ramollit, car la chaîne de molécules est perdue. Gelé, il retrouve ses forces, comme s'il n'y avait jamais eu de transformation. C'est cette caractéristique qui fait du polyéthylène le matériau idéal pour effectuer des opérations de soudage sur celui-ci. Lors du ramollissement des deux produits, ils peuvent être assemblés, ce qui, après durcissement, permettra d'obtenir la liaison la plus stable. Une soudure forte sera créée entre les deux pièces.

La soudure des tubes PE à une température relativement basse de 270 degrés Celsius est réalisée, ce qui facilite grandement la sélection de l'équipement et son utilisation ultérieure. Le temps de fonctionnement est extrêmement court (quelques secondes pour chaque étage) et ne peut être corrigé qu'en modifiant l'épaisseur des conduites.

Équipement de soudage par diffusion

Il a été dit ci-dessus qu'il est assez facile de réaliser ce type de robot et que des outils spéciaux ne seront pas nécessaires.

Les appareils suivants seront nécessaires:

  1. Truborez. Conception spéciale par type de guillotine, conçue pour couper le tuyau à angle droit au bon endroit.
  2. Calibrateur. Inséré dans la forme du tuyau, ce qui permet de restaurer le diamètre d'origine après la coupe.
  3. Faskosnimatel. En fait, il s’agit d’un couteau au moyen duquel des chanfreins sont réalisés sur les extrémités des tuyaux, de sorte qu’ils ont une forme définie.
  4. Machine à souder. Un dispositif similaire à un fer à souder, qui crée une température élevée pour la fusion du matériau polymère (pour plus de détails: "Quel type d'appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène à choisir - types et règles d'utilisation").
  5. Buses de différents calibres. Lorsque la technologie de diffusion de tuyaux en polyéthylène à souder sans buses coïncidant avec la section du tube est utilisée, elle est tout simplement indispensable. Avec leur aide, la température souhaitée est créée sur les sections de tuyaux qui doivent ensuite être jointes.

Vous devez également vous occuper de la disponibilité des outils de mesure, des différents chiffons pour nettoyer les surfaces traitées. Pour installer les accessoires sur le bus de la machine à souder, il est nécessaire d'utiliser une clé sanitaire de la taille appropriée et les contacts du coupleur électrique peuvent être ajustés avec un tournevis. Le coût de cette boîte à outils est assez réduit, mais la plupart des appareils sont disponibles à la maison en tant qu’assistants.

Règles pour le soudage sur les tuyaux en PE

Lorsque le soudage bout à bout PE est effectué, trois méthodes principales sont distinguées:

Chacune de ces méthodes possède ses propres caractéristiques technologiques, mais le processus de soudage doit en tout état de cause être réalisé conformément à un certain nombre d'exigences:

  • Pour commencer, vous devez acheter correctement des tuyaux en polyéthylène. Tous doivent appartenir à une partie et au fabricant. La différence entre un produit de qualité et un produit défectueux peut être invisible, car dans tous les cas, il faut privilégier la production en usine. Même une différence de millimètre dans le diamètre des deux tuyaux à assembler peut entraîner des défauts dans le fonctionnement ultérieur du système.
  • En outre, l'utilisation de produits fabriqués dans des conditions identiques détermine la conformité totale des tubes en termes de composition chimique et d'épaisseur. Ces indicateurs affectent la durée des opérations de soudage ou plutôt la phase de réchauffement. L'inadéquation de deux tuyaux entre eux peut entraîner le fait que l'un d'eux fondra plus fort et que le second, au contraire, n'atteint pas les conditions nécessaires. Dans ce cas, le joint ne sera pas assez fort.
  • Le degré de propreté du matériau est également très important. Toute technologie de soudage de tuyaux en PE consiste à travailler avec une surface parfaitement propre. Le sable, la poussière, la saleté et autres particules solides peuvent entraîner la formation d'une couche imperméable.
  • Il est également important de prendre en compte les conditions climatiques lors de l'utilisation à l'extérieur, car une forte humidité pendant la précipitation, la surchauffe des éléments sous la lumière du soleil ouvert et sous-refroidissement dans le froid peut conduire à des caractéristiques de faible résistance à la soudure.
  • Enfin, une étape très importante du travail est le refroidissement de la couture créée. Jusqu'au refroidissement complet du polymère chauffé, vous devez fixer les produits les uns par rapport aux autres.

