Soudage de tuyaux en polyéthylène


Pour assembler le câblage de tuyaux en polyéthylène (PE), certaines compétences sont requises pour leur soudage et leur connexion à l'aide de raccords. Pour ce travail, l'équipement utilisé pour l'installation des conduites en polypropylène convient également.

Le soudage des tuyaux en polyéthylène est effectué par des appareils spéciaux et nécessite certaines connaissances, qui seront décrites plus loin.

Méthodes de soudage pour tuyaux en PE

Le polyéthylène basse densité industriel (PEHD) est un matériau thermoplastique dont les propriétés ne changent pas pendant les cycles de chauffage-refroidissement. Par conséquent, il convient parfaitement à l'installation de conduites domestiques et industrielles.

La connexion de tuyaux et de raccords en PEHD individuels entre eux s'effectue au moyen de joints filetés ou des méthodes de soudage suivantes:

Les tubes avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 4,5 mm (diamètre jusqu'à 50-110 mm) sont soudés des deux premières manières, et pour les tuyaux à parois plus épaisses, une méthode de soudage bout à bout est utilisée.

Matériel de soudage usagé

Différents équipements sont utilisés pour chaque type de soudage. L'acquérir pour un assemblage unique de communications par un procédé de soudage bout à bout et électrique n'a aucun sens, car le coût du kit est de plusieurs milliers de dollars. Il est préférable d’utiliser les services de sociétés tierces ou de louer du matériel.

L'équipement pour la soudure à cloche coûte entre 100 et 200 dollars, donc la question de son achat est décidée de manière indépendante.

L'ensemble standard de dispositifs pour le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène comprend:

  1. Centerator. Il s’agit d’un cadre à 4 pinces métalliques, dont deux mobiles et deux fixes sur la base.
  2. Tondeuse. C'est un dispositif à disque séparé pour un détourage mécanique précis des extrémités des tubes soudés. L'appareil est fixé aux guides de la machine à souder.
  3. Miroir chauffant C'est une plaque de téflon arrondie sur laquelle sont pressés les joints des tuyaux pour la fusion du PE. A un thermomètre intégré.
  4. Entraînement hydraulique ou mécanique. Dispositif de régulation de la force de compression des tuyaux lors de leur chauffage et de leur connexion ultérieure.
  5. s de réduction. Il s’agit d’un ensemble de demi-joints remplaçables pour la fixation de tubes de différents diamètres.
  6. Unité de contrôle. Il est inclus dans les équipements avec l’automatisation du processus de soudage.

En fait, l’équipement est un appareil indépendant qui remplit certaines fonctions à différentes étapes du processus de soudage. Ils peuvent être à la fois conçus pour un soudage purement manuel et pour joindre des tuyaux en mode entièrement automatique.

Pour l'installation de raccords électriques, une machine à souder appropriée avec un lecteur de codes à barres intégré est utilisée. Aucun périphérique supplémentaire n'est requis pour ce processus.

Pour le soudage par fusion, il faudra acheter un tel kit:

  • machine à souder électrique;
  • ciseaux coupe-tubes;
  • se tenir debout;
  • calibrateur et faskosnimatel;
  • buses pour chauffer les éléments connectés.

En plus de l'équipement mentionné ci-dessus, des outils économiques généraux peuvent également être nécessaires pour installer des tuyaux: une clé, un ruban à mesurer, un marqueur et autres.

Préparation au procédé de soudage

Un facteur important du soudage qualitatif des conduites à partir du PEHD est leur préparation préliminaire. Les manipulations nécessaires à la formation d'une bonne soudure seront présentées sous forme d'instructions. Avant de chauffer les pièces soudées, il vous faut:

  1. Vérifier l'identité du matériau et le marquage des pièces soudées.
  2. Nettoyer et dégraisser les joints des produits à assembler.
  3. Centrez les tuyaux et fixez-les fermement.
  4. Traitez les sections avec une extrémité pour former un ruban continu d’une longueur de deux circonférences du tuyau.

Après tout, il est nécessaire de nettoyer les bords des pièces connectées des puces.

Après avoir soigneusement préparé les tuyaux et les raccords en polyéthylène pour le soudage, vous pouvez être sûr qu’une soudure de qualité est à moitié garantie.

Mode de soudage bout à bout

Lors du soudage bout à bout, il est important de surveiller les paramètres critiques: température de l'outil et du plastique, force de serrage et durée des opérations. En l'absence de capteurs de ces valeurs, il est peu probable qu'une soudure qualitative soit obtenue de manière stable.

Considérer des instructions étape par étape sur le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est préférable à l'exemple des équipements semi-automatiques à entraînement hydraulique.

Étape n ° 1: chauffer les joints

Après avoir traité les extrémités des tuyaux, le miroir de soudage chauffe à une température de 200-230 degrés et est placé au centre du centreur. À l’aide d’un entraînement hydraulique, les bords des tuyaux en PEHD sont serrés avec une force de 4 à 6 kg / cm2.

Après avoir approché les dimensions du cordon aux valeurs minimales admissibles, la force est réduite à 0,2-0,5 kg / cm2 et le plastique continue à être chauffé pendant toute la durée réglementaire. Le soudage est autorisé à des températures allant de 15 à 45 degrés, mais par temps froid, le temps de chauffage peut être augmenté.

Étape # 2: Connecter les tuyaux

Après le chauffage et la fusion IPA nécessaire au niveau des joints, des tuyaux dilués miroir hydraulique propre et pressé à nouveau contre les surfaces d'entraînement à souder les uns aux autres avec une force de 1-3 kg / cm2. Les dimensions de la grille sont contrôlées visuellement, de sorte que la pression de la presse peut être différente.

Étape n ° 3: refroidissement et inspection

Les tuyaux continuent à être épinglés jusqu'à ce que la connexion soit complètement refroidie. Après avoir retiré la force de l'entraînement hydraulique, les tuyaux sont retirés des pinces du centreur et l'état de la soudure et du cordon est évalué. Si leurs paramètres sont normaux, le tuyau est prêt à fonctionner.

Socket fusion de tuyaux en HDPE

Après le découpage préliminaire et la préparation des tuyaux et des pièces en PEHD, il est possible de commencer leur soudage par emboîtement. Le processus sera considéré sous la forme d'instructions détaillées.

Étape # 1: Préparer le fer à souder

La température optimale pour le soudage des tuyaux en polyéthylène varie à moins de 210 ° C. Par conséquent, seuls les fers à souder avec chauffage réglable conviennent. Avant de connecter au réseau, il est nécessaire de visser les buses à double face spéciales en fer (manchon et mandrin) et de placer le fer à souder sur un support en forme de croix.

Étape # 2: Allumez l'appareil

Lorsque la température réglée est atteinte, le voyant (généralement vert) s'allume.

Étape n ° 3: chauffer les pièces

Travailler avec des tuyaux chauds est plus sûr avec des gants. Pour chauffer les pièces, il est nécessaire de tirer simultanément une pièce connectée sur le mandrin, puis d'insérer la seconde dans le manchon métallique.

Pour conserver la profondeur de la connexion, vous pouvez pré-marquer la marque sur le tuyau à l'aide d'un marqueur, puis la parcourir lorsque les produits chauffés sont ancrés.

