Soudage de joints de tuyaux non négociables. Technologie de soudage des tubes sans tourner


La technologie de soudage des joints non rotatifs des tuyaux est sélectionnée en fonction de l'emplacement des tuyaux et de la pente.

Dans ce cadre, plusieurs types de joints soudés sont distingués:

  • Vertical
  • Horizontal
  • Avec une inclinaison de 45 0.

De plus, la méthode de soudage dépend en grande partie de l'épaisseur des parois des produits de tuyauterie. Par exemple, la connexion de produits de tuyauterie ayant des parois d'une épaisseur de 12 millimètres est effectuée en appliquant trois couches. L'épaisseur de chaque couche ne doit pas dépasser 4 mm. La soudure des raccords de tuyauterie non-stop présente de nombreuses caractéristiques qui déterminent l'inclinaison des électrodes.

Consignes de sécurité

Lorsque vous commencez à raccorder des joints de tuyau rotatifs ou des analogues non rotatifs, il est nécessaire de savoir que ce type de travail présente un niveau de danger élevé. Par conséquent, il est nécessaire de remplir certaines exigences.

Le raccordement des produits de tuyauterie à la soudure au gaz ou à l’électricité doit être effectué dans des zones spécialement équipées et dotées d’un équipement spécial, y compris divers moyens de protection contre l’arc électrique. Ces éléments sont distribués afin que les personnes autour de vous soient complètement isolées.

Pour le raccordement de produits ayant une grande section diamétrale et un poids supérieur à 20 kg, il est recommandé d'utiliser des ascenseurs spéciaux. L'entrée sur le site doit être libérée, sa largeur ne doit pas être inférieure à 1 m. Les valeurs de température de fonctionnement dans la pièce doivent être maintenues à + 16 0 C. Une condition obligatoire est la présence d'un système de ventilation et d'espace libre.

Selon la technologie de travail impliquant l'utilisation de matériel de soudage, toutes les pièces et tous les éléments métalliques doivent être mis à la terre (lire également: "Types de technologies de soudage des tuyaux - avantages et inconvénients des méthodes"). Des exigences similaires s'appliquent au boîtier du transformateur et au lieu de travail. Le dispositif de soudage ne peut être utilisé qu'avec des fils et des câbles isolés.

Comme déjà mentionné ci-dessus, la connexion des raccords de tuyaux non-stop est effectuée de plusieurs manières, qui dépendent directement de la position du tuyau.

Soudure verticale de joints non tournants

L'application de joints verticaux aux extrémités non tournantes des tubes soudés est réalisée de manière analogue à la soudure horizontale avec une différence: une variation constante de la pente de l'électrode par rapport au périmètre de la couture.

Le processus de soudage comprend les étapes suivantes:

  • Un joint est créé, qui est obtenu lors du soudage d'un tuyau, qui se réfère au rouleau racine.
  • Formé trois rouleaux, qui doivent remplir la coupe.
  • Un verrou est créé pour connecter le début et la fin du rouleau.
  • Une couture décorative est en cours.

La première étape est considérée comme la plus importante, car à ce moment, une connexion est créée qui constitue la base de la couture. La gamme de courant de soudage est déterminée par l'épaisseur du métal et l'écart entre les pièces de jonction. Au premier stade, deux rouleaux principaux sont créés.

Pour créer un joint sur le tuyau, saisissez la base de chaque bord joint, en même temps que la deuxième couche racine est formée et la première couche est rectifiée.

La formation d'un rouleau inversé utilisant des électrodes d'un diamètre de 3 mm est effectuée uniquement dans les cas où le joint soudé doit être de haute qualité.

Pour effectuer le travail, sélectionnez la plage de courant moyenne ou minimale en tenant compte des éléments suivants:

  • L'épaisseur de la billette métallique.
  • Distance entre les bords des produits.
  • L'épaisseur de l'éblouissement.

La pente de l'électrode est déterminée par la direction des soudures et dépend de la pénétration de la première couche de la soudure.

La longueur de l'arc dépend également du degré de pénétration:

  • Un arc court est utilisé lorsque le rouleau racine n'est pas suffisamment fondu.
  • Arc moyen - avec une bonne pénétration.

La vitesse de soudage dépend largement du volume du bain de soudure. Un rouleau de grande hauteur au niveau des joints de pièces métalliques entraîne le fait qu'il ne se solidifie pas pendant longtemps. Cela peut entraîner la formation de divers défauts. Lors de la sélection de la vitesse de soudage, il est nécessaire de se rappeler que seul un alliage d'arêtes de haute qualité garantit l'état normal du rouleau.

En traitement de métal d'une certaine épaisseur, ainsi que d'échantillonnage et de soudage, il est recommandé de réaliser des électrodes d'un diamètre de 4 mm. Dans ce cas, l'inclinaison de l'électrode doit être différente de l'angle d'inclinaison lorsque vous travaillez avec le rouleau racine. Ici, nous devons appliquer une méthode appelée "angle arrière". La vitesse dans ce cas devrait être telle que la platine reste normale.

Règles de remplissage des tuyaux

Commencez à remplir le joint du bas du bord, qui est une plate-forme. Ceci est nécessaire pour sélectionner la méthode de soudage optimale. Le rouleau de la position horizontale doit être exécuté en mode élevé. En outre, la méthode de soudage est déterminée par l'emplacement du laitier, "l'angle arrière" ou "à angle droit".

Pour obtenir le rouleau, un renfort ou "poinçon" est nécessaire, qui est formé lors du soudage dans la position d'en bas pour créer une étagère, grâce à laquelle le rouleau suivant est soudé dans des conditions accrues. Le deuxième traitement doit être fait avec soin, en gardant le bord inférieur.

Avant le début du soudage du troisième rouleau, déterminez le niveau de complétude. Il est important que la découpe, non remplie entre le joint et le bord supérieur, ne soit pas très grande pour le quatrième rouleau et pas très étroite pour les deux rouleaux. Le troisième rouleau le long du bord supérieur doit avoir la plus petite largeur jusqu'au bord supérieur. La taille optimale peut être identique au diamètre de l'électrode.

Le remplissage de la coupe est effectué avec la formation de 3 rouleaux supplémentaires, ce qui permet de remplir la base de la soudure et de renforcer le joint. Lors des travaux, il est important de garder un angle droit et de remplir la section à une vitesse de soudage élevée. C'est le seul moyen d'obtenir un lien durable entre les couches.

Effectuer des serrures

La phase d'exécution des serrures assume le travail final sur la formation des rouleaux. Dans ce cas, la soudure de chaque rouleau est accompagnée d'une pelle à la couture principale de 2 mm. Le verrou fini représente le point initial du rouleau, avec un décalage de 5 mm par rapport à la couche précédente.

La couture décorative complète la soudure des tuyaux dans une position non rotative. Effectuer le surfaçage en position horizontale, former des rouleaux étroits. Le dernier devrait être absolument plat. Le soudage est effectué en mode haute vitesse.

Lorsque la soudure est entièrement soudée, le périmètre entier doit être pris en compte sans rupture. Les serrures ne peuvent pas être déplacées les unes par rapport aux autres de plus de 50 mm.

Le type de soudage multi-passes des tuyaux rotatifs et non rotatifs, dont les parois sont épaisses, suppose une conduite en spirale. Dans ce cas, le nombre de verrous est réduit et, par conséquent, le nombre de défauts est réduit. Le soudage doit être arrêté à environ 20 mm du début du rouleau pour niveler les cordons de soudure en hauteur. Un rouleau plus gros peut être coupé et cousu.

Le rouleau peut être coupé de manière pratique, ce qui permet de réduire le nombre de verrous et d’améliorer la connexion. Cette méthode provient du bord du rouleau, qui est fondu par le retard de l'arc. Ensuite, ils font l’approche du rouleau avec l’arc électrique en fonctionnement et passent à la couche suivante, en tenant compte du précédent. En conséquence, la fin d'une couche devient la continuation d'un autre rouleau.

Surfaçage horizontal

La soudure des tubes de fût non rotatifs d'un arrangement horizontal est considérée comme une technologie plutôt compliquée. Ce travail ne peut être effectué que par un soudeur professionnel possédant certaines compétences et expérience. Le plus difficile est le réglage constant de l’électrode pour modifier l’angle d’inclinaison.

Le soudage est effectué dans trois positions consécutives:

Chaque couture est faite avec une valeur de courant individuelle. La position du plafond permet de souder à un niveau de puissance élevé. Toutes les étapes impliquent un soudage sans interruption. Au début, il est préférable d'utiliser la méthode de l'angle arrière et de compléter le travail, "l'angle devant nous".

Soudage de tuyaux sous un angle de 45 degrés

Le soudage des produits de tuyauterie, situé à un angle de 45 °, présente certaines caractéristiques. En particulier, nous parlons de la position spatiale de la couture, en prenant en compte un certain angle. Effectuer des travaux de ce type peuvent être des assistants universels qui effectuent diverses compétences de soudage. Le premier rouleau est créé au moyen d'une électrode perpendiculaire.

La couture est formée lorsque la deuxième couche est remplie en continu. Après cela, allez immédiatement à la fusion de la première couche. Après le soudage avec utilisation constante de l'électrode, il est nécessaire de fixer le tuyau pour créer des joints horizontaux et verticaux. Dans ce cas, la couche de soudure sur la face avant n'est pas plate si on la compare au reste des rouleaux.

L'assemblage vertical des tubes métalliques au moyen d'un soudage à l'arc est réalisé de la même manière que le soudage en position horizontale. Un trait distinctif de la première méthode peut être appelé l'utilisation d'une méthode dont la mise en œuvre implique l'utilisation d'un mouvement de translation des électrodes. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster en continu l'angle d'inclinaison des électrodes par rapport à la couture qui s'étend sur tout le périmètre de l'article tubulaire soudé.