Travailler avec des tuyaux en PE en utilisant la technologie des fesses

Une méthode particulière est applicable pour les tuyaux ayant une épaisseur de paroi de 0,5 à 5 centimètres. Au cours du travail, les parties terminales des tuyaux sont chauffées et reliées entre elles sous haute pression, de sorte que la fixation est maximale jusqu'à un refroidissement complet des polymères.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les extrémités emboîtables des tuyaux sont fixées dans une construction spéciale, ce qui permet de les chauffer ultérieurement avec une machine à souder.
  2. Les tuyaux fixes doivent être traités avec un couteau à chanfrein. Alignez les extrémités avec celle-ci jusqu'à ce que le surplus de matière ne gêne pas la création d'un joint parfaitement plat.
  3. Ensuite, une plaque est insérée entre les produits, qui est également un élément chauffant, ce qui permet au matériau polymère de fondre rapidement.
  4. Lorsque les conditions matérielles nécessaires sont atteintes, la plaque est retirée de l’écart entre les extrémités du tuyau et leur pression diminue progressivement jusqu’à la fixation maximale.

Dès que le matériau se refroidit, un joint très solide et scellé sera visible sous la forme d’un anneau entourant le nouveau pipeline.

Soudage en utilisant la technologie "dans la prise"

Cloche C'est un nom assez connu pour la partie fonctionnelle du tube, ce qui implique son expansion à la fin. Le soudage à travers la cloche, en plus de réchauffer les parties latérales des produits, introduit les plus petites parmi les plus grandes. La cloche peut être soudée à l'un des tuyaux ou elle sera fabriquée pendant la phase de production. En tant que douille à souder, on utilise généralement un couplage à paroi lisse, et déjà deux tubes sont soudés.

Dans ce cas, le travail de soudage coûtera beaucoup plus cher que dans le précédent. La raison de cette augmentation de prix est le plus grand nombre de soudures créées et l’achat du raccord.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les tuyaux sont coupés à angle droit, puis alignés à l’état idéal à l’aide d’un couteau à chanfrein et d’un outil d’étalonnage.
  2. Ensuite, les surfaces sont nettoyées de tout type de contamination et une buse du diamètre souhaité est attachée à l'appareil de soudage.
  3. Le fer à souder démarre et chauffe jusqu'à la température souhaitée. Ensuite, le couplage est placé sur une buse de la taille appropriée, et le tube est inséré dans la cuvette d'une buse, bien sûr, de plus petite taille. Une fois le matériau ramolli à la condition optimale, deux éléments peuvent être réunis.
  4. Il ne reste plus qu'à insérer le tuyau dans le raccord et à le fixer dans cette position pendant 20 à 30 secondes.

Toutes les coutures suivantes sont faites par analogie.

Algorithme de la technologie de soudage par électrofusion

Cette méthode suppose que le travailleur dispose du transformateur le plus simple et du couplage électrique lui-même, dans lequel l'élément chauffant est installé initialement. Le processus de soudage est assez simple: les deux tuyaux sont connectés au couplage et le courant électrique lui est fourni.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les tuyaux sont préparés de la même manière que dans toutes les méthodes précédentes, en commençant par la coupe à angle droit et en terminant par le décapage.
  2. Les tuyaux sont introduits dans l'embrayage électrique et le courant est alimenté par le transformateur.
  3. Lorsque les tuyaux connectés se refroidissent, vous pouvez déconnecter le câblage, mais l'embrayage restera comme un seul élément avec le pipeline.