Ci-dessus se trouve un tableau avec des délais approximatifs pour le réchauffement, l'assemblage et le refroidissement des tuyaux, ainsi que la profondeur d'ion dans la douille. À moins de température, le temps de préchauffage du matériau peut être augmenté de 1 à 2 secondes.

Étape 4: Connexion des pièces

Après le préchauffage, le produit doit être détaché simultanément des buses et, par un mouvement direct puissant, insérez le tuyau dans la douille jusqu'à la ligne marquée. Vous ne pouvez pas tordre les détails les uns par rapport aux autres. Après 5 à 10 secondes après la connexion, tout mouvement peut entraîner une diminution brutale de la résistance du joint.

Après refroidissement, il est souhaitable d'examiner la couture interne formée pour détecter la présence d'influx qui obstruent la lumière du tube. S'il est rétréci, il est préférable de souder le joint pour éviter une chute de pression dans le système.

Soudage par électrofusion de polyéthylène

Le soudage des tuyaux en polyéthylène avec un couplage électrique est le moyen le plus simple et le plus rapide. Les raccords en plastique ont une spirale métallique intégrée qui chauffe indépendamment les surfaces connectées et fait fondre le PE.

Avec cette méthode, vous devez dépenser plus pour les raccords électriques, dont le coût commence à 3 ou 4 dollars par pièce. Par conséquent, une telle soudure est appliquée uniquement aux endroits où les méthodes de la crosse et de la cloche ne sont pas disponibles. L'avantage de la méthode électromotrice est la possibilité de raccorder des tuyaux d'une épaisseur de 4,5 mm ou moins.

Les principales étapes de la soudure:

  1. Nettoyage et usinage des raccords de tuyauterie et des extrémités.
  2. Centrage et ion du tuyau dans le couplage électrique.
  3. Raccorder le raccord aux contacts électriques d'une machine à souder spéciale, en chauffant la connexion.

La dernière étape est la coupure de courant et le refroidissement du tuyau.

Sur les coupleurs électriques, il existe un code à barres avec des paramètres codés de temps de chauffage, de courant et de tension. Il est lu par le scanner de la machine à souder qui effectue ensuite le processus de soudage en mode automatique. Les produits sont soudés de manière dense et fiable sur une grande surface.

Soudures bout à bout

L'exactitude de la performance de toutes les instructions de soudage peut être estimée à partir de l'aspect final de la connexion en polyéthylène. En cas de formation d'un joint incorrect et d'un risque élevé de fuite à l'avenir, il est préférable de couper le joint au niveau des bords et de souder un nouveau joint.

Dans les coutures correctement faites, les dimensions du rouleau doivent correspondre aux valeurs normatives.

Les paramètres des rouleaux sont soumis à des exigences supplémentaires:

  1. Symétrie et uniformité sur toute la circonférence de l'articulation.
  2. Le déplacement des parois des tuyaux dans le plan radial ne doit pas dépasser 10% de leur épaisseur.
  3. La couleur des rouleaux doit être identique à la couleur du tuyau.
  4. La cavité entre les billes ne doit pas dépasser le niveau de la surface extérieure des tuyaux.

Et bien sûr, élimine complètement la présence de fissures et de pores.

L'asymétrie des rouleaux le long de la circonférence peut être due à un revêtement préliminaire de mauvaise qualité ou à la position du masque sous la pente du tuyau.

Instructions pour l'installation de tuyaux en polyéthylène

Pour le raccordement de tuyaux en polyéthylène avec des éléments de conduite d'eau, les composés suivants peuvent être utilisés:

Les connexions non amovibles sont obtenues en soudant les tuyaux les uns aux autres ou à des raccords spéciaux soudés. Cette méthode est peu coûteuse, mais les conceptions qui en résultent sont souvent lourdes. L'utilisation de joints permanents est justifiée lors de l'installation de conduites d'eau fixes souterraines.

Pour l'assemblage de systèmes temporaires à partir de tuyaux en polyéthylène, ainsi qu'en l'absence de matériel de soudage, il est possible d'utiliser des raccords à compression filetés dont la mise en place sera considérée ci-dessous.

Fixation du tuyau au raccord de compression

Les raccords à compression valent plus que les modèles soudés, mais ils sont pliables et faciles à utiliser. Les recommandations pour leur installation sont décrites dans les instructions détaillées ci-après.

Première étape: l'inspection externe

L'assemblage du système de conduites en polyéthylène et du raccord de compression en plastique commence par leur révision pour les fissures et les rayures profondes. Il est préférable de couper immédiatement la partie défectueuse du tuyau.

Deuxième étape: couper

Vous pouvez couper un tuyau en polyéthylène avec un couteau et un coupe-tube spécial. Par conséquent, une coupe parfaitement perpendiculaire doit être obtenue sans crochets ni vagues. Pour supprimer les irrégularités des bords, vous pouvez acheter un visage manuel.

Troisième étape: habiller les éléments de fixation sur le tuyau

D'abord, l'écrou de serrage est placé sur le tuyau, puis la pince, puis la bague de serrage. À la fin, le joint en caoutchouc est serré.

Quatrième étape: torsion

L'extrémité du tuyau est insérée dans le corps du raccord jusqu'à ce qu'elle s'arrête et que les éléments posés sur le tuyau soient poussés vers le filetage. Après cela, l'écrou de serrage est fermement tordu à la main. S'il y a une clé de chaîne, vous pouvez la serrer.

Après avoir installé le raccord, vérifiez le serrage de la connexion. En cas de fuite, il est facile de tordre l'écrou en ajustant les éléments de la structure.

Couper une selle dans une pipe

S'il est nécessaire de fabriquer une branche à partir d'un tuyau en polyéthylène, il n'est pas nécessaire d'acheter un tee. Il suffira de percer un trou et de mettre une selle. Comment faire, sera démantelé dans des instructions étape par étape.

Première étape: préparation

Dans un premier temps, il est nécessaire d’inspecter les produits connectés pour détecter l’absence de rayures et de fissures et d’essuyer leur surface avec un chiffon humide.

Deuxième étape: assembler la pince

Placez les deux parties de la chape sur le tuyau, serrez ses écrous avec une clé. Le but de la procédure est une fixation rigide de la selle.

Troisième étape: le forage

Au centre du trou de la selle, marquez le point, et le long des bords du raccord, faites un marqueur de la bande pour mémoriser sa position. Dévissez la selle et retirez ses pièces. Percez le tuyau en polyéthylène à l'emplacement prévu à l'aide d'un foret du diamètre requis.

Quatrième étape: Assembler un soignant

Nettoyez le tuyau PE à l'intérieur de la puce et retirez les éventuels crochets des bords du trou percé. Appliquez, selon les étiquettes précédemment marquées, des parties du raccord sur le tuyau et serrez bien les écrous de blocage.

Lors du vissage d'un tuyau ou d'un ajustement dans l'infirmière, plusieurs couches du ruban peuvent être enroulées.

Une partie du siège avec une sortie peut avoir une rainure pour la bague d'étanchéité en caoutchouc du côté du tuyau. Par conséquent, en présence d'un joint, il est nécessaire de le poser entre le tuyau et le raccord.