Soudage par tube sans rotation

Le soudage consiste à établir des connexions entre les atomes de pièces de tuyaux lors de leur déformation plastique ou de leur chauffage. Parfois, le chauffage et la déformation plastique sont appliqués simultanément (GOST 2601-84).

Le soudage correct des différents tuyaux se fait en deux versions: soudage des tuyaux par fusion et soudage sous pression. Le métal le long des bords des éléments soudés fond de la source de chauffage - ce processus est appelé fusion. Si le métal se déforme plastiquement le long des bords des pièces soudées en les comprimant sous pression, il s’agit alors d’un soudage sous pression. Dans ce dernier cas, la température est inférieure au point de fusion.

Le soudage par fusion est également appelé soudage au gaz. Cette technologie utilise une flamme de gaz brûlés dans le brûleur. Le soudage au gaz ou à un mélange de ceux-ci a commencé à être utilisé avec le développement d'une production de masse de gaz tels que l'hydrogène, l'oxygène et l'acétylène.

Ces types de soudage sont utilisés pour combiner des structures en cuivre et en autres métaux non ferreux. Le soudage au gaz dans le monde moderne est largement utilisé dans la construction. Le choix de la technologie dépend de la marque des tuyaux, du diamètre, de l'épaisseur du métal et d'autres facteurs.

Le soudage des tuyaux par fusion est divisé en:

  • Soudage à l'arc électrique. Dans ce cas, la source de chauffage est un arc électrique;
  • Électrique simple, dans lequel la source de chauffage est une pelle en fusion avec un courant qui la traverse;
  • Faisceau d'électrons. Les métaux sont fondus par le flux d'électrons;
  • Le laser Le métal est fondu par un puissant faisceau de photons;
  • Gaz Le métal fond à l'aide d'un brûleur à gaz. Cette technologie est la plus appropriée pour souder des tuyaux pour un gazoduc. La couture du brûleur à gaz est dense et nette, ce qui est très important pour ce système.

Précautions de sécurité

Différents types de soudage (électricité, gaz, etc.) doivent être réalisés sur des sites préparés avec des équipements spécialisés installés. À cela, il est possible de transporter des panneaux pour la protection contre l'influence d'un arc électrique et des écrans spéciaux. Ces dispositifs de protection devraient être dans une position telle que les personnes présentes sur le lieu de travail, mais ne participant pas au processus, soient également protégées des effets du soudage.

Si le procédé consistant à souder un tuyau de grande section et de masse supérieure à 20 kilogrammes est effectué, il doit y avoir des appareils de levage de transport. La largeur de l'approche de l'endroit doit être d'au moins un mètre. La température dans le bâtiment où les tuyaux sont soudés doit être d'au moins +16 degrés Celsius. De plus, la pièce a besoin de ventilation et d'un éclairage suffisant pour les travaux de soudage.

Les travailleurs doivent être équipés d'une forme de protection spéciale. Le processus de soudage nécessite la mise à la terre des pièces de l'appareil, le boîtier et le bureau doivent également être mis à la terre. Sur tous les fils et câbles, le matériau isolant doit être protégé de la température et des dommages mécaniques et ne pas être défectueux.

Tous les équipements doivent être fabriqués dans un matériau résistant aux températures élevées. En cas de dysfonctionnement du circuit électrique, les travaux de réparation ne peuvent être effectués que par un électricien dont le coupe-circuit est déconnecté.

Nous allons maintenant donner les données, comment il est possible de calculer la masse et le volume du métal de soudure.

Si l'on tient compte de la longueur totale de l'électrode 47 centimètres et une aire de section de joint transversale égale à un demi-centimètre, et le volume spécifique du matériau de soudure à 7,8 grammes par centimètre, la quantité de substance égal au produit du volume spécifique et sur la section transversale de longueur.

Si la section est désignée par la lettre S, la longueur par la lettre L et que le volume spécifique est Vd, alors le volume total du matériau déposé est égal au produit de S, L et Vd et est égal à 1880 grammes.

La masse du matériau déposé est égale au produit du dépôt en volume du métal soudé et est égale à 1,88 kg / m3 si on utilise au travail des électrodes du type VSP-1 avec un coefficient de 10.

Préparation au travail

La technologie de préparation au début des travaux de soudage comprend les étapes suivantes: il faut d’abord préparer le métal, c’est-à-dire effectuer le marquage, l’assemblage et le découpage des tuyaux. Pour ce faire, il est nécessaire d'installer les pièces de tuyau dans leur position d'origine et de nettoyer chaque jonction entre la rouille, le shpak, la saleté, la couche de peinture et les autres couches. Ensuite, vous devez créer un balisage à l’aide d’un carré, d’un ruban à mesurer et d’un scribe pour transférer les dimensions de la structure au métal à partir du dessin. Pour cela, vous pouvez utiliser un gabarit en métal. Il convient de rappeler que certaines parties des tuyaux sont raccourcies lors du soudage, il est donc nécessaire de laisser la marge de sécurité en cas d'erreur de 1 millimètre sur le joint transversal et de 0,1-0,2 par millimètre de joint longitudinal.

Étant donné que la plupart des tuyaux ont une section circulaire, les coupes thermiques sont le plus souvent utilisées pour la préparation des pièces de tuyaux.

Environ 30% du temps total requis pour l'assemblage des pièces à souder. Lors du montage, il est nécessaire de prendre en compte le fabricant des produits, le diamètre des tuyaux, la série de produits et d'autres facteurs. Pour l'assemblage, des baguettes de soudage sont utilisées. Ce sont des coutures légères avec une section allant jusqu’à 1/3 de la suture complète. La taille du collant dépend du diamètre du tuyau et de l'épaisseur des parois et se situe entre 20 et 120 millimètres. Les points de soudure sont utilisés pour réduire la probabilité de déplacement des chantiers, ce qui peut provoquer des fissures lors du refroidissement. Lors du soudage avec des conduites d'électricité ou de gaz de grand diamètre et d'épaisseur ou de soudage dans une position inconfortable lors de l'assemblage, des équipements mécaniques sont utilisés.

Si vous devez faire un allumage à l'arc, vous devez court-circuiter le tuyau avec l'extrémité de l'électrode et détacher l'électrode de la surface de la structure. La distance est approximativement égale au diamètre de l'électrode revêtue. Ceci est nécessaire pour chauffer le métal à une certaine température dans la tache de la cathode. Lorsqu'ils sont chauffés, les électrons primaires sont éjectés.

Pour allumer l'arc, utilisez la technologie du glissement ou du dos à dos.

Pendant l'allumage, le métal est chauffé à la place du court-circuit. Lorsque l'arc est allumé à l'aide de la technologie de glissement, le métal est immédiatement chauffé à plusieurs endroits sur la surface de soudage du produit. La première méthode est utilisée plus souvent, cette dernière est généralement utilisée pour souder de petites conduites difficiles d'accès.

Technologie de soudage

Après l'allumage de l'arc, le processus de fusion des métaux - électrode et base - commence immédiatement. En fonction de la longueur de l'arc, la productivité du travail et la qualité de la couture sont déterminées, il est donc très important de choisir la longueur d'arc correcte. Pour alimenter les électrodes dans l'arc est nécessaire au taux de fusion de l'électrode. Plus un spécialiste a de l'expérience, mieux il réussit à conserver la longueur de l'arc.

Un arc de 0,5 à 1,1 fois le diamètre de l'électrode est normal. Afin de calculer plus précisément la longueur exacte de l'arc, vous devez déterminer la marque et le type d'électrodes utilisées. La position et l’importance du lieu de soudage revêtent également une grande importance. Si l'arc est plus long que la taille normale, la stabilité de la combustion est réduite, la perte de fumées augmente, la profondeur de pénétration devient inégale et la soudure est inégale.

Afin de réaliser qualitativement la couture, il convient de faire attention à l'angle de l'électrode. Pour un fonctionnement en position basse, l'angle d'inclinaison de l'électrode est généralement de 10 à 30 degrés en arrière. Souvent, l'arc est dirigé dans la direction vers laquelle sont dirigées les électrodes. L'inclinaison correcte, en plus d'une couture fiable, donne également une vitesse de refroidissement plus faible de la substance.

Pour obtenir un rouleau en métal de la taille requise, il est nécessaire d'effectuer des actions d'oscillation de l'électrode dans une direction perpendiculaire. Avec l'utilisation de mouvements oscillatoires, les coutures avec une taille de rouleau de 1,5 à 4 diamètres d'électrode. Ces coutures sont utilisées le plus souvent.

La préparation d'une racine parfaitement digérée est obtenue par le mouvement des triangles. Ce mouvement est fait avec la mise en place de coutures d'angle avec des joints de joint de plus de 6 millimètres et des rebords en biseau.

Les coutures peuvent être divisées par la manière dont elles sont remplies en une seule couche, multicouche, multi-passes, en un seul passage.

Une couture multicouche est telle si le nombre de couches correspond au nombre de passages par un arc. Ces coutures sont souvent utilisées dans les zones à problèmes et les articulations.

Les joints multiples sont utilisés dans les joints en T et dans les coins.

Pour augmenter l'indice de force, des joints, des cascades ou des blocs sont utilisés. Toutes ces coutures sont produites en utilisant la technologie du soudage en amont.

Spécificité du soudage des joints rotatifs

Lors de la construction de structures de pipeline, il est nécessaire de savoir que les technologies de soudage pour les joints horizontaux, pivotants et non rotatifs diffèrent entre eux.

La soudure des joints est réalisée en trois couches. Au départ, il est nécessaire de diviser le joint en quatre parties conditionnelles. Les deux premiers sont soudés, puis le tuyau tourne à 180 degrés, puis il faut faire pivoter le tuyau de 90 degrés et infuser la deuxième couche. Ce processus est complété par un tour supplémentaire de 180 degrés, les deux autres segments sont re-soudés.