En fait, le soudage par électrofusion des tuyaux est assez simple, mais il nécessite des investissements financiers considérables, car le couplage est un produit jetable avec un remplissage plutôt coûteux sous la forme de plaques chauffantes.

Caractéristiques du travail avec du polyéthylène basse pression

À ce jour, le HDPE est très populaire en tant que matériau servant de substitut au fer, à la fonte ou aux tuyaux en plastique. Son avantage est évident: il s’agit d’une longue période de fonctionnement. Les produits d'un tel matériau sont faciles à assembler, si l'on tient compte de la grande fonctionnalité des appareils modernes utilisés en soudage (pour plus de détails: "Soudage par connexion des tubes en PEHD: types et caractéristiques de raccordement").

Il est utile de connaître certaines des nuances que le soudage des conduites en polyéthylène a donné un résultat qualitatif et fiable:

  1. Tout commence par la préparation du lieu de travail. Pour ce faire, retirez tous les éléments inutiles et nettoyez-le également de la poussière, des débris, etc. Ensuite, dans la disponibilité maximale, tous les outils utilisés dans le travail sont localisés.
  2. Chaque élément utilisé dans le processus de soudage, que ce soit un tuyau ou un raccord, doit être nettoyé de tout type de contamination.
  3. Ensuite, les tuyaux et les raccords sont connectés ensemble.
  4. Nous ne pouvons pas oublier la préparation des bords des produits. Tous doivent être coupés à angle droit et nettoyés de tout excès de matériau.

Le plus souvent, le fabricant applique un manuel d'instructions à ses produits, ce qui vous permet de surveiller soigneusement les tuyaux. Dans ce cas, le tube soudé est aussi long et efficace que possible.

Nuances de préparation préliminaire pour travaux de soudure

En parlant de la façon de souder des tuyaux en polyéthylène à la maison, vous devez prendre en compte non seulement les règles d'utilisation, mais aussi les techniques de sécurité lorsque vous travaillez avec un équipement de soudage.

La clé du succès est de mener un travail préparatoire:

  1. Chaque assemblage de l'équipement de soudage doit être nettoyé à fond et vérifié pour des défauts pouvant affecter la qualité et la sécurité du travail.
  2. Tout le câblage et la mise à la terre doivent être vérifiés pour détecter toute isolation défectueuse ou complètement manquante.
  3. Les unités de carburant doivent être ravitaillées en carburant ou retirées de leur ancien combustible stagnant et en remplir un nouveau.
  4. Il est impératif d'effectuer un test de l'installation pour assurer son fonctionnement.
  5. Le niveau d'huile dans le système hydraulique de la machine à souder doit être vérifié et exécuté avec les mêmes actions qu'avec le carburant.
  6. Si la machine à souder est mobile, son mouvement doit être effectué librement, de sorte que le travail s'effectue sans accroc et sans risque pour l'opérateur de l'installation.
  7. Les couteaux du dispositif de fusion doivent être affinés à l'état idéal, afin que le processus de traitement des tuyaux et des raccords soit rapide et que des produits de qualité soient ainsi obtenus.
  8. Chaque appareil de mesure doit être en bon état.
  9. Lorsque vous travaillez avec du PEHD, il est nécessaire d'acheter à l'avance le nombre de pinces et d's de réduction dont le diamètre doit correspondre à la section des tuyaux.
  10. Chaque pièce soumise au frottement doit être soigneusement lubrifiée. Cependant, même en choisissant un mélange de lubrifiants, vous devez faire attention aux exigences posées par les fabricants de tuyaux.

Le résultat

En observant toutes les règles et instructions données dans l'article, vous pouvez obtenir une connexion de qualité pour les tuyaux en polyéthylène. La manière de souder un tuyau en polyéthylène doit être choisie en fonction des critères principaux: facilité de mise en œuvre et accessibilité pour l'employé du point de vue financier. Il est préférable de confier le travail à un spécialiste qui assumera la responsabilité de toutes les étapes - de l'achat des matériaux et équipements nécessaires à la réalisation des opérations de soudage et à la mise en service du système.