Vidéo utile sur le sujet

Les vidéos proposées démontreront clairement tous les types de soudage des tuyaux en PEHD, ainsi que le processus d’assemblage du raccord de compression et de la selle.

Socket fusion de tuyaux en polyéthylène:

Procédé de soudage par électrofusion:

Soudage bout à bout de tuyaux en PEHD par dispositif semi-automatique à entraînement hydraulique:

Montage du raccord de compression sur le tuyau:

Installations d'une selle sur un tuyau en PEHD:

L'auto-assemblage des conduites d'eau en polyéthylène nécessite des connaissances et des compétences, mais il est tout à fait possible que les règles ci-dessus soient respectées. En l'absence d'équipements spéciaux, vous pouvez collecter des canalisations d'eau sans outils, en utilisant uniquement des raccords à compression. Il existe de nombreuses options d'installation, mais vous devez en utiliser une qui fournira le résultat avec un minimum de coûts financiers.

Comment les tuyaux en polyéthylène sont-ils soudés?

Les tuyaux en polyéthylène (PE) sont très populaires lors de la création de pipelines de différents types. L'article traitera des principales manières de souder les tuyaux en polyéthylène et des nuances de chacun.

Méthode de diffusion pour le brasage de tubes en PE

À ce jour, le polyéthylène n’a toujours pas une telle autorité en tant que métal ou plastique plastique, mais en réalité, sa résistance et ses performances ne sont pas pires. Les technologies modernes au stade de la production permettent de rendre les tubes en PE qualitatifs et fiables. La manière la plus intéressante de les souder est la diffusion, qui ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux. Même un débutant peut effectuer des travaux de soudage de cette manière.

Polyéthylène de haute et basse pression (PVD et HDPE) - Il s’agit de l’un des thermoplastiques polymères les plus populaires, bénéficiant de la plus forte demande pour l’organisation de divers systèmes d’approvisionnement en eau, l’élimination de l’eau, etc. Une caractéristique distinctive du matériau polymère est que, lorsqu'il est chauffé, il se ramollit, car la chaîne de molécules est perdue. Gelé, il retrouve ses forces, comme s'il n'y avait jamais eu de transformation. C'est cette caractéristique qui fait du polyéthylène le matériau idéal pour effectuer des opérations de soudage sur celui-ci. Lors du ramollissement des deux produits, ils peuvent être assemblés, ce qui, après durcissement, permettra d'obtenir la liaison la plus stable. Une soudure forte sera créée entre les deux pièces.

La soudure des tubes PE à une température relativement basse de 270 degrés Celsius est réalisée, ce qui facilite grandement la sélection de l'équipement et son utilisation ultérieure. Le temps de fonctionnement est extrêmement court (quelques secondes pour chaque étage) et ne peut être corrigé qu'en modifiant l'épaisseur des conduites.

Équipement de soudage par diffusion

Il a été dit ci-dessus qu'il est assez facile de réaliser ce type de robot et que des outils spéciaux ne seront pas nécessaires.

Les appareils suivants seront nécessaires:

  1. Truborez. Conception spéciale par type de guillotine, conçue pour couper le tuyau à angle droit au bon endroit.
  2. Calibrateur. Inséré dans la forme du tuyau, ce qui permet de restaurer le diamètre d'origine après la coupe.
  3. Faskosnimatel. En fait, il s’agit d’un couteau au moyen duquel des chanfreins sont réalisés sur les extrémités des tuyaux, de sorte qu’ils ont une forme définie.
  4. Machine à souder. Un dispositif similaire à un fer à souder, qui crée une température élevée pour la fusion du matériau polymère (pour plus de détails: "Quel type d'appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène à choisir - types et règles d'utilisation").
  5. Buses de différents calibres. Lorsque la technologie de diffusion de tuyaux en polyéthylène à souder sans buses coïncidant avec la section du tube est utilisée, elle est tout simplement indispensable. Avec leur aide, la température souhaitée est créée sur les sections de tuyaux qui doivent ensuite être jointes.

Vous devez également vous occuper de la disponibilité des outils de mesure, des différents chiffons pour nettoyer les surfaces traitées. Pour installer les accessoires sur le bus de la machine à souder, il est nécessaire d'utiliser une clé sanitaire de la taille appropriée et les contacts du coupleur électrique peuvent être ajustés avec un tournevis. Le coût de cette boîte à outils est assez réduit, mais la plupart des appareils sont disponibles à la maison en tant qu’assistants.

Règles pour le soudage sur les tuyaux en PE

Lorsque le soudage bout à bout PE est effectué, trois méthodes principales sont distinguées:

Chacune de ces méthodes possède ses propres caractéristiques technologiques, mais le processus de soudage doit en tout état de cause être réalisé conformément à un certain nombre d'exigences:

  • Pour commencer, vous devez acheter correctement des tuyaux en polyéthylène. Tous doivent appartenir à une partie et au fabricant. La différence entre un produit de qualité et un produit défectueux peut être invisible, car dans tous les cas, il faut privilégier la production en usine. Même une différence de millimètre dans le diamètre des deux tuyaux à assembler peut entraîner des défauts dans le fonctionnement ultérieur du système.
  • En outre, l'utilisation de produits fabriqués dans des conditions identiques détermine la conformité totale des tubes en termes de composition chimique et d'épaisseur. Ces indicateurs affectent la durée des opérations de soudage ou plutôt la phase de réchauffement. L'inadéquation de deux tuyaux entre eux peut entraîner le fait que l'un d'eux fondra plus fort et que le second, au contraire, n'atteint pas les conditions nécessaires. Dans ce cas, le joint ne sera pas assez fort.
  • Le degré de propreté du matériau est également très important. Toute technologie de soudage de tuyaux en PE consiste à travailler avec une surface parfaitement propre. Le sable, la poussière, la saleté et autres particules solides peuvent entraîner la formation d'une couche imperméable.
  • Il est également important de prendre en compte les conditions climatiques lors de l'utilisation à l'extérieur, car une forte humidité pendant la précipitation, la surchauffe des éléments sous la lumière du soleil ouvert et sous-refroidissement dans le froid peut conduire à des caractéristiques de faible résistance à la soudure.
  • Enfin, une étape très importante du travail est le refroidissement de la couture créée. Jusqu'au refroidissement complet du polymère chauffé, vous devez fixer les produits les uns par rapport aux autres.

Travailler avec des tuyaux en PE en utilisant la technologie des fesses

Une méthode particulière est applicable pour les tuyaux ayant une épaisseur de paroi de 0,5 à 5 centimètres. Au cours du travail, les parties terminales des tuyaux sont chauffées et reliées entre elles sous haute pression, de sorte que la fixation est maximale jusqu'à un refroidissement complet des polymères.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les extrémités emboîtables des tuyaux sont fixées dans une construction spéciale, ce qui permet de les chauffer ultérieurement avec une machine à souder.
  2. Les tuyaux fixes doivent être traités avec un couteau à chanfrein. Alignez les extrémités avec celle-ci jusqu'à ce que le surplus de matière ne gêne pas la création d'un joint parfaitement plat.
  3. Ensuite, une plaque est insérée entre les produits, qui est également un élément chauffant, ce qui permet au matériau polymère de fondre rapidement.
  4. Lorsque les conditions matérielles nécessaires sont atteintes, la plaque est retirée de l’écart entre les extrémités du tuyau et leur pression diminue progressivement jusqu’à la fixation maximale.