Lors du soudage de tuyaux de gaz rotatifs en métal d'un diamètre ne dépassant pas 200 millimètres, le joint n'est pas divisé en parties conventionnelles, mais soudé à l'aide d'une soudure continue lorsque les tuyaux tournent pendant le soudage. Les deuxième et troisième couches sont soudées dans la direction opposée lors du soudage des conduites de gaz. Chaque nouvelle couche devrait chevaucher les 15 millimètres suivants.

Technologie de soudage des tuyaux non rotatifs

Pour les joints non tournants, la technologie de soudage en trois couches est également utilisée. Lors du soudage de tuyaux non rotatifs d'une épaisseur de 12 millimètres, chaque couche ne doit pas dépasser 4 millimètres et le rouleau doit avoir une largeur égale à trois diamètres d'électrode. Chaque joint non tournant est soudé selon une méthode de retour progressif. L'arc ne doit pas être long (pas plus de 2 millimètres). Chaque nouvelle couche chevauche la précédente d'environ 25 millimètres.

Spécificité du soudage des joints horizontalement

Lors du soudage de joints horizontaux, utilisez des électrodes de 4 millimètres. Pour créer une couture, les électrodes sont déplacées de manière alternative, créant ainsi un rouleau de fil de moins de 1,5 millimètre. Le second rouleau ferme le nouveau. Initialement, l’ampérage est inférieur à 160 ampères. Lors du soudage du dernier rouleau, des électrodes de 5 mm et un courant de 300 ampères sont utilisés.

La manière correcte de souder la racine de la couture

Si la racine est correctement soudée au gaz et à l'électricité, il est nécessaire de nettoyer l'extrémité et de commencer sous le couteau après la cuisson pour masquer la trace de la transition vers l'électrode suivante. Le soudage de la racine avec la deuxième électrode doit commencer avec les endroits déjà protégés et soudés, en les recouvrant avec la couche suivante. Le soudage des racines, produit par cette technologie, permet de créer une couture très fiable.

Lors du soudage, il est souvent possible de détecter des défauts internes et externes de différents types. Les défauts externes comprennent les éclaboussures, les paires de microfissures, une racine concave et similaires.

Certains d'entre eux peuvent être corrigés, mais au départ, il convient de considérer la faisabilité monétaire de telles réparations.

Soudage de joints de tuyaux non rotatifs

Informations générales Lors de la construction de pipelines, les joints de tuyaux soudés peuvent être rotatifs, non tournants et horizontaux (Figure 99).

Avant l'assemblage et le soudage, le respect des exigences du projet de pipeline et des conditions techniques est vérifié. Les principales exigences du projet, ainsi que les conditions techniques sont: la présence d'un certificat pour le brut; absence d'ellipse de tuyau; absence de différence dans les tuyaux; la conformité de la composition chimique et des propriétés mécaniques du métal de canalisation avec les exigences spécifiées dans les spécifications techniques ou les GOST.
Lors de la préparation des joints de tuyauterie pour le soudage, vérifiez la perpendicularité du plan de coupe du tuyau par rapport à son axe, l'angle d'ouverture du joint et l'amplitude de l'émoussement. L’angle d’ouverture de la couture doit être compris entre 60 et 70 °, et le degré d’émoussement doit être compris entre 2 et 2,5. mm (Figure 100). Les chanfreins sont enlevés des extrémités des tuyaux par des moyens mécaniques, par coupe au gaz ou par d'autres méthodes fournissant la forme, les dimensions et la qualité requises des bords traités.

La différence d'épaisseur de paroi des tubes soudés et le déplacement de leurs bords ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de la paroi, mais pas plus de 3 mm. Lors de l'assemblage des tuyaux, il convient de garantir un écart uniforme entre les bords joints des éléments à assembler, égal à 2 - 3 mm.
Avant d'assembler les bords des tuyaux joints, ainsi que les surfaces internes et externes adjacentes sur une longueur de 15 - 20 mm Nettoyer de l'huile, de la calamine, de la rouille et de la saleté.
Les points, qui font partie intégrante de la soudure, sont exécutés par les mêmes soudeurs qui souderont les joints avec les mêmes électrodes.
Lors du soudage de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm La couture s'effectue uniformément sur la circonférence à 4 endroits avec une suture à 3 ou 4 coutures mm et longueur 50 mm chacun Lors du soudage de tubes d'un diamètre supérieur à 300 mm Les points sont placés uniformément sur toute la circonférence du joint tous les 250 - 300 mm.
Lors de l'installation des conduites, il est nécessaire de veiller à ce que, si possible, plusieurs joints soient soudés dans la position pivotante. Tuyaux avec une épaisseur de paroi de 12 mm, soudé en trois couches. La première couche crée une provark locale dans la racine de la couture et une fusion fiable des bords. Pour ce faire, il est nécessaire que le métal de soudure forme un rouleau de filetage étroit 1 - 1,5 dans le tuyau mm, distribué uniformément sur toute la circonférence. Pour une pénétration sans glaçons et le mouvement de bavure de l'électrode à mouvement alternatif avec une électrode de court délai pour le bain de soudure, une légère oscillation transversale entre les bords et la formation d'un petit trou dans l'angle au sommet des bords coniques. Le trou est obtenu à la suite de la pénétration de l'arc de métal de base. La taille de celui-ci ne devrait pas dépasser 1 - 2 mm plus que l'écart établi entre les tuyaux.
Soudage des joints tournants. La première couche est haute de 3 à 4 mm soudé avec des électrodes de diamètre 2-3-4 mm. La deuxième couche est soudée avec des électrodes de plus grand diamètre et avec un courant accru. Les deux premières couches peuvent être exécutées de l'une des manières suivantes:
1. Le joint est divisé en quatre sections. Tout d'abord, les sections 1 à 2 sont soudées, après quoi le tube tourne de 180 ° et les sections 3 et 4 sont soudées (Figure 101). Ensuite, on fait tourner le tuyau de 90 ° supplémentaires et on soude les sections 5 et 5, puis on tourne le tuyau de 180 ° et on soude les sections 7 et 8.

2. Le joint est divisé en quatre sections. Tout d'abord, les sections 1 et 2 sont soudées, puis tournez le tuyau de 90 ° et soudez les sections 3 et 4 (Figure 102). Après avoir soudé la première couche, on fait tourner le tuyau de 90 ° et on soude les tronçons 5 et 6, on fait tourner le tuyau de 90 ° et on soude les tronçons 7 et 8:

3. Le joint est divisé en plusieurs sections (lors du soudage de tubes d’un diamètre supérieur à 500 mm). Le soudage est effectué par étapes séparées par des sections séparées (Figure 103). La longueur de chaque section de la couture (1 - 5) est de 150 à 300 mm et dépend du diamètre du tuyau.

La troisième couche dans toutes les méthodes ci-dessus est appliquée dans la même direction que le tube tourne. Sur des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm Il est possible de ne pas diviser le joint en sections et de le souder avec une couture continue avec la rotation du tuyau pendant le processus de soudage (Figure 104). Les deuxième et troisième couches sont effectuées de la même manière que la première, mais dans des directions opposées. Dans tous les cas, il est nécessaire de couvrir chaque couche successive avec la précédente de 10 à 15 mm.

Soudage des joints non tournants. Raccords de tuyauterie non rotatifs avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 12 mm sont soudés en trois couches. La hauteur de chaque couche ne doit pas dépasser 4 mm, et la largeur du rouleau doit être égale à deux ou trois diamètres de l'électrode.
Joints de tuyaux d'un diamètre supérieur à 300 mm méthode par étapes soudées. La longueur de chaque section devrait être de 150 à 300 mm, l'ordre de leur superposition est montré dans la Fig. 105. ** * La première couche est formée par le mouvement de retour avant de l'électrode avec un arc retardé sur le bain de fusion. La valeur du courant est réglée à 140 - 170 un, qui permet de fondre les bords du joint avec la formation d'un rouleau à filament étroit d'une hauteur de 1 à 1,5 mm sur son côté intérieur. Dans ce cas, de grosses soudures de métal en fusion ne doivent pas tomber sur les bords soudés et le soudage doit être effectué sans brûlure. Pour ce faire, l'arc doit être court et, en le déchirant du bain, ne le retirez que de 1 à 2 mm. Le chevauchement du début et de la fin de la couche adjacente doit être compris entre 20 et 25 mm.
Le mode de soudage pour la deuxième couche est le même que pour le soudage de la première couche. Lors du soudage de la deuxième couche, l'électrode doit avoir des vibrations transversales du bord d'un bord au bord de l'autre bord.
Lors du soudage, la surface de chaque couche peut être concave (Figure 106, a) ou légèrement convexe (Figure 106.6). Une convexité excessive de la couture, en particulier dans le cas du soudage au plafond (Figure 106, c), peut être la raison de la défaillance.

Pour faciliter l'observation de la zone de soudage dans la direction de la dernière couche, l'avant-dernière couche est appliquée dans la région des bords de sorte que sa surface soit comprise entre 1 et 1,5. mm en dessous des bords soudés (Figure 107). La dernière couche est faite avec un gain de 2 à 3 mm et une largeur de 2 à 3 mm supérieure à la largeur des arêtes de coupe. Il devrait avoir une transition en douceur entre le métal soudé et le métal principal.

Soudage des joints horizontaux. Lors de l'assemblage des joints de tuyaux horizontaux est pas nécessaire d'enlever complètement le bord inférieur du tuyau, il suffit seulement de les communiquer à un angle de 10 - (. Figure 108, a) de 15 °, ce qui permet d'améliorer le processus de soudage sans changer sa qualité. Lors du montage des canalisations irresponsable sur le tuyau de chanfrein inférieur est pas retiré (Fig. 108,6).