Soudage de tubes en polyéthylène: comparaison des méthodes + instructions d'installation

Pour assembler le câblage de tuyaux en polyéthylène (PE), certaines compétences sont requises pour leur soudage et leur connexion à l'aide de raccords. Pour ce travail, l'équipement utilisé pour l'installation des conduites en polypropylène convient également.

Le soudage des tuyaux en polyéthylène est effectué par des appareils spéciaux et nécessite certaines connaissances, qui seront décrites plus loin.

Méthodes de soudage pour tuyaux en PE

Le polyéthylène basse densité industriel (PEHD) est un matériau thermoplastique dont les propriétés ne changent pas pendant les cycles de chauffage-refroidissement. Par conséquent, il convient parfaitement à l'installation de conduites domestiques et industrielles.

La connexion de tuyaux et de raccords en PEHD individuels entre eux s'effectue au moyen de joints filetés ou des méthodes de soudage suivantes:

Les tubes avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 4,5 mm (diamètre jusqu'à 50-110 mm) sont soudés des deux premières manières, et pour les tuyaux à parois plus épaisses, une méthode de soudage bout à bout est utilisée.

Matériel de soudage usagé

Différents équipements sont utilisés pour chaque type de soudage. L'acquérir pour un assemblage unique de communications par un procédé de soudage bout à bout et électrique n'a aucun sens, car le coût du kit est de plusieurs milliers de dollars. Il est préférable d’utiliser les services de sociétés tierces ou de louer du matériel.

L'équipement pour la soudure à cloche coûte entre 100 et 200 dollars, donc la question de son achat est décidée de manière indépendante.

L'ensemble standard de dispositifs pour le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène comprend:

  1. Centerator. Il s’agit d’un cadre à 4 pinces métalliques, dont deux mobiles et deux fixes sur la base.
  2. Tondeuse. C'est un dispositif à disque séparé pour un détourage mécanique précis des extrémités des tubes soudés. L'appareil est fixé aux guides de la machine à souder.
  3. Miroir chauffant C'est une plaque de téflon arrondie sur laquelle sont pressés les joints des tuyaux pour la fusion du PE. A un thermomètre intégré.
  4. Entraînement hydraulique ou mécanique. Dispositif de régulation de la force de compression des tuyaux lors de leur chauffage et de leur connexion ultérieure.
  5. s de réduction. Il s’agit d’un ensemble de demi-joints remplaçables pour la fixation de tubes de différents diamètres.
  6. Unité de contrôle. Il est inclus dans les équipements avec l’automatisation du processus de soudage.

En fait, l’équipement est un appareil indépendant qui remplit certaines fonctions à différentes étapes du processus de soudage. Ils peuvent être à la fois conçus pour un soudage purement manuel et pour joindre des tuyaux en mode entièrement automatique.

Pour l'installation de raccords électriques, une machine à souder appropriée avec un lecteur de codes à barres intégré est utilisée. Aucun périphérique supplémentaire n'est requis pour ce processus.

Pour le soudage par fusion, il faudra acheter un tel kit:

  • machine à souder électrique;
  • ciseaux coupe-tubes;
  • se tenir debout;
  • calibrateur et faskosnimatel;
  • buses pour chauffer les éléments connectés.

En plus de l'équipement mentionné ci-dessus, des outils économiques généraux peuvent également être nécessaires pour installer des tuyaux: une clé, un ruban à mesurer, un marqueur et autres.

Préparation au procédé de soudage

Un facteur important du soudage qualitatif des conduites à partir du PEHD est leur préparation préliminaire. Les manipulations nécessaires à la formation d'une bonne soudure seront présentées sous forme d'instructions. Avant de chauffer les pièces soudées, il vous faut:

  1. Vérifier l'identité du matériau et le marquage des pièces soudées.
  2. Nettoyer et dégraisser les joints des produits à assembler.
  3. Centrez les tuyaux et fixez-les fermement.
  4. Traitez les sections avec une extrémité pour former un ruban continu d’une longueur de deux circonférences du tuyau.