Dès que le matériau se refroidit, un joint très solide et scellé sera visible sous la forme d’un anneau entourant le nouveau pipeline.

Soudage en utilisant la technologie "dans la prise"

Cloche C'est un nom assez connu pour la partie fonctionnelle du tube, ce qui implique son expansion à la fin. Le soudage à travers la cloche, en plus de réchauffer les parties latérales des produits, introduit les plus petites parmi les plus grandes. La cloche peut être soudée à l'un des tuyaux ou elle sera fabriquée pendant la phase de production. En tant que douille à souder, on utilise généralement un couplage à paroi lisse, et déjà deux tubes sont soudés.

Dans ce cas, le travail de soudage coûtera beaucoup plus cher que dans le précédent. La raison de cette augmentation de prix est le plus grand nombre de soudures créées et l’achat du raccord.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les tuyaux sont coupés à angle droit, puis alignés à l’état idéal à l’aide d’un couteau à chanfrein et d’un outil d’étalonnage.
  2. Ensuite, les surfaces sont nettoyées de tout type de contamination et une buse du diamètre souhaité est attachée à l'appareil de soudage.
  3. Le fer à souder démarre et chauffe jusqu'à la température souhaitée. Ensuite, le couplage est placé sur une buse de la taille appropriée, et le tube est inséré dans la cuvette d'une buse, bien sûr, de plus petite taille. Une fois le matériau ramolli à la condition optimale, deux éléments peuvent être réunis.
  4. Il ne reste plus qu'à insérer le tuyau dans le raccord et à le fixer dans cette position pendant 20 à 30 secondes.

Toutes les coutures suivantes sont faites par analogie.

Algorithme de la technologie de soudage par électrofusion

Cette méthode suppose que le travailleur dispose du transformateur le plus simple et du couplage électrique lui-même, dans lequel l'élément chauffant est installé initialement. Le processus de soudage est assez simple: les deux tuyaux sont connectés au couplage et le courant électrique lui est fourni.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les tuyaux sont préparés de la même manière que dans toutes les méthodes précédentes, en commençant par la coupe à angle droit et en terminant par le décapage.
  2. Les tuyaux sont introduits dans l'embrayage électrique et le courant est alimenté par le transformateur.
  3. Lorsque les tuyaux connectés se refroidissent, vous pouvez déconnecter le câblage, mais l'embrayage restera comme un seul élément avec le pipeline.

En fait, le soudage par électrofusion des tuyaux est assez simple, mais il nécessite des investissements financiers considérables, car le couplage est un produit jetable avec un remplissage plutôt coûteux sous la forme de plaques chauffantes.

Caractéristiques du travail avec du polyéthylène basse pression

À ce jour, le HDPE est très populaire en tant que matériau servant de substitut au fer, à la fonte ou aux tuyaux en plastique. Son avantage est évident: il s’agit d’une longue période de fonctionnement. Les produits d'un tel matériau sont faciles à assembler, si l'on tient compte de la grande fonctionnalité des appareils modernes utilisés en soudage (pour plus de détails: "Soudage par connexion des tubes en PEHD: types et caractéristiques de raccordement").

Il est utile de connaître certaines des nuances que le soudage des conduites en polyéthylène a donné un résultat qualitatif et fiable:

  1. Tout commence par la préparation du lieu de travail. Pour ce faire, retirez tous les éléments inutiles et nettoyez-le également de la poussière, des débris, etc. Ensuite, dans la disponibilité maximale, tous les outils utilisés dans le travail sont localisés.
  2. Chaque élément utilisé dans le processus de soudage, que ce soit un tuyau ou un raccord, doit être nettoyé de tout type de contamination.
  3. Ensuite, les tuyaux et les raccords sont connectés ensemble.
  4. Nous ne pouvons pas oublier la préparation des bords des produits. Tous doivent être coupés à angle droit et nettoyés de tout excès de matériau.

Le plus souvent, le fabricant applique un manuel d'instructions à ses produits, ce qui vous permet de surveiller soigneusement les tuyaux. Dans ce cas, le tube soudé est aussi long et efficace que possible.

Nuances de préparation préliminaire pour travaux de soudure

En parlant de la façon de souder des tuyaux en polyéthylène à la maison, vous devez prendre en compte non seulement les règles d'utilisation, mais aussi les techniques de sécurité lorsque vous travaillez avec un équipement de soudage.

La clé du succès est de mener un travail préparatoire:

  1. Chaque assemblage de l'équipement de soudage doit être nettoyé à fond et vérifié pour des défauts pouvant affecter la qualité et la sécurité du travail.
  2. Tout le câblage et la mise à la terre doivent être vérifiés pour détecter toute isolation défectueuse ou complètement manquante.
  3. Les unités de carburant doivent être ravitaillées en carburant ou retirées de leur ancien combustible stagnant et en remplir un nouveau.
  4. Il est impératif d'effectuer un test de l'installation pour assurer son fonctionnement.
  5. Le niveau d'huile dans le système hydraulique de la machine à souder doit être vérifié et exécuté avec les mêmes actions qu'avec le carburant.
  6. Si la machine à souder est mobile, son mouvement doit être effectué librement, de sorte que le travail s'effectue sans accroc et sans risque pour l'opérateur de l'installation.
  7. Les couteaux du dispositif de fusion doivent être affinés à l'état idéal, afin que le processus de traitement des tuyaux et des raccords soit rapide et que des produits de qualité soient ainsi obtenus.
  8. Chaque appareil de mesure doit être en bon état.
  9. Lorsque vous travaillez avec du PEHD, il est nécessaire d'acheter à l'avance le nombre de pinces et d's de réduction dont le diamètre doit correspondre à la section des tuyaux.
  10. Chaque pièce soumise au frottement doit être soigneusement lubrifiée. Cependant, même en choisissant un mélange de lubrifiants, vous devez faire attention aux exigences posées par les fabricants de tuyaux.

Le résultat

En observant toutes les règles et instructions données dans l'article, vous pouvez obtenir une connexion de qualité pour les tuyaux en polyéthylène. La manière de souder un tuyau en polyéthylène doit être choisie en fonction des critères principaux: facilité de mise en œuvre et accessibilité pour l'employé du point de vue financier. Il est préférable de confier le travail à un spécialiste qui assumera la responsabilité de toutes les étapes - de l'achat des matériaux et équipements nécessaires à la réalisation des opérations de soudage et à la mise en service du système.

TOP-11 des meilleurs appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène (HDPE)

Bonjour, cher invité! Aujourd'hui, je vais vous donner une excellente idée des gains simples. Les salaires sont soudés, mais pas le fer, mais le polyéthylène.

La communication du plastique à notre époque est la plus populaire. Par conséquent, quelqu'un les installe et les répare, gagnant ainsi de l'argent. Et cela aide dans ceci - des appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène.

