Soudage de tubes métalliques: caractéristiques de l'exécution des travaux


Le soudage est la méthode la plus fiable pour raccorder des tuyaux métalliques à tous ceux connus à l’heure actuelle. Une soudure soignée de la machine à souder garantit un pipeline d'une seule pièce avec des branches provenant de plusieurs segments. Le soudeur du soudeur est différent, et cette expérience est développée toute la vie. Apport de soudure minimal, joint net et solide, indicateurs de bonne soudure basés sur l 'étanchéité. Et dans ce secteur, nous ne pouvons pas nous passer des connaissances et de la technologie sur lesquelles repose l’expérience pratique.

Soudage - le moyen le plus populaire de connecter des tuyaux métalliques, utilisés dans la vie quotidienne et dans l'industrie

Ce qu'il est important de savoir sur le soudage d'un pipeline métallique

Le soudage de tuyaux en métal noir est utilisé pour l'installation de communications d'eau et de chauffage et reste l'un des travaux les plus demandés sur le marché des services de construction. Il est utilisé:

  • à la maison - pour l'installation de chauffage, l'approvisionnement en eau et l'assainissement;
  • lors de la pose de canalisations principales;
  • pour la fabrication de la plupart des produits métalliques;
  • lors de la construction de structures de bâtiment de type cadre.

Technologiquement, le soudage des tuyaux métalliques est différent du soudage d'une canalisation en polymère ou du raccordement de tuyaux en cuivre, qui ne sont soumis qu'à des professionnels. Soudage des flans à travers différents appareils:

  • pour le soudage avec un brûleur à gaz;
  • pour le soudage à l'arc électrique;
  • MIG-MAG ou TIG.

Les machines à souder diffèrent par la taille, le principe de fonctionnement et la méthode d'approvisionnement.

Pour une utilisation en toute sécurité, vous avez besoin d'un appareil et d'électrodes modernes et fiables. Ne faites pas sans comprendre ce processus et cette expérience professionnelle. Nécessite des vêtements de protection et un endroit ouvert et bien ventilé avec une plateforme où la balance peut tomber. Lors du choix de l'appareil et du mode de fonctionnement, les dimensions et la forme des tuyaux sont prises en compte. Par exemple, le soudage d'un tuyau carré a ses propres spécificités. L'épaisseur de la paroi des sections métalliques et des tuyaux et la qualité de la coupe sont également prises en compte.

Pour un bon raccordement des tuyaux, il est nécessaire de bien préparer les extrémités des pièces

Les bords exigent le décapage obligatoire de la saleté, de la vieille peinture et de la plaque rouillée. Cela se fait toujours, avant de faire cuire le tube profilé (et un autre type de tuyau), il est important de préparer les points d’accueil. Ensuite, le chanfrein est retiré afin que la couture en forme de V soit remplie de métal en fusion. Une telle connexion devrait être:

Habituellement, une seule passe à travers la couture suffit. Un travail de qualité est également fourni par une couture avec un léger chevauchement, plutôt que par soudage bout à bout.

Faites attention! La connexion des tuyaux de 4 mm d'épaisseur nécessite d'autres approches, de sorte qu'il n'y ait pas de surchauffe de la jonction et de perte de résistance du joint.

Les méthodes de soudage des tuyaux utilisés dans la construction

Le soudage est utilisé pour l'assemblage durable et permanent de produits en métal et en polymère. Cette méthode est classée selon le type de soudage des joints - sous pression ou traitement thermique:

  • froid;
  • adhésion chimique;
  • échographie;
  • connexion par frottement ou contact;
  • presse à gaz et presse.

Pour effectuer une telle variété de méthodes intrinsèques, utilisez:

  • outils à main
  • équipement industriel;
  • machines à souder;
  • outils pour le soudage de polymères;
  • composants chimiques;
  • appuyez sur

C'est intéressant! La connexion par pression à froid convient pour travailler avec des tuyaux et des profilés en métaux non ferreux. Ils sont plus plastiques et souples que les produits en acier. Pour le cuivre, l'aluminium et le bronze, un autre principe de connexion est utilisé. L'une des méthodes consiste à déformer les sections d'extrémité sous pression à l'aide d'une presse.

Pour l'installation de tubes avec soudage à chaud (électrique ou à gaz), des équipements spéciaux sont nécessaires

Le soudage à l'arc électrique et au gaz des tubes en acier nécessite certaines conditions, un équipement spécial, un support inerte ou un flux. Pour rejoindre le pipeline, la méthode la plus courante est la fusion des sections avec un traitement préliminaire du bord.

Brève description de la technologie de soudage au gaz

  1. Le principe de fonctionnement est le chauffage rapide des extrémités (bords) des tubes carrés ou ronds raccordés au moyen d'une flamme gaz-oxygène. En outre, l’espace est rempli de métal fondu entre les bords préparés de la tige chauffée. La résistance et les propriétés de la soudure obtenue sont inférieures à celles de la jonction pendant le travail par soudage à l'arc électrique.

Ce type de soudage est préféré dans le cas de joints de tubes métalliques de faible épaisseur. Il y a des situations où seule cette méthode est disponible ou il n'y a pas d'autre équipement. Le soudage au gaz est recommandé lors de l'installation d'une canalisation en métal laminé avec des parois ne dépassant pas 3,5 mm. Mais le plus commun reste le soudage à l'arc et la connexion mécanique des tuyaux à travers une machine semi-automatique.

Matériaux et équipements pour le soudage au gaz:

  • machine à souder
  • bouteille d'oxygène (maintien du processus de combustion à haute température);
  • acétylène ou autre gaz ayant des caractéristiques similaires (propane, méthane, vapeur de kérosène);
  • Baguette de soudure (fil pour remplir la couture avec du métal plastique);
  • les flux sous forme de poudre ou de pâte (pour réduire la formation des oxydes métalliques, du chauffage monte au sommet et forme un film).
  1. Le flux est une condition préalable à la cuisson du cuivre, de la fonte et de l'acier allié. Pour l'acier au carbone, cela n'est pas nécessaire. La composition est choisie pour les paramètres du métal à souder.
  2. Les électrodes doivent correspondre à l'épaisseur des produits. Pour rejoindre le pipeline en acier avec des parois de petits diamètres, les experts recommandent d'utiliser des électrodes de 3 à 4 mm - les plus courantes.
  3. La préparation des bords implique tout procédé de soudage de tuyaux métalliques. Le schéma d'action séquentiel est le nettoyage des faces d'extrémité et le traitement des bords. Pour les tubes à paroi mince jusqu'à 3,5 mm, les bords ne peuvent pas être réalisés et, pour la grande épaisseur des produits, des bords chanfreinés sont nécessaires, car le chauffage complet est compliqué.
  4. Les coutures sont faites de gauche à droite ou dans l'ordre inverse, la flamme travaillant sur la section soudée de la couture, la tige de remplissage étant déplacée derrière le brûleur. Cela augmente l'efficacité de la soudure et réduit le débit de gaz, même avec une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm. Avec le soudage à gauche de droite à gauche, avant le déplacement de la torche, la tige de remplissage. Cette méthode donne une couture plus esthétique, elle est donc utilisée pour souder des tuyaux carrés et à parois minces.
  5. Il est nécessaire de préparer les bords et d'obtenir des chanfreins avant le début de la jonction du pipeline. Après la préparation des extrémités, les segments sont centrés entre eux et pointés en 3 ou 4 points le long de la circonférence (les coins du tube carré). La pointe "tack" ne devrait pas être trop perceptible sans monter au-dessus des extrémités.
  6. Après avoir vérifié l’horizontalité des tuyaux à raccorder et corrigé l’alignement, la couture commence à "se souder". Pour la première étape, il est préférable d'utiliser des électrodes de taille inférieure, environ 3 mm. Le chanfrein doit être rempli de métal en fusion pas complètement en profondeur, jusqu'à la moitié ou les deux tiers du volume. Au deuxième passage, il y a une correction avec une grande électrode (4 mm).