La meilleure méthode de soudage des joints horizontaux consiste à souder des rouleaux individuels de faible section. Le premier rouleau est appliqué en haut de la couture (Figure 108, c), les électrodes d’un diamètre de 4 mm (au courant de 160 - 190 un) avec le mouvement alternatif de l'électrode avec la formation obligatoire sur le côté intérieur du joint d'un rouleau à filament étroit d'une hauteur de 1 à 1,5 mm. Après le premier rouleau (couche), sa surface est pelée. Le second rouleau est appliqué de telle sorte qu'il chevauche le premier avec le mouvement alternatif de l'électrode et sa légère oscillation du bord du bord inférieur au bord du bord supérieur. Le soudage s'effectue dans le même sens que le soudage de la première couche (rouleau). Ensuite, le courant est augmenté à 250-300 un et le troisième rouleau est soudé avec des électrodes de diamètre 5 mm, ce qui augmente la productivité du soudage. Le troisième rouleau est appliqué dans la direction opposée à celle où la première soudure a été soudée. Il devrait couvrir 70% de la largeur du deuxième rouleau. Le quatrième rouleau est placé dans le même sens, mais est situé dans le creux entre le troisième rouleau et le bord supérieur.
Lors du soudage du tuyau de jonction en plus de trois couches, en commençant par la troisième couche, chaque opération ultérieure est effectuée dans la direction opposée à la précédente. Tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm soudés avec des coutures solides et un diamètre de plus de 200 mm - méthode du back-step.

Technologies pour le soudage des joints de tuyaux non rotatifs

L'exécution minutieuse du travail préparatoire, qui peut généralement occuper une partie importante du temps de travail, constitue l'élément le plus important de tout type d'activité professionnelle. La soudure des raccords de tuyaux non-stop ne fait pas exception.

Vous devez d'abord nettoyer les éléments connectés de la peinture, de la rouille, etc. Cela se produit par usinage. La découpe de l'élément d'obturation peut être effectuée soit par un outil électrique, soit par une méthode thermique. Les blancs doivent être combinés les uns avec les autres. Pour la fixation des éléments, des patins sont appliqués, qui ressemblent à de légères soudures. Leurs paramètres sont basés sur la taille des tuyaux à connecter.
La technologie de soudage exige que toutes les pièces métalliques du dispositif de soudage soient mises à la terre. Le cadre du transformateur et la table sont également mis à la terre. Le revêtement des fils et câbles de la machine à souder doit être isolant.

Il y a trois directions qui déterminent la technologie de base de la jonction des pièces métalliques en versant les espaces entre elles avec du métal en fusion:

  • Horizontal
  • Vertical
  • Sous un angle de 45 degrés.
L'angle d'inclinaison de l'électrode pendant le soudage. A - angle pour le soudage vertical; B - angle pour le soudage horizontal

Le choix d'une technologie particulière dépend des facteurs suivants:

  1. placement des tuyaux;
  2. angle d'inclinaison pendant le processus de soudage;
  3. épaisseur de la couche de paroi du pipeline.

Si l'épaisseur de la paroi de la conduite atteint 12 mm, les parties métalliques sont reliées par une couture à trois couches. Chaque intercalaire ne doit pas dépasser 4 mm de hauteur et la largeur de la platine ne doit pas dépasser les 2 à 3 x diamètres de l'électrode de soudage.

La soudure des joints tournants des tuyaux, contrairement aux tuyaux non rotatifs, est plus simple à mettre en œuvre. Cela vous permet de tourner le tuyau dans la bonne direction si nécessaire. Cela permet d'éviter la création de joints complexes (plafond et vertical). Joints soudés de tuyaux: a - pivotant, b - non tournant

Technique de travail avec un joint horizontal

La procédure des actions avec des joints non rotatifs de la conduite en position horizontale diffère en ce sens qu'il n'est pas absolument nécessaire de couper les bords. Il est nécessaire d'effectuer ces opérations par soudage à l'arc moyen. Vous ne pouvez enregistrer qu'une coupe mineure à 10 degrés. De telles actions améliorent le processus de jonction des pièces métalliques et maintiennent leur qualité au même niveau. Faire bouillir les joints horizontaux du pipeline mieux séparés par des couches étroites. Le premier rouleau est soudé à la racine de la couture, tout en utilisant des électrodes de 4 millimètres de diamètre. force limite par la loi d'Ohm doit être réglé dans la plage de 160 à 190 A. L'électrode reçoit une caractéristique de mouvement du piston, tandis que doit apparaître filiformes rouleau 1-1,5 mm à l'intérieur de l'articulation. La couche de recouvrement 1 est soumise à un nettoyage en profondeur. №2 couche est faite de telle manière qu'elle recouvre la couche précédente, lorsque l'électrode se déplace en translation de manière à mouvement alternatif et quand il se produit presque imperceptible à bascule entre les bords des bords supérieur et inférieur.

Tableau du rapport des courants de soudage en fonction des différents indicateurs

La direction de la deuxième couche ne diffère pas de la première. Avant de réaliser la troisième couche, le courant doit être augmenté à 250-300 A. Pour que le processus de connexion des éléments métalliques soit plus efficace, vous devez utiliser des électrodes d’un diamètre de 5 millimètres. Le sens de cuisson de la troisième couche est opposé aux directions des deux couches précédentes. Le troisième rouleau est recommandé pour les modes supérieurs. La vitesse doit être choisie pour que le rouleau soit convexe. Cook devrait être à un "angle arrière" ou à un angle droit. Le troisième rouleau doit remplir les deux tiers de la largeur du rouleau n ° 2.
Le quatrième rouleau doit être exécuté dans les modes utilisés dans le troisième. L'angle d'inclinaison de l'électrode est de 80 à 90 degrés par rapport à la surface du tuyau, qui est situé verticalement. La direction du quatrième rouleau reste la même.

la mise en œuvre de la technologie électrique avec joints horizontaux en présence de plus de 3 couches a la particularité: une troisième couche avec toutes les suivantes qui sont exécutées dans des directions chaque face à la précédente. Les tuyaux atteignant un diamètre de 200 mm doivent généralement être soudés avec des coutures continues. La méthode par étapes inversées est typique pour le procédé de soudage de joints de tuyaux d'un diamètre supérieur à 200 mm. Il est recommandé que chaque site mesure environ 150 à 300 mm de long.

Technique de travail avec des joints verticaux du pipeline sans tourner

Le processus de soudage électrique avec des joints verticaux est similaire au processus de travail avec des éléments horizontaux. Cela doit être fait par soudage à l'arc court. La principale différence est la nécessité de changer régulièrement l'angle de l'électrode, tout en le considérant par rapport au périmètre de la couture.
Le processus technologique pour effectuer ce type de soudage est déterminé par les principaux blocs suivants:

  • "Rôtir" la suture de la racine en deux passes. Lors de la mise en place du second rouleau, la couche intermédiaire n ° 1 doit être fondue, ce qui garantit la qualité de la suture radiculaire. La taille de la paroi de la conduite et la taille de l’écart entre les composants à connecter affectent directement non seulement le taux d’exécution du processus, mais également l’ampleur du courant.
  • Les bords doivent être remplis à une vitesse assez élevée, en même temps que la position de l’électrode est utilisée à un «angle arrière» ou à un angle de 90 degrés.
  • Les verrous des couches adjacentes sont réalisés en tenant compte du décalage de 5-10 mm. La longueur de la "serrure" dépend directement du diamètre de la canalisation.
  • Le plan de la surface résultante dépend davantage de la vitesse de soudage, la fusion de la couche de surface est réalisée par des rouleaux étroits.
Séquence de joints en soudage non rotatif

Mise en œuvre du soudage par pipeline à un angle de 45 degrés

Lorsque vous effectuez ce type de soudage, le cordon de soudure est situé à un certain angle. Il est formé uniquement lors de l'exécution d'un nombre important d'actions avec l'électrode: modification de la direction du soudage; changement de l'angle d'inclinaison. C'est la principale caractéristique de ce type de soudage, qui nécessite à son tour un certain professionnalisme et des compétences universelles. Cette exigence est particulièrement vraie pour les pipelines ayant des exigences élevées en matière d'intégrité des éléments soudés.
Il est important de rappeler que le choix de la technologie de soudage par pipeline à un angle de 45 degrés dépend directement du diamètre des tuyaux à souder:

  1. Les tuyaux de gaz "Brew" jusqu’à 200 mm de diamètre nécessitent plusieurs couches de suite. A cette fin, pendant le fonctionnement, le tuyau tourne doucement lorsque le cordon de soudure est rempli.
  2. Lorsque vous travaillez avec d'autres types de tuyaux de diamètre moyen, leur circonférence est divisée en 4 segments et produit leur soudage séquentiel. Après avoir fait fondre le métal des deux premiers segments, le pipeline est transformé en demi-tour, après quoi les travaux se poursuivent.
  3. La circonférence du tuyau doit être divisée en plusieurs segments si le travail est effectué avec un tuyau de taille considérable (à partir de 50 cm). La taille des segments doit être comprise entre 150 et 300 mm.

Technologie de soudage des joints non rotatifs de tuyaux

Le soudage des joints de tuyaux non rotatifs est effectué en fonction de leur position dans le soudage et de l'angle d'inclinaison. Il existe plusieurs zones offrant différentes techniques de soudage. Il existe 3 types de soudage déterminés par l’emplacement de la conduite:

  1. Vertical
  2. Horizontal
  3. Sous un angle de 45 degrés.

Le schéma de soudage des tuyaux.

Étant donné que l’épaisseur de la paroi du tuyau est le moment déterminant lors du choix de la méthode de soudage, à une épaisseur de 12 mm, il sera nécessaire de souder selon une méthode à trois couches. Chacun d'eux ne doit pas dépasser 4 mm. Il est important de connaître les spécificités du soudage des tubes bout à bout non rotatifs, déterminés par l'angle d'inclinaison.