Après tout, il est nécessaire de nettoyer les bords des pièces connectées des puces.

Après avoir soigneusement préparé les tuyaux et les raccords en polyéthylène pour le soudage, vous pouvez être sûr qu’une soudure de qualité est à moitié garantie.

Mode de soudage bout à bout

Lors du soudage bout à bout, il est important de surveiller les paramètres critiques: température de l'outil et du plastique, force de serrage et durée des opérations. En l'absence de capteurs de ces valeurs, il est peu probable qu'une soudure qualitative soit obtenue de manière stable.

Considérer des instructions étape par étape sur le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est préférable à l'exemple des équipements semi-automatiques à entraînement hydraulique.

Étape n ° 1: chauffer les joints

Après avoir traité les extrémités des tuyaux, le miroir de soudage chauffe à une température de 200-230 degrés et est placé au centre du centreur. À l’aide d’un entraînement hydraulique, les bords des tuyaux en PEHD sont serrés avec une force de 4 à 6 kg / cm2.

Après avoir approché les dimensions du cordon aux valeurs minimales admissibles, la force est réduite à 0,2-0,5 kg / cm2 et le plastique continue à être chauffé pendant toute la durée réglementaire. Le soudage est autorisé à des températures allant de 15 à 45 degrés, mais par temps froid, le temps de chauffage peut être augmenté.

Étape # 2: Connecter les tuyaux

Après le chauffage et la fusion IPA nécessaire au niveau des joints, des tuyaux dilués miroir hydraulique propre et pressé à nouveau contre les surfaces d'entraînement à souder les uns aux autres avec une force de 1-3 kg / cm2. Les dimensions de la grille sont contrôlées visuellement, de sorte que la pression de la presse peut être différente.

Étape n ° 3: refroidissement et inspection

Les tuyaux continuent à être épinglés jusqu'à ce que la connexion soit complètement refroidie. Après avoir retiré la force de l'entraînement hydraulique, les tuyaux sont retirés des pinces du centreur et l'état de la soudure et du cordon est évalué. Si leurs paramètres sont normaux, le tuyau est prêt à fonctionner.

Socket fusion de tuyaux en HDPE

Après le découpage préliminaire et la préparation des tuyaux et des pièces en PEHD, il est possible de commencer leur soudage par emboîtement. Le processus sera considéré sous la forme d'instructions détaillées.

Étape # 1: Préparer le fer à souder

La température optimale pour le soudage des tuyaux en polyéthylène varie à moins de 210 ° C. Par conséquent, seuls les fers à souder avec chauffage réglable conviennent. Avant de connecter au réseau, il est nécessaire de visser les buses à double face spéciales en fer (manchon et mandrin) et de placer le fer à souder sur un support en forme de croix.

Étape # 2: Allumez l'appareil

Lorsque la température réglée est atteinte, le voyant (généralement vert) s'allume.

Étape n ° 3: chauffer les pièces

Travailler avec des tuyaux chauds est plus sûr avec des gants. Pour chauffer les pièces, il est nécessaire de tirer simultanément une pièce connectée sur le mandrin, puis d'insérer la seconde dans le manchon métallique.

Pour conserver la profondeur de la connexion, vous pouvez pré-marquer la marque sur le tuyau à l'aide d'un marqueur, puis la parcourir lorsque les produits chauffés sont ancrés.

Ci-dessus se trouve un tableau avec des délais approximatifs pour le réchauffement, l'assemblage et le refroidissement des tuyaux, ainsi que la profondeur d'ion dans la douille. À moins de température, le temps de préchauffage du matériau peut être augmenté de 1 à 2 secondes.