La première étape du soudage au gaz est une "soudure par points"

Important! À la fin des travaux, le soudage au gaz ne doit pas comporter de zones non traitées, de dépôts excessifs, de dépôts de calcaire et d’autres défauts. Une couture continue qualitative indique un travail réussi. Dans les tuyaux de grand diamètre, la présence de cavités internes du joint ne peut être détectée que par un détecteur de défauts spécial.

Technologie de soudage à l'arc

Maîtriser les compétences du soudage à l'arc électrique est un peu plus difficile en raison de la variabilité actuelle. La méthode d'articulation des extrémités des tuyaux se produit sous l'influence d'une décharge électrique formant un arc à haute température. La qualité des joints dans le soudage à l'arc des tuyaux dépend de nombreux facteurs, notamment de l'organisation du travail, de l'épaisseur des produits et du grade de l'acier. Affecte également les paramètres du courant électrique, sa polarité et la longueur de l'arc. Moins importante est la température du tuyau au moment du soudage et l'amplitude du travail par les électrodes. L'augmentation de la force du courant accélère le soudage des tuyaux métalliques.

En soudage à l'arc, pour améliorer la qualité de la couture, nous devons faire face à des joints rotatifs (avec la rotation des segments autour de son axe). Mais ce n'est pas toujours possible, par conséquent, dans les communications, les joints non rotatifs et les joints de plafond sont combinés. La particularité du joint non tournant est la nécessité de passer la couture 2-3 fois:

Attention s'il vous plaît! S'il est nécessaire de réaliser des joints complexes non rotatifs sur des conduites de grand diamètre, 2 à 3 soudeurs avec des dispositifs de paramètres similaires doivent fonctionner correctement. Cela garantit la qualité de la couture et raccourcit le temps de travail.

Les caractéristiques variables de l'électricité peuvent être bénéfiques pour le procédé de soudage. Une polarité inversée et une diminution de la résistance donnent un chauffage et une fusion des bords qualitatifs. La préparation de tuyaux métalliques pour le soudage est pratiquement la même chose que le nettoyage et le chanfreinage. De plus, la technologie assume les principales étapes:

  • fixation de tuyaux articulés sur la grille de soudage;
  • Chape et centrage des extrémités jusqu'à obtention d'un dégagement suffisant pour le soudage;
  • soudage par points;
  • obtenir une soudure uniforme continue.

La soudure des joints non tournants est réalisée de trois manières:

  • manuel (le plus laborieux);
  • semi-automatique;
  • automatique

Le soudage à l'arc a ses propres particularités et est considéré comme plus compliqué que le soudage au gaz

Pour la pose de communications, des appareils industriels sont utilisés pour surveiller le processus en mode automatique. Pour cela, il y a un tableau de commande et une tête de soudage sur un module de déplacement automoteur. En même temps, la tête de soudage se déplace le long de la circonférence des produits métalliques ayant traversé le centrage préliminaire tout en soudant les extrémités avec l'électrode.

Classification de base des articulations

Les points sont continus et intermittents. Actuellement, 32 méthodes pour obtenir des assemblages de haute qualité de tuyaux de différents matériaux sont connues. En pratique, quatre types de connexion de surfaces différents ont été testés:

  1. "Tavrovoe" (ressemble à la lettre inversée "T").
  2. "Chevauchement" (les bords se chevauchent).
  3. "Butt" (autour d'un axe imaginaire commun).
  4. Angulaire (à des angles différents, pas nécessairement à 90 °).

Le soudage des tubes en acier est classé en fonction de l'emplacement des produits pour obtenir une soudure de qualité:

Bottom - l'emplacement le plus pratique des pièces soudées, lorsque cela est possible, essayez de fournir cette position des tuyaux pour les joints rotatifs. Il est souhaitable que le soudeur travaille avec la position inférieure et que les tuyaux raccordés soient tournés pour obtenir une soudure uniforme.

L'étanchéité de la couture sans influx et vides inutiles qu'un détecteur de défauts peut détecter détermine finalement la qualité du travail effectué. Parfois, un site doit être digéré après avoir évalué la qualité. Il est toujours plus difficile de remodeler que de le faire de bonne foi. Par conséquent, les étudiants sont invités à s'exercer avant de souder sur des morceaux d'un format similaire.

Soudage de tubes en acier

Soudage de tuyaux de chauffage en acier avec des mains propres

Lors de l'installation de tuyaux de chauffage, ils doivent souvent être reliés par soudage. Bien sûr, dans certains cas, une connexion par thread peut également apparaître, mais le pourcentage de cette méthode est beaucoup plus faible.

Soudage de tuyaux de chauffage en métal

En ce qui concerne le soudage des tubes en acier, cette méthode a plusieurs variétés. Par exemple: soudage manuel à l'arc électrique, soudage au gaz (semi-automatique, automatique). Pour connecter des éléments chauffants en acier, le premier type de soudage est souvent utilisé.

Pour souder des tubes en acier avec un soudage manuel à l'arc, il faut utiliser des électrodes spéciales qui servent d'additif. Ils remplissent deux fonctions: conduire le courant à l'arc et remplir la couture. Leur composition, leurs dimensions et autres caractéristiques sont établies par GOST. Aujourd'hui, sur le Web, vous pouvez trouver suffisamment de vidéo, qui montre comment un ou plusieurs types de soudage sont effectués.

Registres de chauffage des tuyaux en acier.

La technologie de l'arc manuel est assez simple, vous pouvez donc le faire vous-même. Tout commence par la préparation.

Vous devez d'abord faire la préparation de la trompette. Les surfaces à souder doivent être nettoyées et dégraissées. C'est le seul moyen d'éviter les défauts dans les coutures.

Les produits doivent avoir un angle approprié de l'ouverture du bord, la perpendicularité du plan de la face frontale de l'axe du produit doit être respectée. La préparation des tuyaux de chauffage de grand diamètre est effectuée à l'aide de fraiseuses ou de coupage au gaz.

Les dimensions, le respect de l'épaisseur des produits, la composition chimique, les propriétés mécaniques doivent tous être associés aux exigences de GOST.

Il convient de noter que souvent la quantité d’émoussement est d’environ 2 mm et que l’angle d’ouverture est d’environ 65 degrés.

Une étape importante dans la préparation est le choix des matériaux.