Et qu'est-ce que c'est et comment acheter la bonne unité - je vais vous dire dans l'article d'aujourd'hui.

Comment choisir le bon périphérique

Des appareils pour souder des matières plastiques comme un fer à souder et conditionnellement divisés en 2 types - manuel et mécanique.

Appareil portatif

C'est une plaque chauffante avec des pointes pour les extrémités des tuyaux et une poignée. Le principe de fonctionnement est similaire à un fer à repasser et à un fer à souder électrique.

Cela nécessite des efforts de l'homme pour compresser les produits joints. Convient aux tuyaux en PE d'un diamètre inférieur à 12,5 cm. En conséquence, pour de gros volumes de travail, ce n'est pas bon, et cela vaut la peine de choisir pour un usage domestique;

Mécanique

Une machine à souder mécanique est un cadre de support avec des disques pour la fixation des tuyaux et un groupe d'instruments. L'élément chauffant avec TENA à l'intérieur brûle les extrémités des tuyaux raccordés et le mécanicien assure une forte compression de ces endroits.

Il est utilisé pour le soudage de produits soumis à une charge de fonctionnement élevée. Le diamètre des produits est illimité.

Le choix doit être fait par des professionnels.

Si vous voulez gagner de l'argent en soudant des tuyaux, vous devez acheter les deux unités.

Conseils utiles pour le bon choix:

  • Faites attention à l'équipement

L'appareil avec une clé pour les accessoires - convient pour travailler avec un maximum de deux diamètres. Si l'avant du travail est plus - choisissez un équipement avec des buses de différents diamètres;

Les professionnels ont un secret. La capacité minimale de l'équipement est calculée par une formule simple - le plus grand diamètre des tuyaux avec lesquels il est nécessaire de travailler est multiplié par 10.

Par exemple, si vous voulez brasser des tuyaux d'un diamètre de 50 mm à la maison, la puissance minimale de l'unité est de 50 × 10 = 500 W;

  • Quel fabricant choisir?

La cote la plus élevée des produits des sociétés tchèques (par exemple, TM "Daytron"). Mais le prix des produits - morsures. Par conséquent, en tant qu'alternative, les fabricants turcs. Il existe de bons modèles de production nationale.

À mon avis - il ne vaut pas la peine de courir à bas prix et d'acheter les appareils chinois les plus simples - on ne sait pas ce qui se passera à la fin.

Voies et techniques de soudage bout à bout

La soudure des tubes en polyéthylène dans le joint est réalisée par un miroir de soudage - un équipement qui chauffe les extrémités des produits à souder avant la fusion et la diffusion conjointe des matériaux.

À première vue, la méthode est simple et ne nécessite aucun produit ni équipement supplémentaire. Mais il y a un certain nombre de nuances spécifiques. Par exemple, le soudage bout à bout nécessite un centrage, un alignement et une évaluation obligatoires de la nature ellipsoïdale des tuyaux. Par conséquent, sans appareil centralisateur spécial, les détails de gros diamètres ne peuvent pas être soudés

Appareils portatifs

Les machines à souder bout à bout à main sont utilisées pour travailler avec de petits diamètres, mais il existe également des modèles individuels avec un anneau de soudage de 300 mm. Il se compose d'un centreur pour aligner les ébauches à assembler, de la face et de l'élément chauffant pour les extrémités des tuyaux.

Dispositifs mécaniques

Composé de plusieurs parties principales:

  1. Le centreur est un élément de machine, réalisé sous la forme d'un lit avec quatre serrures métalliques pour serrer les pièces;
  2. Machine à tailler - unité pour créer un axe strictement perpendiculaire à la section et son usinage. C'est un disque avec un moteur électrique et des couteaux, aiguisés des deux côtés.
  3. Miroir de soudage - élément chauffant. Il fusionne les extrémités des tubes soudés. Recouvert de Téflon pour empêcher le collage du polyéthylène
  4. Dispositif mécanique pour assurer la compression.

Hydraulique

Se composent du même ensemble de mécanismes que la mécanique, mais comme un élément de compression, un entraînement hydraulique. Il assure une compression uniforme des produits à joindre. La pression dans certains modèles est réglable.

Il existe 3 types d'appareils hydrauliques:

  • La main Utilisé pour la pose de conduites à basse et moyenne pression. La température de l'élément chauffant et la commande hydraulique sont sélectionnées manuellement par l'opérateur en fonction des tableaux spéciaux;
  • Semi-automatique Utilisé pour les tubes de diamètre moyen et grand. Equipé d'une unité électronique. qui enregistre la pression d'huile dans l'entraînement et la température de la plaque de soudage, les vérifie avec le programme installé et envoie des signaux à un affichage spécial.
  • Automatique
  • Le système de soudage le plus moderne et le plus moderne.

Le processus est entièrement automatisé, car il ne nécessite aucune intervention de l'opérateur et est contrôlé par des modules électroniques spéciaux. L'opérateur saisit uniquement les données du produit et l'appareil sélectionne le mode de soudage indépendamment. À la fin des travaux, la machine émet un protocole de soudage de rapport.

Lequel est le meilleur?

Choisir l'une ou l'autre unité est nécessaire en fonction des caractéristiques de l'installation nécessaire. Si vous avez besoin de cuisiner une paire de zones paires à la maison, choisissez un mécanisme portable bon marché, mobile et pratique.

Si le diamètre des tuyaux est de 250 mm, vous avez besoin d'un mécanicien. Encore une fois, il n'y a aucun sens à dépenser en produits complets coûteux, s'il n'est pas nécessaire de travailler constamment avec le soudage.

Dans le cas de la spécialisation en soudage, il est nécessaire de sélectionner des unités à commande hydraulique. Appareil entièrement automatisé - le plus cher, mais aussi le plus pratique. Ici, tout dépend de vos capacités financières.

Méthodes de soudage et technologie

Le soudage des tuyaux en plastique est une méthode plus fiable de connexion des structures. C'est le soudage de la cloche qui sert à l'installation de lignes de communication et à la réparation d'appartements et de maisons. Cette méthode convient pour connecter des pièces de tout diamètre, mais avec un peu de travail plus facile.

La cloche à souder est un raccord de tuyau avec un raccord (robinet, té, transition). À l'aide d'un outil spécial doté d'un panneau chauffant, les extrémités des produits assemblés sont fondues et insérées les unes dans les autres.

L'appareil pour ce procédé est un dispositif avec une poignée et un panneau chauffant en forme de coin, des deux côtés desquels se trouvent des buses sous la forme de rouleaux pour les extrémités du tuyau et du raccord.

Le tuyau est inséré dans le raccord, qui chauffe sa partie externe et réduit légèrement l'épaisseur de la paroi, et le raccord est placé sur le mandrin, fondant sa couche interne. Après avoir atteint la température désirée (260 ° C), les pièces sont connectées.

Il existe une variante de l'appareil avec un élément chauffant réalisé sous la forme d'une tige.

En plus de l'outil lui-même, des raccords et des mandrins, le kit peut comprendre un visage, un calibrateur, un lifting, des ciseaux pour la coupe et d'autres équipements supplémentaires.