Précautions de sécurité

Soudage de joints de tuyaux utilisant du gaz, de l'électricité, etc. est produit sur des sites préparés avec un équipement approprié. Ici, vous pouvez inclure différents écrans, boucliers, qui vous permettent de créer une protection contre l'arc électrique. Ils doivent être placés dans la position appropriée, permettant aux personnes présentes dans la pièce aux personnes qui ne participent pas au soudage, d’être entièrement protégées.

L'angle d'inclinaison de l'électrode pendant le soudage: angle A avec soudage vertical; Angle B pour le soudage horizontal; B-corner pour le soudage au plafond.

Soudage de tuyaux de grand diamètre, dont la masse est supérieure à 20 kg, utilisant des mécanismes de levage et de transport. Le passage au site de soudage doit être d'au moins un mètre. Le niveau de température dans la pièce ne doit pas être inférieur à +16 ° C. Un système de ventilation doit être fourni et il devrait y avoir suffisamment d'espace.

La technologie de soudage permet la mise à la terre obligatoire de toutes les parties de l'appareil, qui sont en métal. Le boîtier du transformateur et la table doivent également être mis à la terre. Les fils et les câbles du dispositif de soudage doivent être isolés.

Soudage de tubes de fesses non stop

Comment souder pour positionner le tuyau verticalement

Si le tuyau est positionné verticalement, tout le processus de soudage se déroule par analogie avec la formation d'un joint horizontal. La principale différence est due à la présence d'un changement régulier de l'angle d'inclinaison de l'électrode, si l'on considère le périmètre de la couture.

Les principales étapes de la soudure sont:

  1. Le processus de création d'un joint en soudant un tuyau appartenant au rouleau racine.
  2. Former trois rouleaux qui permettent de remplir la coupe.
  3. Création de la serrure due au début et à la fin des rouleaux.
  4. Le soudage fonctionne sur la couche faciale.

Joints soudés de tuyaux: a - rotatifs, b - non réversibles, horizontaux.

Au premier stade, il est nécessaire de créer un joint pour former la base de la structure entière. Par conséquent, cette étape est la plus importante. La sélection du courant de soudage est effectuée en fonction de l'épaisseur du métal et de la taille de l'espace entre les extrémités du tuyau. Cette étape est associée à la création de deux platines, les principales.

Pour créer un joint sur le tuyau, il est nécessaire de capturer chaque base du joint en utilisant le deuxième calque racine, en effectuant une correction dans le premier calque. La pente de l'électrode de travail fonctionne par rapport au niveau de la surface à la position "arrière".

Le rouleau de retour peut être formé avec un soudage de haute qualité des pièces, qui est effectué par des électrodes d'un diamètre de 3 mm. Le courant de soudage est sélectionné dans la gamme minimum ou moyen. Cela prend en compte:

  1. L'épaisseur du matériau du métal.
  2. Dégagement entre tous les bords.
  3. L'épaisseur de l'éblouissement.

L'électrode doit avoir une inclinaison par rapport à la direction des opérations de soudage, en fonction du degré de pénétration de la racine de la soudure. La longueur de l'arc est maintenue comme suit, si la pénétration:

  • insuffisante - la longueur est courte;
  • normal - la longueur est moyenne.

Schéma de soudage pour joints de tuyaux non rotatifs.

La détermination de la vitesse du processus de soudage se fait en tenant compte du volume du bain de fusion lui-même. La plus grande complétude du rouleau racleur du composé du métal aide à le retrouver sous forme liquide pendant une longue période. Par conséquent, des défauts seront observés. Le choix de la vitesse de soudage doit être effectué afin de créer un alliage de haute qualité de chaque bord, ce qui garantit que le rouleau est dans un état normal.

Pour le traitement du métal d'une épaisseur appropriée lors de la sélection et du soudage, l'utilisation d'une électrode (4 mm) est la plus acceptable. Si la pente de l’électrode atteint un angle similaire à celui du rouleau racleur, la méthode de l’angle arrière est utilisée. Dans le même temps, la vitesse est choisie pour permettre au rouleau de rester dans son état normal.

Comment remplir correctement

Le début pour remplir le sceau est le bord inférieur, qui est une plate-forme. Cela est dû à l'utilisation de méthodes de soudage plus adaptées. Le rouleau de joint horizontal doit être réalisé en mode élevé. L'emplacement des scories affecte la méthode de soudage, c'est-à-dire "l'angle arrière" ou "à angle droit".

Procurez-vous un rouleau en présence de renfort, c'est-à-dire "bosse", qui correspond à un soudage dans la position d'en bas pour créer une étagère permettant de souder le rouleau suivant dans des conditions élevées. Le deuxième répertoire racine est traité, se déplaçant doucement et traité depuis le bord inférieur de l’électrode.

La technologie du soudage avec une électrode en carbone.

En commençant à souder le rouleau, qui est le troisième, choisissez le niveau de complétude. Il est important que la taille de la largeur de coupe qui n'est pas remplie entre le joint du joint et le bord de coupe par le haut ne soit pas trop grande pour le quatrième rouleau ou trop étroite pour les deux rouleaux. Le bord supérieur du troisième rouleau doit avoir une largeur minimale avant le début du bord à partir du haut. Il peut être similaire au diamètre de l'électrode.

Pour remplir la découpe, il est nécessaire de former 3 autres couches du rouleau, ce qui est lié au remplissage de la base de la soudure et au renforcement du joint. Le travail est effectué en tenant compte du bon angle, et le remplissage de la coupe a lieu à une vitesse de soudage élevée. Cela est dû à une liaison plus forte des couches les unes avec les autres.

Comment faire des serrures correctement

Au stade de l'exécution des serrures, des travaux de soudure sont effectués pour créer des rouleaux individuels. La soudure de chacune des couches-rouleaux est complétée par une palette à la couture, qui est la principale. La distance doit être d'environ 2 cm, le verrou terminé est le point de départ de tout rouleau déplacé de 0,5 cm par rapport au précédent.

L'étape finale est associée au soudage du visage. La formation de couches étroites doit être réalisée en faisant surface au niveau d’une disposition horizontale, la dernière permettant d’obtenir la surface la plus plate. Lorsque le soudage est requis, un mode haute vitesse est requis.

Le soudage des rouleaux est terminé en tenant compte de la fonte au début de la couture et de l’approche.

Types de soudures

Lors de la réalisation du joint, chaque rouleau doit être complètement réalisé en tenant compte de tout le périmètre sans rupture. Le déplacement de chaque serrure, c'est-à-dire le début de la couche, doit être effectué à 50 mm au moins.

La réalisation d'un processus de soudage multi-passes pour des tuyaux de forte épaisseur est généralement réalisée en spirale. La réduction du nombre de serrures, c'est-à-dire le début et la fin du soudage, diminue. En effectuant l'approche du début des rouleaux, le soudage est arrêté en tenant compte de la distance, qui n'est pas inférieure à 20 mm, à compter du début du rouleau. S'il est trop haut, il est coupé ou cousu.

Vous pouvez utiliser pour couper le rouleau d'une manière qui réduit le nombre de verrous, ce qui permettra d'effectuer une connexion de qualité pour les scories. Cette méthode de production commence au début du rouleau. Pour ce faire, l'arc est retardé afin de faire fondre le début du rouleau en y entrant avec un arc électrique actif, en basculant pour travailler avec un rouleau suivant en tenant compte du précédent, etc. finir chaque couche et passer à une nouvelle.

Comment produire un surfaçage horizontal

Tableau des courants de soudage.

Si vous soudez des joints de tuyau non rotatifs dans une disposition horizontale, l'utilisation de cette technologie est difficile, ce qui est dû à la présence d'une véritable compétence professionnelle. Le besoin d'ajuster l'électrode et de changer constamment l'angle de sa position est particulièrement difficile. Le soudage des tuyaux s'effectue selon trois positions consécutives:

Pour chaque soudure particulière, ils sélectionnent leur propre courant de soudage. Un niveau de puissance élevé doit être prévu pour la direction du plafond. Le processus de soudage à n’importe quel stade doit être continu, il doit commencer par la méthode du «angle arrière» et se terminer par «l’angle devant».

Soudage de joints de tuyaux situés à un angle de 45 °

La particularité de ce type de soudage de tuyaux est liée à la position spatiale de la couture, compte tenu d'un certain angle, ce qui nécessite la polyvalence associée à la capacité de réaliser un soudage. Le rouleau primaire est créé à l'aide d'une électrode à un angle de 90 °.

La formation de la couture est associée au remplissage continu du second rouleau. En remplissant la base, commencez à faire fondre le premier rouleau. Le tuyau doit être fixé par soudage, en utilisant constamment une électrode pour créer des connexions horizontales et verticales. La face avant de la couche de soudure n'est pas plate si elle est comparée au reste.

Le soudage à l'arc de tuyaux métalliques dans une connexion verticale peut être effectué par analogie avec le soudage dans la direction horizontale. La principale différence est la méthode associée à l'application du mouvement de translation de l'électrode. Cela nécessite de changer l'angle d'inclinaison de l'électrode elle-même sur la couture, en passant par toute la longueur du périmètre du tuyau à souder.

Soudage de joints de tuyaux non rotatifs

Technique de soudage des tuyaux: RACCORDS SANS ARRÊT

C'est l'un des types de soudage les plus difficiles. La principale difficulté est la nécessité de souder dans différentes positions.

Les joints non rotatifs sur la position dans l'espace sont verticaux (l'axe du tuyau est horizontal) et horizontaux (l'axe du tuyau est vertical). Les joints non rotatifs de tuyaux ayant une épaisseur de paroi supérieure à 3 mm sont soudés en plusieurs couches, la hauteur de chaque couche ne doit pas dépasser 4 mm et la largeur du rouleau doit être égale à deux ou trois diamètres de l'électrode.