Électrodes

Pour souder des tubes en acier de chauffage, il est possible de choisir correctement si les électrodes sont correctement choisies. Il en existe deux sortes: non fondantes et fondantes. La gradation est basée sur une sorte de noyau d'électrode. Pour le type non consommable, on utilise du charbon électrique, du graphite ou du tungstène. Quant à la fonte, elle est constituée d'un fil à souder, qui peut avoir une composition et une taille différentes. Dans notre cas, des électrodes de 2 à 5 mm de diamètre sont souvent utilisées. De grandes tailles de produits peuvent être cuites et un grand diamètre d'électrode.

Quant au revêtement, il affecte également le choix d'une électrode particulière pour le soudage des tubes de chauffage en acier. Il y a de telles électrodes:

  • Avec le revêtement principal Les coutures dues à un tel matériau consommable ont une faible probabilité de fissuration, présentent de bons indices de viscosité.
  • Avec revêtement en cellulose rutile. Utilisé pour une variété de cas, y compris les plus compliqués: une couture verticale de haut en bas.
  • Avec revêtement rutile Les sutures sont obtenues avec un excellent aspect. Le laitier est bien enlevé et l'allumage est léger. Par conséquent, de telles électrodes sont souvent utilisées pour les pointes et les soudures d'angle.
  • Avec revêtement acide rutile. Le laitier est formé d'une structure spéciale, il est simplement enlevé une fois le processus terminé.
  • Avec revêtement en cellulose Convient aux produits de grand diamètre, pour la création de coutures verticales et annulaires.

C'est un alliage non métallique, qui a un poids inférieur à celui des produits soudés. Il est au sommet de la couture, formant un voile. Effectuer une fonction de protection. Le laitier protège la couture des effets de l'environnement. Quand il refroidit, il durcit, il peut être facilement enlevé.

Schéma de principe de la soudure de tuyaux métalliques

S'il y a une scorification de la couture, c'est un défaut. Après tout, cela réduit la force de la connexion.

Caractéristiques du soudage manuel à l'arc

Il est effectué en plusieurs passes, après chacune il est nécessaire de retirer les scories. Chaque couture subséquente se fait avec le chevauchement du précédent. Cette méthode vous permet d'obtenir une étanchéité maximale et réduit le risque de fistule.

Procédé de soudage

Potholders

Les conduites de chauffage des bières devraient commencer par un collant. C'est la technologie de jointure bout à bout.

Ils font partie de la couture. Pour leur mise en œuvre, des électrodes du même type sont utilisées, qui seront également utilisées pour le soudage de base.

Si le diamètre des produits est jusqu’à 30 cm, vous pouvez en faire quatre, uniformément espacés. Longueur - 5 cm, hauteur - environ 3 mm.

articles soudés bout à bout de grand diamètre en exécutant tack 25-30 cm. de soudage effectue trois couches, si l'épaisseur de paroi est jusqu'à 1,2 cm. Il doit tendre que la majorité des joints a été réalisée dans une position de rotation.

Méthode de tournage

Tout d'abord, une couture d'environ 3 mm de hauteur est réalisée à l'aide d'électrodes d'un diamètre de 2 à 4 mm. Ensuite, des électrodes de grand diamètre sont sélectionnées pour créer les couches suivantes.

Soudage de tuyaux de chauffage de grand diamètre

Le joint est divisé en quatre secteurs. Ils sont réalisés dans deux secteurs dans l’hémisphère supérieur du tube, en tournant progressivement le produit. Et seule la troisième couche est exécutée dans une direction, faisant tourner le tube.

Nuances

Si vous connectez des produits qui fonctionnent sous pression, ils sont généralement situés près des murs de la pièce, de sorte que la cuisson de tels tuyaux n'est pas très pratique. Le processus commence dans la partie inférieure du système de chauffage, à partir du centre.

L'électrode doit être positionnée perpendiculairement à l'emplacement de soudage. Si une couture verticale est faite, l'électrode est placée vers le haut sous un angle.

Une fois la couche créée, le laitier est supprimé sans problème.

Si l'expérience personnelle ne suffit pas pour effectuer ces opérations de vos propres mains, il est préférable de se tourner vers un professionnel. Après tout, l’intégrité de l’ensemble du système de chauffage dépendra de la qualité des soudures. Et pour cela, vous devez tenir compte de nombreuses nuances et posséder certaines compétences dans la manipulation de la machine à souder. En complément, vous pouvez utiliser la vidéo. Et le reste est à vous.

Technologie de soudage bout à bout pour les tubes en acier

L'installation de différentes lignes ne peut se faire sans un procédé technologique tel que le soudage bout à bout des tubes en acier. L'utilisation de joints filetés dans la plupart des cas ne permet pas une fiabilité significative des joints, et la technologie elle-même nécessite plus de main-d'œuvre. Il est conseillé d'utiliser des raccords filetés (couplage) s'il est nécessaire de prévoir une séparation multiple du joint.

Quel type de soudure est utilisé pour connecter les tuyaux en acier

La technologie de soudage des tubes en acier implique l'utilisation de différentes méthodes de soudage:

  • Soudage au gaz (acétylène).
  • Soudage à l'arc dans un environnement ordinaire.
  • Soudure dans l'environnement des gaz de protection.
  • Soudage semi-automatique et automatique.

Dans les conditions domestiques, lors de l'installation des systèmes d'alimentation en eau, le chauffage, la fabrication d'autres structures à partir de tuyaux, les deux premiers types de soudage sont utilisés.

Soudage au gaz

La soudure des tuyaux de chauffage en acier est le plus souvent réalisée de cette manière, même si de nombreux artisans sont en mesure de réaliser ces opérations et le soudage électrique (en particulier avec l’introduction d’onduleurs sur le marché).

Le processus de soudage est divisé en plusieurs étapes:

  • Préparation des pièces à joindre. Les tuyaux sont coupés avec un bulgare ordinaire, en même temps il faut veiller à ce que la coupe soit strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pièce. Après cela, le chanfrein est retiré le long du bord du tuyau (vous pouvez effectuer le soudage avec des arêtes droites, mais s'il y a un chanfrein, le joint sera plus rempli, ce qui augmentera la fiabilité de la connexion). La pièce doit être nettoyée des traces de corrosion, des résidus de peinture et doit être dégraissée. Ces mesures amélioreront la qualité du joint.
  • L'étape suivante consiste à sélectionner un fil de soudage. Sa composition devrait correspondre à la matière de la conduite. Un soudeur expérimenté peut facilement déterminer le fil le mieux adapté à une pièce particulière.
  • Le temps de soudage des tubes en acier avec de l'acétylène est faible, ceci étant dû au fait que le soudage des joints (remplissage du joint) est effectué en une seule approche. Dans le même temps, la couture doit être achevée, pas en bout-à-bout et en chevauchement.
  • Parfois, lors du soudage, il est impossible de faire un cercle fermé sur le joint par le brûleur (lors de l'installation sur les murs, dans les coins). Dans ces cas, le soudage de l'intérieur peut être utilisé. Sur le côté accessible, un trou technologique est brûlé, une partie du joint (qui ne peut pas être enlevé) est soudée de l’intérieur et la soudure est complétée de la manière habituelle.

Il convient de noter que le soudage au gaz doit être utilisé dans les cas où l’épaisseur de la paroi du tuyau ne dépasse pas 4 mm. Dans le cas contraire, une surchauffe importante de la zone de couture est possible, ce qui entraînera une diminution de sa fiabilité.