Important! Le diamètre extérieur des tuyaux en polyéthylène est toujours légèrement supérieur au diamètre déclaré et le diamètre intérieur du raccord de raccordement est légèrement inférieur. Les dimensions des raccords et des mandrins correspondent à la valeur nominale, il est donc impossible de les connecter aux tuyaux et aux raccords sans chauffer.

En cours de soudage, la couche externe du tuyau, lors de la mise en place du couplage, est chauffée et extrudée sous la forme d'une grille. Une fois que le tube est combiné avec le raccord chauffant et que leurs couches jointes sont "étroitement" fusionnées.

Soudage par électrofusion

Si vous devez travailler dans des conditions d'espace limité ou si vous soudez des sections de communication déjà posées, vous utilisez le soudage avec un appareil avec des raccords électriques spéciaux.

Avant le début des travaux, les pièces sont dégraissées et nettoyées

Important! N'utilisez pas de papier abrasif ou d'autres matériaux abrasifs similaires pour décaper, cela endommagerait la surface du polyéthylène et entraînerait une violation de l'intégrité de la couture.

Les pièces à usiner sont placées dans le centreur pour un alignement parfait, puis leurs extrémités sont raccordées au moyen d'un raccord spécial. À l'intérieur de ce raccord se trouvent des éléments conducteurs de courant qui, après avoir été alignés avec les pièces, sont chauffés et le couplage est fondu aux extrémités des tuyaux.

Machine à souder à la main

  1. Bloc d'alimentation;
  2. Transformateur;
  3. L'unité de contrôle
  4. Raccords pour raccords soudés électriquement.

Tous les paramètres de cette version de l'équipement sont saisis manuellement par l'opérateur, conformément aux tableaux spéciaux.

Automatique

Les mêmes composants, mais le choix des paramètres de soudage est automatique. L'opérateur a seulement besoin d'entrer les données des produits connectés, tout le reste sera fait par la machine.

Quel appareil est le meilleur?

Le dispositif automatique est plus simple et plus pratique, mais parfois plus coûteux que le manuel. Dans le même temps, ce dernier est plus compact et en cas de panne, il est beaucoup plus facile de le réparer automatiquement.

Cependant, il est préférable pour un soudeur professionnel d'acheter une unité thermorésistante automatique.

Comment préparer des erreurs fréquentes et des astuces

Pour créer une jonction monolithique puissante, les erreurs suivantes doivent être évitées:

  • Allumage des pièces connectées à l'arrêt lors du préchauffage. Cela conduira à l'impossibilité de réchauffer à pleine profondeur et à une diminution de la qualité de la soudure;
  • Dépasser la profondeur d'immersion des pièces en raison d'un effort trop important. L'extrémité du tuyau se plie et forme une grille, ce qui réduit la surface des éléments soudés;
  • Surchauffe et sous-chauffage des pièces;
  • Temps de refroidissement accru;
  • Coupe incorrecte (non perpendiculaire);
  • Perturbation de l'alignement.

Pour éviter de faire ces erreurs, vous devez soigneusement préparer le processus.

Les produits doivent être coupés exactement, coupés, alignés le long des axes et, lorsque vous travaillez avec un poste à souder pour tuyaux, suivez clairement les instructions d'utilisation.

Il ne sera pas superflu de regarder plusieurs vidéos avec le travail des machines à souder.

Top 11 des véhicules sur le marché

Pour simplifier votre choix lors de l'achat de l'appareil, nous nous familiariserons avec les 11 principaux équipements pour les moniteurs de soudage (fers à souder, machines à souder, machines soudées).

  1. "Daytron", République tchèque.
  2. Candan, Turquie;
  3. REMS, Allemagne;
  4. "Valtek", Russie-Italie;
  5. Protva, Russie;
  6. "Vosch", Allemagne;
  7. Gerat Weld, Allemagne;
  8. Sturm, Russie;
  9. Rotorica, Russie.
  10. «Aqua Prom», Russie.
  11. "SSPT", Russie.

Le top 11 est basé sur une comparaison des caractéristiques moyennes des instruments. Chaque maître a son propre outil et producteur préféré.

Conclusion

Les produits en matière plastique sont devenus très répandus et le métier du soudage mat est donc demandé depuis de nombreuses années et à la maison, il sera très utile. L'équipement sur le marché beaucoup, vous pouvez choisir l'option qui vous convient.

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Construction de maisons

Les tuyaux en polyéthylène sont de plus en plus utilisés. Les caractéristiques techniques de ces produits permettent de les utiliser pour des besoins de production et dans la construction de conduites domestiques. Une qualité élevée avec un prix relativement faible des tuyaux en polyéthylène crée une demande constante pour ces tubes. En outre, ils sont faciles à installer et à connecter. Considérez comment le soudage des tuyaux en polyéthylène à la maison.

Contenu:

Raccordement de tuyaux en polyéthylène

Ceux qui ont décidé de remplacer l'ancien pipeline par un autre en plastique apprécieront sans aucun doute la variété moderne des types de plastique. Mais d'un autre côté, une large gamme de produits a donné lieu à certaines difficultés, car chaque type de soi nécessite une attitude particulière lors de l'assemblage. Les tuyaux en matériau spécial, le polyéthylène réticulé, sont particulièrement résistants aux facteurs externes et fiables.

Les tuyaux en polyéthylène peuvent être utilisés pour la construction de tuyaux sous pression et sans pression. De tels tuyaux dans le plan de ménage sont utilisés, le plus souvent, pour assembler le système d'alimentation en eau. Pour installer le pipeline vous-même, il est important que les maîtres de maison connaissent les paramètres de connexion des tuyaux en polyéthylène.

Les principaux types de raccordements des tuyaux en polyéthylène: la connexion au moyen d'éléments de liaison supplémentaires, appelés raccords, soudage bout à bout et électrofusion. Avec des connexions détachables, en règle générale, tout est clair. Les connexions enfichables sont utilisées lors de l'installation de l'intérieur du pipeline. La pose de tuyaux avec des raccords est une procédure si simple qu’elle sera produite par toute personne qui n’a pas la moindre expérience en la matière.

Toutefois, le choix de telles connexions permet une gamme de travail limitée, de sorte que l'installation d'un système d'eau sans soudure des tuyaux en polyéthylène de leurs propres mains ne fonctionnera pas. Comme forme de soudure, le joint aidera à maintenir la résistance et la flexibilité du pipeline. Un autre avantage important - l'installation de tuyaux peut être réalisée à la surface de la terre, puis s'intégrer dans une tranchée. Une méthode sans tranchée est également acceptable.

Règles de soudage des tubes

La technologie des méthodes de soudage pour les tubes en polyéthylène est différente, mais plusieurs principes de base sont connus. Sur eux, et devrait faire attention, procédant à toute soudure. Considérons-les plus en détail:

Les tuyaux en polyéthylène doivent avoir la même épaisseur de paroi et le même diamètre, être physiquement et chimiquement compatibles entre eux (cette information doit être vérifiée auprès du fabricant).