Les joints des tuyaux de plus de 300 mm de diamètre sont soudés par paliers, la longueur de chaque section doit être de 150-300 mm. Chaque section est brassée par un arc court égal à la moitié du diamètre de l'électrode. Le chevauchement des coutures (serrure) dépend du diamètre de la pièce et peut aller de 20 à 40 mm. Pour commencer à souder il faut "angle en arrière", et finir "un angle en avant".

Soudage des joints verticaux

Le processus commence à partir de la position du plafond et se termine à la position inférieure. Les exigences les plus strictes sont imposées à la qualité de la suture radiculaire. Lors de sa réalisation, il est nécessaire de surveiller la pénétration uniforme des bords des pièces afin d'obtenir un rouleau de retour uniforme avec un gain de 1 à 3 mm sur la surface intérieure de la couture.

La première couche est soudée dans le mouvement alternatif de l'électrode avec un arc retardé sur le bain de fusion. Cela permet de faire fondre les bords du joint avec la formation d'un rouleau de filament étroit de 1 à 1,5 mm de haut sur son côté intérieur.

Dans ce cas, de grosses soudures de métal en fusion ne doivent pas tomber sur les bords soudés et le soudage doit être effectué sans brûlure. Pour cela, l'arc doit être court. Déchirer l'arc du bain, vous ne pouvez pas l'enlever plus de 1-2 mm. Le chevauchement du début et de la fin de la couche adjacente doit être de 20-25 mm. La couche de soudure suivante doit être déplacée de 5 à 6 cm à partir du point le plus bas de la circonférence du tuyau, et donc de chaque couche subséquente par rapport au point de soudage initial du précédent.

Lors du soudage de la deuxième couche et des couches suivantes, l'électrode doit présenter des vibrations transversales du bord d'un bord au bord de l'autre bord. Lors du soudage, chaque surface doit être concave ou légèrement convexe. Une convexité excessive de la couture, en particulier dans le cas du soudage au plafond, peut être la cause de la défaillance. Les couches de remplissage du joint fusionnent de manière fiable et fondent les bords des tubes soudés. Après chaque couche de couture, il est nécessaire de nettoyer les surfaces de soudure du laitier.

La dernière couche a une hauteur de 2-3 mm et une largeur de 2-3 mm supérieure à la largeur de coupe du bord; il devrait avoir une transition en douceur du métal soudé au métal principal. L'ordre de superposition des joints verticaux non rotatifs est représenté sur la Fig. 3.

Le soudage de tubes de grand diamètre peut être effectué simultanément par plusieurs soudeurs. S'il y en a deux, le soudage doit être effectué à partir du nadir vers le haut le long du périmètre dans des directions opposées. Si plus de deux soudeurs effectuent des soudures sur leur site, qui sont diamétralement opposés.

Lorsque vous soudez des tuyaux d'un diamètre de 600 mm ou plus après avoir soudé la racine du joint, il est recommandé de souder la couche racinaire depuis l'intérieur du tuyau. La sous-soudure ne doit pas avoir une surface finement échelonnée, s'accouplant facilement avec la surface intérieure du tuyau sans coupures et autres défauts. L'armature du joint doit être d'au moins 1 et d'au plus 3 mm. Le soudage est effectué avec des électrodes du type principal d'un diamètre de 3-4 mm.

Soudage des joints horizontaux

Lors du montage de joints horizontaux de tuyaux sur le bord du tuyau inférieur, le chanfrein n'est pas retiré ou l'angle de 10-15 ° est éliminé, ce qui améliore le processus de soudage sans en changer la qualité.

La meilleure méthode de soudage des joints horizontaux consiste à souder des rouleaux individuels de faible section. Le premier rouleau est appliqué sur le diamètre de l'électrode de couture supérieure de 3 à 4 mm à un mouvement alternatif de l'électrode avec la formation obligatoire sur la face intérieure du rouleau étroit cordon de couture de hauteur de 1-1,5 mm. Après avoir nettoyé la surface, le deuxième rouleau est appliquée au premier rouleau (couche) de telle sorte qu'elle chevauche la première dans le mouvement alternatif de l'électrode et la petite oscillation de l'arête inférieure du bord de la zone de bord supérieure.

Le soudage s'effectue dans le même sens que le soudage de la première couche (rouleau), puis le courant est augmenté et le troisième rouleau est soudé par des électrodes de 4 à 5 mm de diamètre. Le troisième rouleau est appliqué dans la direction opposée à la première, il devrait couvrir 70% de la largeur du deuxième rouleau. Le quatrième rouleau est placé dans le même sens, mais est situé dans le creux entre le troisième rouleau et le bord supérieur.

La soudure de joints de tuyaux non rotatifs nécessite de l'expérience dans ce type de travail et doit donc être confiée à des professionnels. Surtout s'il s'agit de pipelines avec des exigences accrues en matière d'étanchéité des joints soudés.

Lors du soudage du tube de jonction en plus de trois couches, en commençant par la troisième couche, chaque opération ultérieure est effectuée dans la direction opposée à la précédente. Les tubes d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm sont soudés avec des joints pleins et d'un diamètre de plus de 200 mm - selon une méthode par étapes. Les joints horizontaux non rotatifs sont cuits "à angle". L'inclinaison de l'électrode par rapport à l'axe vertical doit être comprise entre 80 et 90 degrés. Cuire devrait être un arc moyen.

Après le soudage, le soudeur doit nettoyer le joint de scories et pulvériser, inspecter et corriger tous les défauts externes et stigmatiser.

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Soudage de joints de tuyaux non rotatifs

Joints verticaux non rotatifs soudés de bas en haut.

La soudure des trois premières couches dans les joints de tuyaux d'un diamètre supérieur à 219 mm doit être effectuée en sens inverse. La longueur de chaque section doit être comprise entre 200 et 250 mm.

La longueur des segments des couches suivantes peut être la moitié de la circonférence du joint. Les joints de tuyauterie d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 16 mm peuvent être soudés par des sections de longueur égale à la moitié de la circonférence, en commençant par la deuxième couche.

Séquence de joints (1-14) et de couches (I-IV) par un soudeur

Séquence (1-12) de joints par un soudeur

Lors du soudage d'un joint horizontal avec deux soudeurs, la séquence de soudage du joint de racine dépend du diamètre des tuyaux. Si le diamètre est inférieur à 300 mm, chaque soudeur soudera une longueur d'un demi-cercle. Dans le même temps, les soudeurs devraient être à des points de jonction diamétralement opposés. Si le diamètre des tuyaux est de 300 mm ou plus, la suture radiculaire est soudée vers l'arrière par paliers de 200 à 250 mm.

Les joints des tuyaux en aciers faiblement alliés ayant un diamètre de plus de 600 mm et une épaisseur de paroi de 25-45 mm sont soudés de la manière suivante: toutes les couches de soudure sont réalisées par étapes de 250 mm au maximum.

Les tubes d'un diamètre supérieur à 600 mm à partir d'aciers au chrome-molybdène et au vanadium sont soudés simultanément par deux soudeurs ou plus, chacun avec son propre joint. Appliquer la méthode backstage (zones de 200-250 mm). La quatrième couche et les couches suivantes sont autorisées à effectuer des sections égales à un quart de cercle.

Priorité d'exécution et disposition approximative des couches et des rouleaux (1 - 20) pour le soudage des joints verticaux et horizontaux des tuyaux à paroi épaisse en acier au carbone et aux aciers faiblement alliés

Technique de soudage à l'arc manuel des électrodes enrobées

Le joint soudé se fait en deux étapes. Le périmètre de l'articulation est classiquement divisé par une ligne axiale verticale en deux sections, chacune présentant trois positions caractéristiques:

• plafond (position 1-3);

• verticale (positions 4-8);

• bas (positions 9-11). Chaque section est soudée à partir de la position du plafond. Le soudage n'est qu'un arc court:

où d est le diamètre de l'électrode. Terminez la couture en position basse.

Le soudage de chacune des sections commence par un déplacement de 10 à 20 mm de l'axe vertical. La surface des joints qui se chevauchent - connexion "lock" - dépend du diamètre du tuyau et peut aller de 20 à 40 mm. Plus le diamètre du tuyau est grand, plus le "verrou" est long.

La section initiale de la couture est faite dans la position du plafond par «l'angle arrière» (item 1,2). Lors du passage à la position verticale (pos.3-7), le soudage est effectué "angle en avant". Lorsque la position 8 est atteinte, l'électrode est orientée à angle droit et, après avoir atteint la position inférieure, le soudage est à nouveau effectué par un "angle arrière".

Avant de souder la deuxième section, il est nécessaire de nettoyer les sections initiales et finales de la couture avec une transition en douceur vers la fente ou vers le rouleau précédent. La soudure de la seconde section doit être effectuée de la même manière que la première.

Pour la couture radiculaire, une électrode de 3 mm de diamètre est utilisée. La force du courant dans la position du plafond est de 80 à 95 A. Sur le plan vertical, il est recommandé de réduire le courant à 75-90 A. Lors du soudage en position basse, le courant est augmenté à 85-100 A.

Lors du soudage de tuyaux avec une formation qualitative de la racine de la soudure sans soudage, la pénétration est réalisée en alimentant continuellement l'électrode dans l'espace. En pénétrant à l'intérieur du tuyau, vous pouvez obtenir une couture avec une surface convexe, ce qui nécessitera un décapage mécanique ultérieur dans la position du plafond.

Le remplissage des tubes de coupe avec une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm est irrégulier. En règle générale, la position inférieure est en retard. Pour égaliser le remplissage de la découpe, il est nécessaire de remplir les rouleaux en haut de la découpe. Les avant-dernières couches doivent laisser une coupe non remplie à une profondeur inférieure à 2 mm

La couture de face est soudée en une ou plusieurs passes. L'avant-dernier rouleau est fini de sorte que la découpe est laissée non remplie jusqu'à une profondeur de 0,5 à 2 mm, et le métal de base sur les bords de la découpe a été fondu jusqu'à une largeur égale à 1/2 du diamètre de l'électrode.