Soudage à l'arc de tuyaux

Il faut dire immédiatement que le coût du soudage des tubes en acier pour cette technologie peut être plus élevé que pour le raccordement de l'acétylène. Mais avec un grand diamètre ou une épaisseur de paroi de la pièce, cela apporte un résultat plus qualitatif. Le véritable travail ne doit être effectué que par un spécialiste hautement qualifié (s’il s’agit de conduites en acier ou d’alimentation en eau).

La technologie présente les caractéristiques suivantes:

  • La préparation des tuyaux est similaire à celle du soudage au gaz, mais il est nécessaire de couper les bords (l'angle dépend de nombreux facteurs, en moyenne d'environ 60 degrés).
  • Les électrodes doivent correspondre au matériau des tuyaux, non seulement la composition du fil principal, mais aussi les revêtements. Pour les pièces de divers diamètres, des électrodes de 2 à 5 mm de diamètre sont utilisées, mais cela dépend en grande partie de l'appareil de soudage des tubes en acier. Il est beaucoup plus facile de travailler avec des unités de soudage à onduleur.
  • Les tuyaux sont posés et centrés, après quoi ils sont assemblés par des soudures dites par points. Leur nombre dépend du diamètre de la pièce, tandis que la hauteur du bord n’est pas supérieure aux deux tiers du joint.
  • Le soudage est effectué en plusieurs passes, la couture est remplie couche par couche, il est souhaitable avec chaque couche d'augmenter le diamètre de l'électrode utilisée. Pour plus de commodité, le tuyau est constamment coudé.
  • S'il n'est pas possible de faire pivoter le tuyau le long de l'axe, le soudage commence au point le plus bas, tandis que l'électrode se déplace vers le haut.

Lors de l'assemblage de billettes de grand diamètre, les premières couches sont superposées sur des secteurs distincts, seul le troisième passage (final) est effectué avec une rotation complète du tuyau.

Soudage semi-automatique

C'est la méthode la plus efficace. Bien entendu, le prix du soudage des tuyaux en acier de cette manière, et même dans l'environnement des gaz de protection, sera beaucoup plus élevé, mais la qualité maximale sera garantie. De manière générale, le travail avec une machine semi-automatique ne diffère pas du soudage à l'arc électrique conventionnel, l'essentiel est de choisir la composition et le diamètre corrects du fil d'apport.

Pour raccorder des tuyaux avec un mur jusqu'à 5 mm, 1-1,2 mm suffisent:

  • Préparation et tranchants.
  • Amarrage et alignement
  • Ajustement des punaises
  • Soudage couche par couche.

En tant que gaz protecteur, l'argon est le plus souvent utilisé, bien que d'autres mélanges soient également autorisés. La soudure dans un tel environnement minimise l'influence des éléments chimiques qui composent l'air atmosphérique.

À ce jour, ce sont les différents types de soudage qui aident à obtenir la connexion la plus fiable (permanente) des tubes en acier.

Mais n'entreprenez pas de travail indépendant, s'il n'y a pas de pratique spécifique, il vaut mieux faire confiance aux professionnels.

Soudage de tuyaux de chauffage: méthodes de soudage, étapes de travail

Le raccordement des tuyaux par soudage garantit une grande fiabilité et une longue durée de vie du système de chauffage. Le principe du soudage des éléments individuels des conduites est pratiquement le même, quel que soit le matériau utilisé (métal ou plastique). Les différences sont principalement dues à la différence de conception des machines à souder et aux méthodes de fonctionnement. En particulier, le soudage de tuyaux de chauffage à partir de métal nécessite la disponibilité de compétences professionnelles, tandis que le raccordement de pièces de plastique par le procédé de couplage de soudage peut être effectué même par une personne non préparée.

Contenu

Que dois-je savoir sur le chauffage des tuyaux?

Le soudage est l'un des moyens les plus populaires de connecter des sections individuelles de systèmes de chauffage. Les technologies modernes permettent de réaliser des joints pratiquement moins résistants que des sections intégrales de pipelines. Ce point est très important car la pression et la température de fonctionnement dans les systèmes de chauffage peuvent être très élevées. La variété des méthodes de soudage permet la solution la mieux adaptée à chaque situation spécifique. Il convient de rappeler que tout écart par rapport aux exigences technologiques, même le moins significatif, peut entraîner des fuites de la veine.

Qu'est-ce qui est nécessaire?

Dans tous les autres cas, la participation d'un spécialiste est souhaitable. Il ne faut pas oublier qu'une rupture de l'étanchéité du joint soudé dans un système de chauffage peut avoir des conséquences très désagréables (dommages matériels, y compris à quelqu'un d'autre, brûlures, etc.).

Outils

L'ensemble des outils et équipements nécessaires à la production des opérations de soudage est déterminé en fonction du type de tuyauterie utilisé pour équiper le système de chauffage, ainsi que de la méthode de soudage choisie.

Tout d'abord, c'est une machine à souder manuelle.

Le dispositif de raccordement des tuyaux en polypropylène est aussi parfois appelé fer à souder. Pour les besoins domestiques, l'appareil, dont la puissance est de 650 W, est tout à fait adapté. Il peut être utilisé pour connecter des tuyaux en plastique d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm. Les buses sont livrées avec l'appareil.

Machine à souder manuelle

Le soudage des tuyaux à partir du métal est effectué au moyen d'un appareil électrique ou à gaz. Pour couper, un "bulgare" ou un cutter est utilisé. En outre, l'équipement de soudeur conventionnel sera nécessaire: masque, combinaison de toile, mitaines, amiante, marteau, électrodes, fil, etc.

Machines à souder électriques et à gaz

Technologie de soudage des tuyaux de chauffage en métal

La résistance de l'ensemble du système de chauffage dépend de la qualité des joints soudés. Par conséquent, lors de l'installation de pipelines, il est nécessaire de suivre scrupuleusement la technologie des travaux de soudage électrique. En particulier, les règles suivantes doivent être respectées:

  • Au stade du travail préparatoire, la saleté, la poussière et le sable doivent être enlevés de toutes les parties;
  • Si les extrémités des tuyaux sont déformées, elles doivent être redressées ou coupées uniformément;
  • si le soudage à l'arc du bord est effectué, les surfaces des pièces soudées à l'intérieur et à l'extérieur doivent être dénudées à environ 1 cm du bord;
  • Le soudage des éléments le long de la circonférence est effectué en mode continu.

Le nombre de couches de soudage est déterminé en fonction de l'épaisseur des parois des tuyaux raccordés:

  • moins de 6 mm - 2 couches;
  • 6-12 mm - 3 couches;
  • plus de 12 mm - 4 couches.

Avant de commencer à appliquer chaque couche suivante, le laitier précédent doit être retiré

Lorsque la première couche de soudage est appliquée, la méthode de surfaçage pas à pas est généralement utilisée et toutes les suivantes sont continues. Le revêtement progressif est divisé en sections au moyen de points de soudure. Pour cela, des électrodes de 2 à 4 mm de diamètre sont utilisées. Ensuite, les sections situées à travers l'une sont connectées. Après cela, les sections restantes sont connectées.