Étape 4: Connexion des pièces

Après le préchauffage, le produit doit être détaché simultanément des buses et, par un mouvement direct puissant, insérez le tuyau dans la douille jusqu'à la ligne marquée. Vous ne pouvez pas tordre les détails les uns par rapport aux autres. Après 5 à 10 secondes après la connexion, tout mouvement peut entraîner une diminution brutale de la résistance du joint.

Après refroidissement, il est souhaitable d'examiner la couture interne formée pour détecter la présence d'influx qui obstruent la lumière du tube. S'il est rétréci, il est préférable de souder le joint pour éviter une chute de pression dans le système.

Soudage par électrofusion de polyéthylène

Le soudage des tuyaux en polyéthylène avec un couplage électrique est le moyen le plus simple et le plus rapide. Les raccords en plastique ont une spirale métallique intégrée qui chauffe indépendamment les surfaces connectées et fait fondre le PE.

Avec cette méthode, vous devez dépenser plus pour les raccords électriques, dont le coût commence à 3 ou 4 dollars par pièce. Par conséquent, une telle soudure est appliquée uniquement aux endroits où les méthodes de la crosse et de la cloche ne sont pas disponibles. L'avantage de la méthode électromotrice est la possibilité de raccorder des tuyaux d'une épaisseur de 4,5 mm ou moins.

Les principales étapes de la soudure:

  1. Nettoyage et usinage des raccords de tuyauterie et des extrémités.
  2. Centrage et ion du tuyau dans le couplage électrique.
  3. Raccorder le raccord aux contacts électriques d'une machine à souder spéciale, en chauffant la connexion.

La dernière étape est la coupure de courant et le refroidissement du tuyau.

Sur les coupleurs électriques, il existe un code à barres avec des paramètres codés de temps de chauffage, de courant et de tension. Il est lu par le scanner de la machine à souder qui effectue ensuite le processus de soudage en mode automatique. Les produits sont soudés de manière dense et fiable sur une grande surface.

Soudures bout à bout

L'exactitude de la performance de toutes les instructions de soudage peut être estimée à partir de l'aspect final de la connexion en polyéthylène. En cas de formation d'un joint incorrect et d'un risque élevé de fuite à l'avenir, il est préférable de couper le joint au niveau des bords et de souder un nouveau joint.

Dans les coutures correctement faites, les dimensions du rouleau doivent correspondre aux valeurs normatives.

Les paramètres des rouleaux sont soumis à des exigences supplémentaires:

  1. Symétrie et uniformité sur toute la circonférence de l'articulation.
  2. Le déplacement des parois des tuyaux dans le plan radial ne doit pas dépasser 10% de leur épaisseur.
  3. La couleur des rouleaux doit être identique à la couleur du tuyau.
  4. La cavité entre les billes ne doit pas dépasser le niveau de la surface extérieure des tuyaux.

Et bien sûr, élimine complètement la présence de fissures et de pores.

L'asymétrie des rouleaux le long de la circonférence peut être due à un revêtement préliminaire de mauvaise qualité ou à la position du masque sous la pente du tuyau.

Instructions pour l'installation de tuyaux en polyéthylène

Pour le raccordement de tuyaux en polyéthylène avec des éléments de conduite d'eau, les composés suivants peuvent être utilisés:

Les connexions non amovibles sont obtenues en soudant les tuyaux les uns aux autres ou à des raccords spéciaux soudés. Cette méthode est peu coûteuse, mais les conceptions qui en résultent sont souvent lourdes. L'utilisation de joints permanents est justifiée lors de l'installation de conduites d'eau fixes souterraines.

Pour l'assemblage de systèmes temporaires à partir de tuyaux en polyéthylène, ainsi qu'en l'absence de matériel de soudage, il est possible d'utiliser des raccords à compression filetés dont la mise en place sera considérée ci-dessous.

Fixation du tuyau au raccord de compression

Les raccords à compression valent plus que les modèles soudés, mais ils sont pliables et faciles à utiliser. Les recommandations pour leur installation sont décrites dans les instructions détaillées ci-après.