  1. Les extrémités des tuyaux doivent être nettoyées avant de commencer le travail.
  2. Lors du soudage des tuyaux, il est recommandé de minimiser l'influence des facteurs externes et des conditions météorologiques:
    • à des températures trop basses, il est nécessaire de chauffer la pièce, comme le montre la vidéo sur le soudage des tuyaux en polyéthylène;
    • En présence du vent et de l’absence de fenêtres, créez une barrière avec tout matériau tel qu’une tente;
    • Lorsque les rayons du soleil sont abondants, protégez les surfaces soudées des rayons directs afin d’éviter de surchauffer les endroits individuels.
  3. Les extrémités des tuyaux qui ne participent pas au soudage, il est recommandé de les recouvrir de bouchons, car l'entrée d'air froid peut abaisser la température des zones soudées au-dessous du niveau requis (sauf pour le soudage à froid des tuyaux en polyéthylène).
  4. Éliminez tous les effets mécaniques sur ces produits pendant le soudage et pendant le refroidissement des tuyaux.

Méthodes de soudage des tubes

Et vous avez immédiatement eu une question: quel type de technologie de soudage pour un tuyau en polyéthylène est préférable, et quel type de soudage de tuyaux peut-il y avoir? Si vous envisagez de souder vous-même les tuyaux, vous devez bien comprendre toute la procédure concernant les matériaux et les équipements utilisés pour souder les tuyaux en polyéthylène. Dans la technologie du soudage des tuyaux en polyéthylène, il n'y a rien de compliqué car les machines à souder modernes sont simplifiées.

Soudage par fusion

Le soudage à bulles, ou aussi appelé «muff», consiste à raccorder des tuyaux avec des raccords spéciaux. Les raccords, comme les tuyaux en polyéthylène eux-mêmes, doivent être achetés avec une marge en cas de soudure incorrecte, surtout si vous devez effectuer la procédure pour la première fois.

Pour cette méthode de soudage au polyéthylène, il est recommandé de préparer des équipements spéciaux, à savoir un poste à souder. Les machines à souder manuellement sont conçues pour le soudage manuel de tuyaux et de raccords de petits diamètres - jusqu'à 50 millimètres. Malgré ces limitations, les machines à souder manuelles sont fabriquées pour toute la gamme de tubes en polyéthylène, destinés à la fusion par emboîtement avec raccords (jusqu'à 125 millimètres).

Il existe également des machines à souder mécaniques destinées au soudage par fusion mécanisé de tuyaux en polyéthylène de grand diamètre - de 40 millimètres ou plus lorsque la force d'alignement des tuyaux et des raccords est grande. De tels dispositifs fournissent la rapidité et la commodité de la performance de la fusion par emboîtement des tuyaux en polyéthylène, permettant d'obtenir une connexion soudée de haute qualité.

Pour le soudage par fusion, préparez ces accessoires:

  • Buses de soudage ou adaptateurs. Ils ont besoin d'être remplacés périodiquement en raison de l'usure du revêtement en téflon. Un certain diamètre de tuyaux en polyéthylène nécessite une paire de buses du diamètre approprié.
  • Outils de coupe De telles choses sont nécessaires pour couper les tuyaux lors de la pose de la conduite et pour retirer la couche d'aluminium des tuyaux renforcés avant le soudage.

Les surfaces soudées sont dans ce cas la partie externe du tuyau et la partie interne du raccord. Les deux surfaces sont chauffées avec une buse de soudage constituée de ces composants: un mandrin - la moitié pour chauffer le raccord et un manchon - la moitié pour chauffer le bout du tuyau.

Le soudage par fusion des tubes en polyéthylène est ainsi réalisé. La machine à souder doit être chauffée à la température souhaitée. Le raccord est placé sur le mandrin jusqu'à la butée, conformément aux instructions de soudage des tuyaux en polyéthylène. Une telle action, en règle générale, nécessite peu d’efforts. Simultanément, placez l'extrémité du tuyau en polyéthylène contre le manchon. Faites cette manipulation le plus rapidement possible.

Rappelez-vous que le diamètre extérieur du manchon est légèrement supérieur au diamètre intérieur du tuyau et que le diamètre intérieur du raccord est légèrement inférieur au diamètre extérieur du mandrin. L'excès de couche extérieure des tuyaux pendant le chauffage est fondu et vers l'extérieur est expulsé sous la forme d'un rouleau, appelé grille. La réduction du diamètre des tuyaux permet de pénétrer dans la buse destinée au soudage.

De même, la grille est également pressée sur le raccord, ce qui lui permet de s'aligner complètement sur le mandrin. Les pièces se déplacent dans la paroi de la buse de chauffage jusqu’à ce qu’elle s’arrête. Ce moment doit être ressenti à la main, il est très important d’arrêter toute pression sur la pièce. De plus amples détails doivent être conservés dans cette position pendant le temps nécessaire.

Après l’expiration de l’espace alloué, il est nécessaire de retirer rapidement le raccord, puis retirez le tuyau de la buse et combinez les deux parties jusqu’à ce qu’il s’arrête. Après refroidissement, vous obtenez une pièce en polyéthylène solide. Après cela, un deuxième tuyau est soudé dans l'autre extrémité du raccord. Si vous prévoyez d'utiliser l'appareil pour souder des tuyaux une seule fois, il est plus économique de ne pas l'acheter mais de le louer. Vous pouvez donc réduire le prix du soudage des tuyaux en polyéthylène.

La qualité de la connexion dépendra directement de l'exactitude des manipulations effectuées. Dans le soudage par fusion de tuyaux en polyéthylène, les erreurs les plus fréquentes sont admises. Le premier d'entre eux - le tuyau pendant l'alignement n'est pas complètement inséré dans le raccord, en raison de laquelle un intervalle est formé entre la butée intérieure et le tuyau. Cette connexion semble normale, mais à l'intérieur se trouve une section avec un grand diamètre interne des tuyaux et une plus petite épaisseur de paroi.

Lorsque vous combinez des pièces, trop d'efforts provoquent également des problèmes liés à la fiabilité de la connexion. Ainsi, à l'intérieur du tuyau sous la pression de la fixation du raccord, une bavure supplémentaire se forme, ce qui crée un obstacle supplémentaire au courant du gaz ou de l'eau.

Soudage bout à bout

Le plus populaire est la carte technologique pour le soudage des tuyaux en polyéthylène à bout à bout. En choisissant cette technique de soudage, vous pouvez réduire considérablement l’utilisation de l’électricité. De plus, le soudage bout à bout ne nécessite pas l'utilisation d'équipement lourd, ce qui facilite les travaux d'installation.

Cette technique permet de souder des tuyaux ayant une épaisseur de paroi supérieure à 5 millimètres et un diamètre supérieur à 50 millimètres. La marque en polyéthylène des éléments à souder doit être la même. Par conséquent, avant de procéder au soudage bout à bout, il est nécessaire de trier les tuyaux et les raccords par les lots de livraison. Il est préférable de souder des tubes produits en un seul lot. De plus, il ne sera pas superflu de tester les tuyaux pour l'ellipticité.

La base de la technologie consiste à chauffer les extrémités du tuyau avec un outil de chauffage avant le processus de fusion. Lorsque les tuyaux sont réunis dans cet état, la jonction des pièces a lieu au niveau moléculaire. Le soudage bout à bout est effectué dans la plage allant de moins 15 degrés à plus 45 degrés Celsius.