La deuxième couche et les couches suivantes se superposent à la première avec une rotation lente et uniforme des tuyaux (joint tournant). Si vous ne pouvez pas tourner le tuyau, vous devez effectuer un joint non tournant. Cette opération nécessite une grande qualification du soudeur. Ils sont effectués par des électrodes de plus grand diamètre que le premier. Le début de la couche suivante doit être d'environ 30 mm par rapport au début de la couche précédente. La couture de finition doit être lisse et lisse. Il devrait être appliqué de telle manière qu'il passe doucement dans le métal principal du tuyau.

Type de soudure

Technologie de soudage des tuyaux de chauffage en plastique

Le procédé de soudage des tuyaux en polypropylène nécessite beaucoup moins de professionnalisme que les métaux. Ils sont reliés par soudage par diffusion. Son essence est la suivante: les éléments individuels du système sont chauffés à l'aide d'un appareil spécial (fer à souder) à une température qui leur permet de s'accoupler. Il est important de considérer que toutes les pièces utilisées doivent avoir les mêmes caractéristiques. Lorsque vous utilisez du polypropylène, il est tout à fait possible de souder les tuyaux de chauffage de vos propres mains.

Lors du soudage de tuyaux en polypropylène, il ne faut pas oublier les nuances suivantes, qui peuvent nuire à la qualité du travail:

  • Le chauffage des tuyaux avec un fer à souder prend environ 5 secondes;
  • la fusion du polypropylène commence à une température d'environ 270 degrés. Vous pouvez définir la valeur requise à l'aide d'un régulateur spécial équipé de chaque unité.
  • Les paramètres du procédé sont parfois soumis à certaines modifications en fonction de la température de l'air sur le lieu de production. Par exemple, pendant la saison froide, il est nécessaire de régler la température de fusion des tuyaux ou d’augmenter le temps de chauffage;
  • La durée de chauffage doit être augmentée proportionnellement à l'augmentation du diamètre des tuyaux à assembler;
  • L'accostage des pièces chauffées est effectué dans les 30 s. Si les tuyaux ont un grand diamètre, ce temps peut être augmenté.

Les buses avec lesquelles le fer à souder est équipé chauffent simultanément les surfaces externes et internes des pièces à assembler (raccords et tuyaux). En cours de chauffage, des brides sont formées aux extrémités des pièces. Les parties chauffées sont retirées des appâts, après quoi elles sont immédiatement jointes entre elles, en appuyant uniformément des deux côtés. Une fois les éléments connectés, il est important de garantir leur immobilité, car tout déplacement peut entraîner une rupture de la jointure.

Pour garantir une adhérence fiable, les pièces connectées doivent être maintenues ensemble pendant 30 secondes (ou plus si les tuyaux ont un grand diamètre). Le bord formé au point de jonction doit être uniforme dans tout le cercle.

La procédure d'installation des systèmes de chauffage avec électrofocalisation est encore plus simple. Cela peut être effectué même par une personne qui n'a pas une idée détaillée de la façon dont le soudage des tuyaux de chauffage est effectué. Deux morceaux de tuyaux provenant de différents côtés sont insérés dans le raccord, après quoi la tension de la machine à souder lui est appliquée. Le matériau fond, ce qui donne une couture très fiable.

Options de joints soudés

Il existe de nombreux types de joints soudés. En particulier, ils peuvent être:

  • joints bout à bout longitudinaux avec une couture à un ou deux côtés;
  • Joints transversaux avec ou sans alésage interne, avec ou sans biseau;
  • contact bout à bout;
  • angulaire à un ou deux côtés;
  • en forme de cloche.

La distribution la plus large dans le soudage des conduites pour les systèmes de chauffage a été un joint bout à bout avec une couture transversale. Cela est dû à sa grande résistance. Les soudures peuvent être:

  • unilatérale;
  • bilatéral;
  • une face avec une bague de sous-couche.

Technologie de soudage éprouvée pour les tuyaux

Les coutures unilatérales sont utilisées pour le soudage de tubes d'un diamètre interne allant jusqu'à 500 mm.

De plus, des tuyaux en métal et en polypropylène peuvent être raccordés au moyen de raccords.

Soudage typique des tubes en acier

Le soudage est largement utilisé pour raccorder des tuyaux de systèmes de chauffage constitués de divers matériaux. Il offre une grande résistance et fiabilité des joints, ce qui le rend adapté aux applications à haute pression et à température élevée. La variété des méthodes de soudage permet de choisir la variante la plus appropriée pour assembler les tuyaux dans des conditions spécifiques. Les technologies modernes d'assemblage de tuyaux en polypropylène permettent un montage même pour une personne qui n'a pas de qualification élevée dans le domaine du soudage.

Soudage de tuyaux en polypropylène - vidéo:

Cette vidéo vous montrera comment le soudage des tuyaux de chauffage est effectué, ainsi que la réparation d'un tuyau de chauffage sans soudure.

Soudage des canalisations en acier: processus de haute technologie dans la construction

La technique du soudage manuel à l'arc possède de nombreuses caractéristiques et astuces. Voulez-vous vous familiariser avec les principales dispositions du soudage à l'arc manuellement? Apprenez à utiliser des électrodes pendant cette méthode de création d'un rouleau de soudage? Des informations sur ces questions et sur beaucoup d’autres figurent dans cet article.

Remplacement des piles d'un système de chauffage est un problème auquel chaque propriétaire immobilier doit faire face. Et dans ce cas, il est confronté à un choix difficile - est-ce d'appliquer le soudage au gaz pour effectuer tout le travail nécessaire à ces fins, ou va-t-il s'arrêter à la connexion maintenant annoncée aujourd'hui?

Les joints de soudure et les joints sont un cours séparé pour étudier dans des universités spéciales, mais les informations sont résumées dans cet article. Les données les plus simples et les plus importantes sur les différents types de soudure des joints et leur nature.

Description et nuances de base de la technologie des tubes à souder

Tous les pipelines à des fins fonctionnelles sont classés en deux catégories: industriels, principaux, technologiques, d'approvisionnement en eau, de gaz, de chauffage et d'égouts. Pour la fabrication de tuyaux, des aciers à faible teneur en carbone, dont la technologie de soudage est identique, sont utilisés, indépendamment de la portée du pipeline.

Soudage de tubes en acier

Dans cet article, le soudage des tubes en acier est considéré. Vous découvrirez les méthodes de soudage existantes et les outils nécessaires pour les mettre en œuvre. En outre, des instructions seront données sur la façon dont le raccordement des conduites des tuyaux en plastique PVC est effectué, les fers à souder sont pris en compte et une rétroaction est donnée sur les modèles les plus populaires.

Variétés de méthodes de soudage pour les canalisations en acier

Technologies de soudage des tubes en acier conditionnellement sont classés en trois groupes:

  • thermique (soudage à l'arc, au gaz, au plasma, au laser et aux faisceaux d'électrons);
  • Thermomécanique (soudage bout à bout d'un type de contact et soudage au moyen d'un arc à commande magnétique);
  • mécanique (soudage par explosion et soudage par friction).

En outre, la technologie de soudage est divisée en sous-espèces, en fonction de la méthode de protection de la zone de formation des joints, selon laquelle le soudage est isolé dans le gaz de protection et sous flux. Selon la méthode de travail, la technologie est classée en manuel et mécanisée.