Lorsque vous soudez des tuyaux d'un diamètre inférieur à 150 mm avec une épaisseur de paroi inférieure à 6 mm et également dans des conditions d'installation, lorsque la source d'énergie est éloignée du lieu de travail, la soudure est effectuée avec la même valeur de soudage. Il est recommandé de sélectionner le mode actuel sur la position du plafond, le courant suffisant pour la position inférieure. Lors du soudage sur une montée de la position du plafond à une position verticale, de sorte qu'il n'y ait pas de pénétration excessive, il convient de recourir à la formation intermittente de la couture. Avec cette méthode, interrompez périodiquement le processus de combustion de l'arc sur l'un des bords.

En fonction de l'épaisseur de la paroi du tube, du jeu et des bords émoussés, il est recommandé d'effectuer le soudage avec des "frottis" de l'une des manières suivantes:

1. Allumez l'arc constamment sur l'un des bords et cassez après la formation du plateau - de l'autre. La pause entre la falaise et l'allumage doit être si courte que le métal de soudure n'a pas le temps de se cristalliser complètement et que les scories refroidissent.

2. À une grande épaisseur du métal, allumez et coupez l’arc sur le même bord.

Il n'est pas recommandé d'allumer l'arc à l'endroit où sa rupture vient d'être prise. Vous ne pouvez pas, sans couper un arc, déplacer l'électrode vers l'avant dans la découpe, puis revenir à nouveau à la couture.

•. allumage à l'arc

Soudage d'un joint horizontal non rotatif

Le soudage avec formation de pénétration stable est effectué par une électrode de 3 mm de diamètre. Le courant de soudage est choisi en fonction de l'épaisseur du métal de base, de l'écart entre les bords et de l'épaisseur de la matière. L'inclinaison de l'électrode est de 80-90 ° à la verticale. Lors du soudage avec «l'angle arrière», la pente fournit une pénétration maximale et «l'angle avant» - le minimum.

Avec une pénétration insuffisante, la longueur de l'arc doit être courte et, avec une pénétration normale, la longueur moyenne.

Le second rouleau est formé de manière à faire fondre la première suture de racine et les deux bords du tuyau. Le courant de soudage est défini dans la gamme moyenne. La pente des électrodes est la même que lors du soudage du premier joint de racine. Le soudage est effectué "sous un angle". La vitesse est choisie de telle sorte que l’aspect du rouleau soit normal (non convexe et non concave)

Le troisième rouleau est plus performant sur les modes élevés. Le soudage est effectué à angle droit ou "angle arrière". La vitesse est choisie pour que le rouleau soit convexe, avec une étagère pour retenir le métal du bain du rouleau suivant. La trajectoire de l'arc doit coïncider avec le bord du second rouleau.

Le quatrième rouleau est horizontal. Il est effectué sur les mêmes régimes que le troisième. L'électrode est inclinée d'un angle de 80-90 ° par rapport à la surface verticale du tube. La vitesse de soudage est maintenue de telle sorte que le bord de coupe supérieur, la surface du second rouleau et la partie supérieure du troisième rouleau sont fondus. L'apparence du quatrième rouleau devrait être normale.

Il est recommandé de procéder à un soudage multi-passes des tuyaux en spirale. Ensuite, il y a moins de connexions "de verrouillage".

Le soudage de la couche faciale doit être effectué avec des électrodes de même diamètre que celles utilisées pour remplir la découpe, mais pas plus de 4 mm. Le dernier rouleau supérieur est empilé à une vitesse supérieure pour le rendre étroit et plat

TECHNOLOGIE DE SOUDAGE MANUEL DES TUYAUX D'ARGONDAGE

• le joint soudé est entièrement réalisé par soudage manuel à l'arc sous argon avec électrode non consommable (recommandé pour les murs jusqu'à 3 mm d'épaisseur);

• la soudure est réalisée de façon combinée: couture racine - l'arc sous argon soudage manuel avec électrode non consommable, et les couches suivantes - arc soudage manuel avec électrodes enrobées (utile lorsque l'épaisseur de paroi de tube de 4 mm ou plus).

Arrangement approximatif des couches et des rouleaux (1 - 8)

Avec une épaisseur de paroi jusqu'à 2 mm, la section du joint doit être soudée en une seule couche

Manuel de l'arc sous argon soudage à électrode non consommable W est utilisée pour raccord de tuyau non rotatif de faible teneur en carbone, faiblement allié et l'alliage (acier résistant à la corrosion). Le diamètre des tubes soudés est inférieur à 100 mm, l’épaisseur de la paroi jusqu’à 10 mm.

Sélection des options de mode

• Le courant de soudage est sélectionné: pour le soudage en un seul passage - en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau et pour le soudage en plusieurs passes - basé sur la hauteur du rouleau, qui doit être de 2 à 2,5 mm. Le courant de soudage est attribué à raison de 30 à 35 A par 1 mm de diamètre d'électrode.

• La tension de l'arc doit être réduite au minimum, ce qui correspond à une soudure à l'arc court.

• La vitesse de soudage est ajustée de manière à assurer la fusion des bords et la formation des dimensions de couture requises.

• La consommation de gaz de protection dépend du type d’acier à souder et du régime actuel (de 8 à 14 l / min).

• Le fil de remplissage d'un diamètre de 1,6-2 mm est sélectionné pour la nuance d'acier à souder (voir tableau page 16).

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Soudage de joints de tuyaux non rotatifs

Sujets: Soudage de tuyaux, joints soudés, soudage à l'arc manuel, joints soudés.

Soudage des joints non-stop des tuyaux par soudage manuel à l'arc avec disposition verticale du tuyau. Le soudage du tuyau dans cette position équivaut au soudage des joints horizontaux, mais diffère en ce sens que lorsque l'électrode avance, il est nécessaire de changer constamment l'angle d'inclinaison de l'électrode par rapport à la soudure autour du périmètre du tuyau.

Soudage du rouleau racleur sur le joint de tuyau.

Si une formation qualitative du rouleau inverseur est nécessaire sans prélèvement et soudage, le soudage est effectué par une électrode de 3 mm de diamètre. Le courant de soudage est choisi en fonction de l’épaisseur du métal de base, l’écart entre les bords et l’épaisseur de l’épaisseur et se situe dans les gammes minimales ou moyennes. Inclinez l'électrode 80 ° -90 ° sur le plan vertical du tube inférieur (Fig. 1a). L'inclinaison de l'électrode par rapport à la direction de soudage doit être maintenue en fonction de la pénétration du côté arrière de la racine de la soudure.

Lors du soudage avec "l'angle arrière", la pénétration maximale est atteinte. "Angle ahead" - le minimum.

La longueur de l'arc doit être courte si la pénétration ou la pénétration du milieu est insuffisante pendant la pénétration normale.

La vitesse de soudage est déterminée par le volume du bain de fusion. Dans la fig. 1b montre les défauts dans la racine de la couture au verso lorsque le rouleau est trop plein. Plus le rouleau racleur est complet, plus le métal de soudure est à l'état liquide et plus la taille des défauts est grande. La vitesse de soudage est nécessaire de choisir de telle sorte que les deux bords sont bien fondues ensemble, et le rouleau est « normal », si l'épaisseur du métal permet l'échantillonnage et décontracté côté et la racine de la gelée recommandé d'utiliser un diamètre de l'électrode 4 mm.

Le deuxième rouleau racleur est fabriqué en pleine largeur, faisant fondre le premier rouleau racleur et saisissant les bords des deux tuyaux. Le diamètre de l'électrode dépend de la largeur du premier rouleau, le soudeur détermine en mesurant l'extrémité de l'électrode. L'extrémité de l'électrode avec le revêtement doit toucher la surface du premier rouleau racine. Courant de soudage dans la gamme moyenne. L'inclinaison de l'électrode par rapport au plan vertical est la même que lors du soudage du rouleau racine. Soudure produire "angle arrière". La vitesse est telle que le rouleau est "normal".

Le remplissage de la coupe commence au bord inférieur, qui est une plate-forme, qui vous permet d'appliquer des méthodes de soudage plus productives.

Le troisième rouleau de la couture horizontale (figures 2a et b) est recommandé pour être exécuté à des modes élevés. Courant de soudage dans la gamme moyenne ou maximale. L'angle de l'électrode est de 70 ° à 80 ° par rapport à la surface du bord du tuyau inférieur. Le soudage se fait "à angle droit" ou "angle arrière", en fonction de l'emplacement du laitier.

Vitesse de soudage choisie de telle sorte que le rouleau a tourné d'amplification ( « creux ») comme dans le soudage à une position inférieure, ce qui crée une étagère, ce qui permettra à la prochaine cordon de soudure à des modes plus élevés. Le centre de l'arc (électrode) doit être déplacé le long du bord inférieur du second rouleau. Avant le soudage, le troisième rouleau est nécessaire que le soudeur a choisi ce qui devrait être troisième rouleau complet à pas tourné coupe non remplie largeur (entre la coupe de bord supérieur et de couture exécuté) très large une (quatrième rouleau) ou très étroite pour les deux rouleaux. La largeur entre le bord supérieur du troisième rouleau et le bord supérieur doit rester minimale: dans le diamètre de l'électrode enrobée ou légèrement plus grande.

Dans la fig. 2a et b montrent la troisième couche réalisée en deux rouleaux (3ème et 4ème). Le soudage du 4ème rouleau s'effectue dans les mêmes modes, bien que le rouleau soit purement horizontal. La force de tension superficielle ne permet pas au métal liquide de s'écouler.