Lors du soudage des tuyaux en polyéthylène, la question se pose immédiatement: combien faut-il pour couper les tuyaux? Après tout, la longueur du tuyau, à la fin, diminuera avec la distance de soudage. Recherchez ceci dans les instructions de soudage pour les tuyaux en polyéthylène ou mesurez la buse à vapeur sur l'outil. Cette distance sera différente pour différents diamètres de tuyau. Par exemple, pour 20 millimètres de conduite, cette distance est de 14,5 millimètres, respectivement pour un tuyau de 32 millimètres et de 18 millimètres.

En outre, avant de marquer chaque partie de la conduite d'eau, il est recommandé de faire des marquages ​​afin de ne pas mesurer en permanence le tuyau et d'augmenter la répétabilité du soudage. Des connexions égales seront d'apparence, ce qui sera prévisible, ce sera l'effort de s'habiller et d'enlever les pièces brutes de la buse chauffée.

Le soudage bout à bout d'un tuyau en polyéthylène consiste à chauffer les extrémités des éléments soudés à un état visqueux et à les raccorder sous pression. Les extrémités des tuyaux doivent être fixées fermement dans les serrures de l'appareil spécial, une plaque chauffante étant placée entre elles. Presser les extrémités sur la plaque avec une certaine pression et laisser tremper jusqu'à ce que le processus de fusion commence.

Le temps de chauffage dépend du diamètre des tuyaux en polyéthylène et de la puissance de l'appareil utilisé. Une fois que vous avez atteint le niveau de chaleur requis, retirez la plaque et connectez les tuyaux à la butée, tout en faisant pression sur eux. Il ne reste plus qu'à attendre que le matériau polymère soit complètement refroidi.

Pour souder bout à bout les tuyaux de polyéthylène le plus rapidement et le plus précisément possible, il est nécessaire d'utiliser un appareil à entraînement hydraulique ou mécanique. Les appareils les plus avancés sont programmés.

L'utilisation d'un tel dispositif se caractérise par toute une série d'avantages: le contrôle automatique du processus, qui exclut le facteur humain et la possibilité de calculer avec précision le temps nécessaire pour souder le nombre de tuyaux prévu.

Soudage par électrofusion de tubes

tubes en polyéthylène de soudage électrosoudables utilisés pour des tuyaux de différentes épaisseurs de paroi et avec des diamètres différents, conduit sans pression lors de l'installation - drainage par gravité et d'assainissement, encart dans le conduit existant et la réparation de pipelines existants.

La procédure de soudage de tubes utilisant un couplage électrique est calculée pour la production de joints soudés résistant à des pressions allant jusqu'à 16 atmosphères. Les soudures par électrofusion sont les plus coûteuses par rapport au soudage bout à bout, et le coût du soudage des tuyaux en polyéthylène augmente dans ce cas.

Pour la mise en œuvre du soudage par électrofusion, il est nécessaire de disposer de pièces de forme spéciale, par exemple des raccords électriques soudés avec un dispositif de chauffage électrique intégré, qui chauffe les extrémités des tuyaux. Si vous décidez de produire une soudure électromotrice de tuyaux en polyéthylène, vous devez suivre ces instructions. Tout d'abord, préparez les pièces nécessaires et nettoyez également l'endroit où vous allez effectuer le travail, sélectionnez les paramètres de soudage en fonction des dimensions du tuyau et des pièces incorporées.

Il convient alors de nettoyer soigneusement la surface intérieure de l'embrayage électrique et la surface des tuyaux à raccorder pour éviter toute contamination. Pour le nettoyage et le dégraissage simultané des produits, il est recommandé d'utiliser des serviettes imprégnées d'un liquide volatil, par exemple de l'alcool.

Les extrémités des tuyaux à souder doivent être coupées avec soin et uniformément pour éviter la pénétration de polyéthylène fondu dans le tuyau. Retirez la couche oxydée de la surface des tuyaux. Les oxydes formés lors de la fabrication des tuyaux peuvent être éliminés mécaniquement en nettoyant avec des racleurs spéciaux.

Les tuyaux se fixent dans le positionneur, tout en contrôlant leur alignement. Afin de mieux protéger les connexions contre la pénétration de poussière, il est courant d'utiliser un enroulement avec du ruban adhésif. Les extrémités ouvertes des tuyaux sont fermées avec des bouchons pour éviter les pertes de chaleur improductives. Les bornes du coupleur électrique doivent être sous tension, ce qui permet de chauffer le raccord en soudant les tuyaux.

Tout le temps de soudage des tuyaux en polyéthylène, y compris le temps de refroidissement, la place du tuyau avec la pièce façonnée doit être fixée de manière rigide et rester immobile pendant le soudage. Ne pas oublier les mesures de sécurité lors du soudage. Surtout compte tenu de la petite expérience du soudage de tuyaux en polyéthylène, même si vous pensez que la procédure est simple et facile.

Contrôle de qualité des coutures

Une partie obligatoire de la procédure de soudage des tuyaux en polyéthylène est le contrôle de la qualité des connexions réalisées. Continuer le traitement des tuyaux à l'avenir ne peut être qu'après inspection de toutes les connexions effectuées. La précision des coutures achevées doit correspondre aux exigences techniques établies, à ce moment-là seulement, la connexion peut être reconnue comme qualitative.

Le pipeline, assemblé à partir de tuyaux en polyéthylène avec des connexions de haute qualité, durera plusieurs décennies, sans nécessiter d'entretien et de réparation supplémentaires. Voici les exigences et les paramètres de base pour le soudage des tuyaux en polyéthylène, qui sont appliqués à la qualité de la couture lors d’une inspection visuelle:

  • Le joint à la surface du tuyau ne doit pas ressembler à une rainure creuse, c’est-à-dire qu’il ne doit pas être placé au-dessous du niveau global du pipeline.
  • Il est important de maintenir l’alignement des tuyaux. Il est permis de déplacer les produits soudés les uns par rapport aux autres, mais pas plus de 10% de l'épaisseur de la paroi. Par exemple, si vous soudez des tuyaux dont les murs ont une épaisseur de 5 millimètres, le déplacement ne doit pas dépasser 0,5 millimètre.
  • En outre, la hauteur des rouleaux, qui sont formés à l'intérieur des tuyaux en polyéthylène et à l'extérieur sur leurs surfaces, est limitée. Lors du soudage de tubes d'une épaisseur de 5 millimètres, la hauteur du rouleau ne doit pas dépasser 2,5 millimètres. Si l'épaisseur des parois du tuyau est de 6 à 20 millimètres, la hauteur du rouleau doit être limitée à une valeur de 5 millimètres.

Ainsi, les tuyaux en polyéthylène sont largement utilisés pour assembler des canalisations à des fins différentes. Lorsque vous travaillez dans une maison ou un appartement, il est tout à fait possible de souder des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains. En fonction de la taille des tuyaux et de la fonction du pipeline, la procédure de soudage est choisie et il n’est pas difficile de maîtriser la technologie de ce travail. Il suffit d'étudier les recommandations théoriques et les limites de la procédure, après quoi vous pourrez procéder à la pratique en toute sécurité!



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