Comme en témoignent les examens, la méthode de soudage la plus courante, par laquelle plus de 60% de tous les pipelines sont raccordés, est la soudage à l'arc submergé. Ce procédé a un coût de mise en œuvre relativement faible, avec son application, la connexion de tubes en acier jusqu'à 1420 mm de diamètre est réalisée.

Les exigences pour la technologie de soudage sont données dans le document JV n ° 105-34-96 "Règles pour la production de soudage et le contrôle qualité des joints soudés des conduites". Ce document contient les dispositions suivantes:

  • règles pour tester les qualifications des soudeurs;
  • règles pour la préparation des tuyaux en acier;
  • règles de rejet, de correction et de réparation des pipelines;
  • l'ordre des connexions des différents éléments du pipeline entre eux;
  • technologie d'installation d'armature de pipeline;
  • méthodes de soudage sous diverses conditions de travail;
  • liste et caractéristiques de l'utilisation de différents matériaux et outils;
  • règles de contrôle qualité des joints soudés et conditions de leur rejet.

Sélection d'équipements et d'électrodes

Le soudage manuel à l'arc des tuyaux en acier inoxydable et des analogues en acier peut être effectué au moyen de trois types d'appareils:

Processus de soudage de pipeline en acier

  • redresseur de soudage;
  • inverseur de soudage;
  • transformateur de soudage.

En plus de l'outil principal, les appareils de soudage suivants sont nécessaires pour le travail: câbles avec connecteurs en crocodile, masque de protection, combinaisons et électrodes.

Lors du choix des électrodes pour les tubes à souder, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques du matériau à travailler et le diamètre des structures de liaison. Les électrodes, en fonction du type de revêtement, sont classées dans les types suivants:

  1. Avec revêtement en cellulose Utilisé pour l'installation de canalisations de grand diamètre, adaptées à la création de joints verticaux et annulaires.
  2. Avec revêtement rutile Les électrodes, caractérisées par la facilité d’allumage, sont utilisées lorsqu’il est nécessaire de créer des joints esthétiques visuels - racine, angulaire et points de suture.
  3. Avec revêtement acide rutile. L'un des plus économiques en termes de consommation d'électrodes matérielles, forme une croûte de laitier facilement séparée.
  4. Avec revêtement en cellulose rutile. Le type universel d'électrodes, est soumis à l'application dans toutes les conditions.
  5. Avec le revêtement principal Utilisé lors du travail avec des conduites à paroi épaisse, créez un joint visqueux qui ne soit pas sujet à la fissuration sous des charges de déformation.

Pour raccorder des tuyaux en acier au carbone, il est nécessaire d'utiliser des électrodes à revêtement basique ou rutile, pour les produits revêtus de zinc - des électrodes d'acide rutile à basse température.

Technologie de soudage manuel des tubes en acier

Avant de commencer l'arc de soudage doit veiller à ce que les bords du tube sont souhaitées angle de biseau (60 degrés). Si le biseau réel est incorrect, il est nécessaire d'effectuer un traitement de la partie d'extrémité par l'intermédiaire skimmers plate ou couteau de rabot (utilisé pour les produits de diamètre jusqu'à 520 mm) et un broyeur à meule (diamètre 520 mm).

Avant le début du jointage préliminaire, les tuyaux doivent être nettoyés de la rouille et de la saleté et avec un papier de verre, leur donner un lustre caractéristique. Le minimum Largeur de bande - 10 mm.

La tuyauterie doit être assemblée avant la connexion en tenant compte des exigences suivantes:

  • les axes des éléments de liaison doivent coïncider, l'écart par rapport à l'axe perpendiculaire de plus de 2 mm n'est pas autorisé;
  • l'écart entre les bords de jonction ne doit pas dépasser 0,2 rapport de l'épaisseur de paroi (3 mm), il est nécessaire de parvenir à intervalle uniforme sur toute la circonférence de l'interface, ce qui peut nécessiter l'enlèvement mécanique des irrégularités sur la partie d'extrémité;

A la fin des travaux d'assemblage, les éléments de liaison sont fixés l'un à l'autre au moyen de points de soudure. Si vous joignez des produits d'un diamètre allant jusqu'à 300 cm, 4 nids de poule sont réalisés à une distance uniforme les uns des autres. Lors de l'installation de canalisations de plus grand diamètre, le nombre de points n'est pas limité, la distance entre eux est de 250 mm. En cas d'installation d'un tube profilé, des agrafeuses sont réalisées dans les coins de la structure, pour un tuyau de forme large - tous les 20 mm.

La technologie du soudage à l'arc diffère en fonction de l'épaisseur des parois des structures soudées. Avec des parois jusqu'à 6 mm, le joint doit être en 2 couches, avec des parois de 6 mm - 3 couches. Le plus important est la première couche (racine), qui doit fondre les bords soudés de sorte qu'une épaisseur de métal uniforme (1-3 mm) se forme à leur surface.

Le soudage manuel à l'arc est effectué à l'aide de la méthode rotative. La technologie pour la mise en œuvre des travaux est la suivante:

  1. La circonférence du tuyau est divisée en 4 sections égales.
  2. Les première et deuxième sections (dans le sens des aiguilles d’une montre) sur la partie supérieure du cercle sont soudées. La couture est réalisée par de légères oscillations de l'électrode, la puissance du courant fourni dépend de l'épaisseur des électrodes utilisées - lors de l'utilisation d'électrodes 3,25 mm - jusqu'à 110 A, 4 mm - jusqu'à 140 A. La vitesse de soudage est maintenue à 16-20 m / h. Dans le processus de soudage, l'angle d'inclinaison de l'électrode varie successivement dans la plage de 40 à 90 degrés.
  3. Le tuyau est tourné de sorte que les sections connectées se trouvent dans la partie supérieure, après quoi le soudage des troisième et quatrième sections est effectué.
  4. Dans la même séquence, la seconde et, si nécessaire, la troisième couche du joint soudé est effectuée.

Formation au soudage à l'arc de tuyaux (vidéo)

Raccordement de pipelines en plastique

Dans la pratique de la plomberie moderne, l'utilisation de tuyaux en plastique (PVC, HDPE, PE, PEH) est largement utilisée et est utilisée pour les systèmes d'alimentation en eau, d'égouts et de chauffage. La technologie d'assemblage des produits en plastique et des outils et appareils utilisés pour sa mise en œuvre est radicalement différente de celle des analogues en acier.

L'appareil de soudage des tuyaux en PEHD est un fer à souder composé d'un élément chauffant (sous la forme d'un cylindre ou d'une plaque) sur lequel sont fixées les buses du tuyau de raccordement et du raccord.

Nous attirons votre attention sur un outil éprouvé pour souder des produits en PVC et PDN dans différentes catégories de prix:

  • REMS 63FM - relie les pipelines d'un diamètre jusqu'à 63 mm, coûte 25 000 roubles, l'outil est conçu pour un usage professionnel;
  • Gerat Weld 75-110 - complet avec buses pour des conduites d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm, coûtant - 6 tonnes, un outil optimal pour le rapport qualité / prix;
  • Brima TG-161 - accessoires 20-63 mm, coûte 3 000, le meilleur appareil de fiabilité dans une catégorie de prix bon marché.