L'électrode s'incline lors du soudage du 4ème rouleau à 80 ° -90 ° sur la surface verticale du tuyau inférieur. L'essentiel du laitier s'écoule vers le bas de la couture, ce qui permet de souder à un "angle droit" ou à un petit "angle arrière". La vitesse de soudage doit être choisie de telle sorte que le bain de fusion fonde le bord de coupe supérieur avec le haut du 3ème rouleau, fondant au centre du 2ème rouleau.

Le 4ème rouleau devrait être "normal".

La dernière couche lors du remplissage de la découpe est réalisée en tant que surfaçage et est décrite sur la page Soudure des coutures horizontales.

L'exécution de "locks" (le début et la fin des rouleaux soudés).

La fin de la soudure de chaque rouleau doit être faite après pénétration du début et approche de la couture à une distance de 20-30 mm. Si la conduite de jonction est faite par une soudeuse, chaque rouleau (couche) doit être terminé sur tout le périmètre sans rupture supplémentaire. Chaque "verrou" (le début de chaque couche) doit être décalé l'un de l'autre d'au moins 50 mm.

Dans le cas du soudage multi-passes et multi-couches de joints non rotatifs de tuyaux de grande épaisseur, le soudage doit être effectué en spirale, tandis que la défectuosité est réduite en réduisant le nombre de "verrous" (le début et la fin du soudage). Dans la fig. 3 montre le soudage de joints de tuyaux non rotatifs dans une spirale. Lorsque vous approchez du début de chaque rouleau, il est recommandé d'arrêter le soudage à une distance d'au moins 20 mm avant le début du rouleau. Nettoyer soigneusement (si nécessaire, couper, égoutter le début du rouleau). En allant au sommet du rouleau, il est nécessaire de retarder l'arc, en fondant le début. Aller au rouleau et, sans éteindre l'arc, aller au rouleau suivant à la précédente, et ainsi de suite jusqu'à ce que le calque soit terminé. Cette méthode réduit le nombre de "verrous" et vous permet de réaliser des soudures productives et de qualité - soudage sur laitier.

Le soudage sur laitier nécessite une grande habileté et est possible principalement avec des électrodes avec un revêtement de base. Les électrodes avec revêtement rutile pour obtenir une qualité élevée sont plus difficiles, car une grande quantité de laitier plus liquide peut conduire à la scorification de certaines zones. Dans le cas du soudage conventionnel et du soudage avec du laitier, le dernier rouleau supérieur de chaque couche doit être effectué après le décapage complet de la coupe du laitier, de la couche pulvérisée et de la couche de carbone (éléments brûlés).

Soudage de la couche faciale.

Il est recommandé de souder la couche frontale avec des électrodes de même diamètre que le remplissage de la découpe, mais ne dépassant pas 4 mm de diamètre. Courant de soudage dans la gamme moyenne. Revêtement horizontal conventionnel par des rouleaux étroits d'une largeur égale à 1,5 fois le diamètre de l'électrode revêtue (figure 4). Le dernier rouleau supérieur, pour une transition en douceur vers le métal de base, est effectué à une vitesse plus élevée pour obtenir un rouleau étroit et plat.

Vous pouvez accéder à une électrode de petit diamètre avec une sélection appropriée du courant de soudage.

Si le soudage du tuyau - le joint est effectué par plusieurs soudeurs, il est alors nécessaire de diviser le tuyau en sections égales par le nombre de soudeurs. Option de soudage optimale, à l'exclusion des "verrous", - le soudage est entre les deux.

Le soudage est effectué par tous les soudeurs du même rouleau (couche). La fin de chaque rouleau sur son site chaque soudeur se termine avec un déplacement de 20-30 mm (n'atteignant pas la fin du rouleau précédent). En continuant à la fin du rouleau d'un soudeur à proximité, chaque soudeur fond son début du rouleau terminé et se déplace en spirale vers le rouleau suivant. La couche suivante est faite avec un déplacement d'au moins 50 mm.

Technique de soudage des tuyaux: RACCORDS SANS ARRÊT

C'est l'un des types de soudage les plus difficiles. La principale difficulté est la nécessité de souder dans différentes positions. Les joints non rotatifs sur la position dans l'espace sont verticaux (l'axe du tuyau est horizontal) et horizontaux (l'axe du tuyau est vertical). Les joints non rotatifs de tuyaux ayant une épaisseur de paroi supérieure à 3 mm sont soudés en plusieurs couches, la hauteur de chaque couche ne doit pas dépasser 4 mm et la largeur du rouleau doit être égale à deux ou trois diamètres de l'électrode.

Les joints des tuyaux de plus de 300 mm de diamètre sont soudés par paliers, la longueur de chaque section doit être de 150-300 mm. Chaque section est brassée par un arc court égal à la moitié du diamètre de l'électrode. Le chevauchement des coutures (serrure) dépend du diamètre de la pièce et peut aller de 20 à 40 mm. Pour commencer à souder il faut "angle en arrière", et finir "un angle en avant".

Le processus commence à partir de la position du plafond et se termine à la position inférieure. Les exigences les plus strictes sont imposées à la qualité de la suture radiculaire. Lors de sa réalisation, il est nécessaire de surveiller la pénétration uniforme des bords des pièces afin d'obtenir un rouleau de retour uniforme avec un gain de 1 à 3 mm sur la surface intérieure de la couture. La première couche est soudée dans le mouvement alternatif de l'électrode avec un arc retardé sur le bain de fusion. Cela permet de faire fondre les bords du joint avec la formation d'un rouleau de filament étroit de 1 à 1,5 mm de haut sur son côté intérieur. Dans ce cas, de grosses soudures de métal en fusion ne doivent pas tomber sur les bords soudés et le soudage doit être effectué sans brûlure. Pour cela, l'arc doit être court. Déchirer l'arc du bain, vous ne pouvez pas l'enlever plus de 1-2 mm. Le chevauchement du début et de la fin de la couche adjacente doit être de 20-25 mm. La couche de soudure suivante doit être déplacée de 5 à 6 cm à partir du point le plus bas de la circonférence du tuyau, et donc de chaque couche subséquente par rapport au point de soudage initial du précédent.

Lors du soudage de la deuxième couche et des couches suivantes, l'électrode doit présenter des vibrations transversales du bord d'un bord au bord de l'autre bord. Lors du soudage, chaque surface doit être concave ou légèrement convexe. Une convexité excessive de la couture, en particulier dans le cas du soudage au plafond, peut être la cause de la défaillance. Les couches de remplissage du joint fusionnent de manière fiable et fondent les bords des tubes soudés. Après chaque couche de couture, il est nécessaire de nettoyer les surfaces de soudure du laitier. La dernière couche a une hauteur de 2-3 mm et une largeur de 2-3 mm supérieure à la largeur de coupe du bord; il devrait avoir une transition en douceur du métal soudé au métal principal. L'ordre de superposition des joints verticaux non rotatifs est représenté sur la Fig. 3. Lorsque vous soudez des tuyaux d'un diamètre de 600 mm ou plus après avoir soudé la racine du joint, il est recommandé de souder la couche racinaire de l'intérieur du tuyau. La sous-soudure ne doit pas avoir une surface finement échelonnée, s'accouplant facilement avec la surface intérieure du tuyau sans coupures et autres défauts. L'armature du joint doit être d'au moins 1 et d'au plus 3 mm. Le soudage est effectué avec des électrodes du type principal d'un diamètre de 3-4 mm.

Le soudage de tubes de grand diamètre peut être effectué simultanément par plusieurs soudeurs. S'il y en a deux, le soudage doit être effectué à partir du nadir vers le haut le long du périmètre dans des directions opposées. Si plus de deux soudeurs effectuent des soudures sur leur site, qui sont diamétralement opposés.

Lors du montage de joints horizontaux de tuyaux sur le bord du tuyau inférieur, le chanfrein n'est pas retiré ou l'angle de 10-15 ° est éliminé, ce qui améliore le processus de soudage sans en changer la qualité. La meilleure méthode de soudage des joints horizontaux consiste à souder des rouleaux individuels de faible section. Le premier rouleau est appliqué sur le diamètre de l'électrode de couture supérieure de 3 à 4 mm à un mouvement alternatif de l'électrode avec la formation obligatoire sur la face intérieure du rouleau étroit cordon de couture de hauteur de 1-1,5 mm. Après avoir nettoyé la surface, le deuxième rouleau est appliquée au premier rouleau (couche) de telle sorte qu'elle chevauche la première dans le mouvement alternatif de l'électrode et la petite oscillation de l'arête inférieure du bord de la zone de bord supérieure.

Le soudage s'effectue dans le même sens que le soudage de la première couche (rouleau), puis le courant est augmenté et le troisième rouleau est soudé par des électrodes de 4 à 5 mm de diamètre. Le troisième rouleau est appliqué dans la direction opposée à la première, il devrait couvrir 70% de la largeur du deuxième rouleau. Le quatrième rouleau est placé dans le même sens, mais est situé dans le creux entre le troisième rouleau et le bord supérieur. Lors du soudage du tube de jonction en plus de trois couches, en commençant par la troisième couche, chaque opération ultérieure est effectuée dans la direction opposée à la précédente. Les tubes d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm sont soudés avec des joints pleins et d'un diamètre de plus de 200 mm - selon une méthode par étapes. Les joints horizontaux non rotatifs sont cuits "à angle". L'inclinaison de l'électrode par rapport à l'axe vertical doit être comprise entre 80 et 90 degrés. Cuire devrait être un arc moyen. Après le soudage, le soudeur doit nettoyer le joint de scories et pulvériser, inspecter et corriger tous les défauts externes et stigmatiser.

La soudure de joints de tuyaux non rotatifs nécessite de l'expérience dans ce type de travail et doit donc être confiée à des professionnels. Surtout s'il s'agit de pipelines avec des exigences accrues en matière d'étanchéité des joints soudés.



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