Première étape: l'inspection externe

L'assemblage du système de conduites en polyéthylène et du raccord de compression en plastique commence par leur révision pour les fissures et les rayures profondes. Il est préférable de couper immédiatement la partie défectueuse du tuyau.

Deuxième étape: couper

Vous pouvez couper un tuyau en polyéthylène avec un couteau et un coupe-tube spécial. Par conséquent, une coupe parfaitement perpendiculaire doit être obtenue sans crochets ni vagues. Pour supprimer les irrégularités des bords, vous pouvez acheter un visage manuel.

Troisième étape: habiller les éléments de fixation sur le tuyau

D'abord, l'écrou de serrage est placé sur le tuyau, puis la pince, puis la bague de serrage. À la fin, le joint en caoutchouc est serré.

Quatrième étape: torsion

L'extrémité du tuyau est insérée dans le corps du raccord jusqu'à ce qu'elle s'arrête et que les éléments posés sur le tuyau soient poussés vers le filetage. Après cela, l'écrou de serrage est fermement tordu à la main. S'il y a une clé de chaîne, vous pouvez la serrer.

Après avoir installé le raccord, vérifiez le serrage de la connexion. En cas de fuite, il est facile de tordre l'écrou en ajustant les éléments de la structure.

Couper une selle dans une pipe

S'il est nécessaire de fabriquer une branche à partir d'un tuyau en polyéthylène, il n'est pas nécessaire d'acheter un tee. Il suffira de percer un trou et de mettre une selle. Comment faire, sera démantelé dans des instructions étape par étape.

Première étape: préparation

Dans un premier temps, il est nécessaire d’inspecter les produits connectés pour détecter l’absence de rayures et de fissures et d’essuyer leur surface avec un chiffon humide.

Deuxième étape: assembler la pince

Placez les deux parties de la chape sur le tuyau, serrez ses écrous avec une clé. Le but de la procédure est une fixation rigide de la selle.

Troisième étape: le forage

Au centre du trou de la selle, marquez le point, et le long des bords du raccord, faites un marqueur de la bande pour mémoriser sa position. Dévissez la selle et retirez ses pièces. Percez le tuyau en polyéthylène à l'emplacement prévu à l'aide d'un foret du diamètre requis.

Quatrième étape: Assembler un soignant

Nettoyez le tuyau PE à l'intérieur de la puce et retirez les éventuels crochets des bords du trou percé. Appliquez, selon les étiquettes précédemment marquées, des parties du raccord sur le tuyau et serrez bien les écrous de blocage.

Lors du vissage d'un tuyau ou d'un ajustement dans l'infirmière, plusieurs couches du ruban peuvent être enroulées.

Une partie du siège avec une sortie peut avoir une rainure pour la bague d'étanchéité en caoutchouc du côté du tuyau. Par conséquent, en présence d'un joint, il est nécessaire de le poser entre le tuyau et le raccord.

Vidéo utile sur le sujet

Les vidéos proposées démontreront clairement tous les types de soudage des tuyaux en PEHD, ainsi que le processus d’assemblage du raccord de compression et de la selle.

Socket fusion de tuyaux en polyéthylène:

Procédé de soudage par électrofusion:

Soudage bout à bout de tuyaux en PEHD par dispositif semi-automatique à entraînement hydraulique:

Montage du raccord de compression sur le tuyau:

Installations d'une selle sur un tuyau en PEHD:

L'auto-assemblage des conduites d'eau en polyéthylène nécessite des connaissances et des compétences, mais il est tout à fait possible que les règles ci-dessus soient respectées. En l'absence d'équipements spéciaux, vous pouvez collecter des canalisations d'eau sans outils, en utilisant uniquement des raccords à compression. Il existe de nombreuses options d'installation, mais vous devez en utiliser une qui fournira le résultat avec un minimum de coûts financiers.



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