Pour effectuer le travail, vous avez également besoin des outils suivants:

  • ciseaux pour couper le PVC;
  • faskosnimatel - pour éliminer les bavures;
  • Calibrateur - pour aligner le cercle après la coupe.

Technologie de brasage de tubes plastiques

La technologie d'assemblage de tuyaux en PVC par soudage à haute température:

  1. Le tuyau est coupé à angle droit avec des ciseaux spéciaux et nivelé par un calibrateur.
  2. Fasnosnimatel à partir de l'extrémité des barbes retirées (l'appareil peut être remplacé par du papier de verre et des limes).
  3. Les arêtes de jonction sont nettoyées et dégraissées, le fer à souder est raccordé au réseau et chauffé à la température de fonctionnement (250-300 degrés).
  4. À souder sur le tube de buse et la robe de montage, attend pendant leur échauffement (6-12 secondes), après quoi les éléments sont supprimés et sont reliés entre eux - le tube est enfoncé dans le raccord jusqu'à la butée et est fixé dans une position stationnaire pendant 2 minutes.

Ne pas refroidir de force la structure connectée dans de l'eau froide.

Avis sur les fers à souder pour tuyaux en plastique

Nous attirons votre attention sur les machines de soudage de tubes en PVC provenant de personnes ayant une expérience réelle de l'installation de tels systèmes.

V. Seldov, 39 ans, Peter:

Récemment, j'ai changé les communications de chauffage en acier pour les communications en plastique dans la maison. Le soudage des tuyaux de chauffage a été entièrement réalisé par moi-même, pour lequel j'ai acheté un fer à souder Brima TG-161. C'est la première fois que je fais fonctionner un tel appareil, et cela fonctionne très bien - le fer à souder n'a pas posé de problème et le coût de l'appareil ne frappe pas votre poche. En général, je n'ai que des critiques positives - je recommande.

O. Durov, 28 ans, Omsk:

Grâce aux outils de soudure (plombier) pour les tuyaux en PVC que j'utilise régulièrement. Il s'est arrêté à Sturm TW7219 - un excellent modèle pour son argent (coût 4 000 roubles), jamais une seule fois dans l'année, l'outil n'a pas échoué. Pour le soudage à l'arc, j'utilise BRIMA TIG180A (pris pour 18 tr) - rien à redire, un bon bourreau de travail.

Technologie de soudage des pipelines

Introduction à la question

Les pipelines technologiques sont fabriqués et installés de différentes manières. Cependant, le plus commun et le plus acceptable d'entre eux est le soudage. Cette opération est réalisée par une méthode industrielle, où le soudage automatique ou semi-automatique est activement utilisé.

Les pipelines technologiques sont montés et fabriqués de différentes manières, mais le plus courant est le soudage.

Nous examinerons ici la technologie des tuyaux de soudage. De manière industrielle, il est possible de souder des canalisations à partir de matériaux métalliques et non métalliques.

Il existe deux méthodes principales de soudage industriel des tuyaux: la pression et la fusion.

Chacune de ces méthodes est divisée en plusieurs méthodes. Par exemple, le soudage sous pression est divisé en:

  • Froid;
  • Presse à gaz;
  • En appuyant sur
  • Frottement
  • Termite;
  • Contact;
  • Échographie

Si on parle de soudage par fusion, il y a les variétés suivantes:

  • Arc électrique dans l'environnement des gaz de protection;
  • Soudage à l'arc sous flux;
  • Manuel de l'arc électrique;
  • Electroslagging;
  • Gaz

Ces listes n'incluent pas quelques méthodes assez réussies. Le fait est qu'ils ont commencé à être introduits seulement récemment. Nous parlons de soudage avec des fils d'électrode (poudre et nu), ainsi que du soudage bout à bout, qui est effectué à haute fréquence. Ces méthodes sont très modernes et leurs indicateurs technologiques sont plus élevés que ceux des autres méthodes.

Il faut dire que les méthodes de soudage les plus courantes sont celles produites par la fusion. Ce sont le soudage manuel et à l'arc électrique, automatique et semi-automatique, le soudage par électrocontact et l'arc électrique.

Types de connexions

Lors du soudage du tuyau, les types de joints suivants sont utilisés: bout à bout, coudé, chevauchement.

Pour différents types de tuyaux ayant des usages différents, différents types de soudage sont utilisés. Cependant, le courant électrique alternatif est presque toujours utilisé. Cela est dû au fait que l'utilisation de ce type d'électricité est plus avantageuse du point de vue de l'économie que le lavage à partir d'une source de courant électrique direct.

Lors du soudage du tuyau, les types de connexions suivants sont utilisés:

Chacun d'eux est divisé en un certain nombre de sous-espèces, différant par des paramètres tels que le nombre de coutures, la présence ou l'absence d'un biseau d'arêtes, la manière de se joindre, etc.

Articulation et angle

Le type de soudure le plus durable est le soudage bout à bout. La technologie de ce type de soudage vous permet de réaliser différentes connexions sous de nombreux angles, ce qui affecte légèrement la solidité de la connexion. Avec un joint de jonction, on distingue deux types de joints: longitudinal et transversal. Pour le soudage des conduites, des joints transversaux sont généralement utilisés, permettant de souder toute la circonférence du diamètre des tuyaux. Des longueurs longitudinales sont nécessaires pour souder des pièces de tuyaux.

Schéma du joint en bout et en coin.

La soudure bout à bout peut être réalisée en utilisant une couture simple ou double. Cette dernière option augmente la résistance du joint. Ainsi, une seule couture est utilisée dans les conduites à passage conditionnel d'un diamètre de 500 mm et d'une double couture dans les conduites de diamètre supérieur à 600 mm.

Le soudage bout à bout implique également l'utilisation d'anneaux de rembourrage pour augmenter la résistance. Cependant, la technologie de production de tuyaux est telle que l'utilisation de bagues de rembourrage est déraisonnable, car elles réduiront le passage conditionnel, ce qui réduira le diamètre et augmentera la résistance au fonctionnement du tuyau.

Un autre soudeur bout à bout - le soudage en angle - est utilisé lors de la connexion du tuyau avec des pièces supplémentaires. La soudure sous un angle peut être soit avec un biseau du bord, soit sans un biseau. La force de ce type de connexion est légèrement inférieure à celle présentée ci-dessus.

Joint de recouvrement

Schéma du joint de recouvrement.

Le dernier type de joint de soudage se chevauche. Ce type de connexion est le plus fragile des présentés. Cependant, dans certains cas, son application est justifiée. Il n'est jamais utilisé pour joindre des tuyaux en métal, mais seulement pour souder certaines pièces. Pour la connexion, cette méthode est utilisée uniquement si le matériau du tuyau est en plastique ou en d'autres matériaux non métalliques. Dans certains cas, le soudage par chevauchement est utilisé pour les tuyaux en métaux non ferreux.

La technologie de la soudure par chevauchement prend trois versions de cette opération: en position basse de la soudure, en haut et en bas. Les joints à recouvrement tournent et ne tournent pas. En parlant de ce dernier, il est nécessaire de noter sa complexité et son coût.

La couture la plus simple est la couture en position basse. En produisant des tubes standard, ce type de joint est utilisé, ce qui crée un joint pivotant. Afin de produire des conduites technologiquement plus complexes, utilisez un joint non tournant et une couture en position verticale ou supérieure.

Exigences pour les matériaux et les soudeurs

Chaque travailleur, quelle que soit la catégorie de travail à souder, est obligé de placer un tampon spécial à une distance de 3 à 5 cm de la couture.

Pour commencer à souder des tuyaux, vous devez connaître certaines des exigences imposées aux matériaux. En outre, pour effectuer cette opération, vous devez avoir la formation et les qualifications appropriées. Un facteur important est l'expérience et la santé.

Ainsi, pour souder l'un ou l'autre pipeline, vous devez connaître certains paramètres du pipeline lui-même et du matériau de soudure. Le métal de soudure doit avoir une ductilité et une résistance non inférieures à celles du métal principal de la canalisation.

Les soudeurs qui commencent à souder des métaux des catégories 1 à 4 doivent suivre une formation sur la sécurité. De plus, ces travailleurs doivent avoir un certificat qui confirme la livraison des tests. Ces éléments sont énoncés dans les principaux documents normatifs.

En ce qui concerne les travaux de soudure de la 5ème catégorie, je dois dire ce qui suit. Ils sont autorisés les travailleurs qui n'ont pas réussi le test. Une condition suffisante pour l'admission à de tels travaux est un petit test, qui consiste à exécuter avec succès les jonctions de test de la catégorie 5. Indépendamment de la catégorie de travail de soudage, chaque travailleur doit placer un cachet spécial à une distance de 3 à 5 cm de la couture.

Règles de base pour la préparation des tuyaux pour le soudage

Afin de souder des pipelines technologiques, ils doivent d'abord être préparés pour cette opération. La qualité finale du travail dépend en grande partie de ce processus. La négligence de ce processus peut coûter non seulement la qualité du produit fini, mais aussi la santé du travailleur.

Afin de préparer correctement les tubes soudés, vous devez suivre toutes les exigences et les dessins existants exactement. La première étape de la préparation des tubes à souder consiste à les couper selon les dessins. Cela doit être fait avec soin, en respectant les tailles initialement approuvées.

Traitement ultérieur des arêtes qui seront soudées. Cette procédure inclut la création du biseau (traitement), le dénudage final et le centrage des bords. En effectuant ces opérations, vous devez observer la précision et une bonne compréhension du processus technologique.

Préparation au soudage

L'angle de biseau doit avoir une valeur indiquée dans les documents de dessin. Ici, vous devez être très prudent et attentif. Pour contrôler la correspondance de l'angle de biseau avec les paramètres donnés, il existe un outil spécial - un modèle. C'est avec son aide que vous devez vérifier l'exactitude de la valeur de l'angle.

Selon les exigences technologiques, les extrémités des tuyaux doivent être perpendiculaires à l'horizontale longitudinale. Pour tester ces paramètres, utilisez des outils tels qu'un carré et une règle. Une définition compétente de ces paramètres affecte la précision de la jonction des composants de la conduite.

Le nettoyage final consiste à enlever les joints des tuyaux de toutes les substances susceptibles de dégrader la qualité du soudage. Ces substances comprennent: l'huile, la rouille, l'oxydation, la saleté, etc. Le nettoyage devrait couvrir un espace de 20-15 millimètres à partir du joint dans toutes les directions. Cette opération est effectuée à l'aide de brosses métalliques. Vous pouvez également utiliser des broyeurs ou des cutters.

La dernière procédure, après laquelle les morceaux de tuyau seront complètement prêts pour le soudage, est l'alignement des joints. La précision de la connexion dépend de cette opération. Un alignement correctement exécuté assure la coïncidence exacte des joints de tuyaux et de leurs éléments. Cette opération doit être effectuée uniquement par un travailleur expérimenté

Soudage sous pression

Comme mentionné précédemment, il existe de nombreux types de soudage qui vous permettent de connecter des pipelines. Les différences technologiques de chacune de ces méthodes permettent de les utiliser en fonction de différents matériaux et selon des objectifs différents. Nous allons analyser ici un tel type de raccordement de tuyaux, comme le soudage sous pression.

Le schéma de soudage sous pression.

Les caractéristiques technologiques de cette méthode de connexion des pipelines sont les suivantes. Pour le soudage, une température élevée est utilisée, ce qui chauffe les surfaces des pièces à assembler. Le chauffage s'effectue à l'aide d'un élément chauffant inséré entre les éléments. Le matériau chauffé est amené à la température de départ, après quoi l'élément chauffant est extrait. Les pièces chauffées sont connectées sous forte pression et refroidies. Cela conduit à l'amarrage et à la mise en place.

Le soudage sous pression présente de nombreux avantages, notamment technologiques. Cependant, le principal avantage de la soudure sous pression est sa performance physique. Ainsi, le paramètre principal, tel que la résistance, lors du soudage sous pression est beaucoup plus élevé que celui d'une tige ou même quoi. Il convient de noter que ce type de soudage est le mieux adapté au raccordement de canalisations de grand diamètre.

Afin de produire un soudage sous pression, vous aurez besoin d'un élément chauffant. Cet outil a une surface plate, ce qui est une condition préalable à la connexion des pipelines. Cet appareil peut modifier la valeur du diamètre requis pour un pipeline particulier.

Afin de produire une soudure de haute qualité sous pression, vous devez tenir compte de plusieurs paramètres. Le plus important d'entre eux est la température de chauffage. Cela devrait être assez élevé. Le soudage sous pression doit être effectué en mettant le métal à la température de départ.

Un autre paramètre qui affecte la qualité du joint lors du soudage sous pression est le temps de chauffage. Plus cet indicateur, le plus qualitatif et adapté au joint seront les pipelines métalliques. Cet état de métal doit correspondre aux efforts exercés par la pression.

Et le dernier paramètre est l'effort créé par la pression. Cet effort devrait être assez élevé pour assurer un joint de tuyau de haute qualité, solide et fiable. La force créée par la pression doit être appliquée des deux côtés et nécessairement de manière égale.

Soudage par fusion

Schéma de soudage

Nous allons maintenant parler du soudage par fusion. Bien que ce type de soudage soit moins résistant, il est encore plus courant dans la production que le soudage sous pression. Cela s'explique par le fait que la méthode considérée ici, ses caractéristiques technologiques sont plus simples que le soudage sous pression.

Contrairement au soudage sous pression, l’opération considérée ici est réalisée en chauffant la surface et en la connectant au moyen d’une soudure. Considérons la méthode la plus simple pour laquelle des prescriptions technologiques complexes ne sont pas requises. Cette méthode convient au soudage de pipelines de petit diamètre.

Il s'agit de soudage manuel au moyen d'un arc électrique. Pour souder les tuyaux de cette manière, vous aurez besoin de:

  • Ensemble d'électrodes;
  • Machine à souder, de préférence alimentée par courant alternatif;
  • Masque de soudage et autres vêtements de protection.

Le soudage implique la connexion de tuyaux, où se produit l'étanchéité de tout le diamètre de la conduite.

Le procédé consiste à sceller tout le diamètre du joint de la conduite que produit le soudeur. L'étanchéité est réalisée au moyen d'un arc électrique créé par l'électrode. Un revêtement spécial de l'électrode crée une couche le long de la couture, ce qui protège le site de soudage des influences extérieures.



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